云铁环氧防锈防腐漆（双组分）主要组成：双组份包装。
以环氧树脂、云母氧化铁、助剂等为一组份，以聚酰胺或多官能芳族胺固化剂为另一组份。
主要用途：可作底漆，也可作为环氧富锌等防锈漆的中间涂层，以增加整个涂层的保护性能。
基本参数：干燥时间（25℃,h）表干≤4实干≤24完全固化7天干膜厚度：45±5微米理论用量：200～300g/㎡施工参考：使用时两组份按包装配比进行操作，配好搅匀，静置20～30分钟后才能使用。
配好的漆需5小时内(25℃) 用完。
如粘度过大，用配套稀释剂兑稀至施工粘度。
表面处理：清除前道漆膜上的油污，灰尘等所有污物。
应无酸碱或水份凝结。
对固化已久的聚胺酯面漆，漆膜须用砂纸打毛后，才能涂装下道面漆。
建议涂装道数：底漆涂装二道，干膜厚度70～90微米。
面漆涂装二道，干膜厚度70～80微米。
复涂间隔时间：20℃24小时30 ℃16小时配套用漆：富锌环氧底漆、云铁环氧底漆、铁红环氧酯底漆、各色环氧防腐面漆、各色丙烯酸聚胺酯面漆等。
储存期限：未开盖状态下，固化剂6个月，漆液12个月。
过期可按质量标准检验，如符合要求仍可使用。
备注：1.配漆和涂装过程中，严禁与水、酸、碱等接触。
配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免结胶造成损失。
2.施工及干燥固化期间温度不得低于15℃，相对湿度不得大于85%。
否则将直接影响漆膜性能。
环氧富锌底漆（双组分）主要组成：双组份包装。
以环氧树脂为漆基，添加锌粉浆.流变助剂、溶剂为一组份，固化剂为另一组份的双组份涂料。
主要用途：可做高性能防锈涂层的底漆，以增强整个涂层的保护性能。
适用于冶金、集装箱、船舶、车辆制造及其它行业钢结构防锈打底之用。
基本参数：干燥时间(25℃ h) 指干≤4实干≤24完全固化7天每道漆膜厚度：30～50微米理论用量：250～350g/㎡施工参考：该漆以喷涂为主，将两组份按包装比例（漆：固化剂=22：2）混合调匀，放置20～30分钟后使用，6小时内用完。
粘度大时，可采用配套稀释剂稀释。
使用过程中要不断搅拌，以保证成份一致(锌粉易沉淀)。
天气潮湿或下雨时不宜施工。
表面处理：钢材表面应无水,灰,油污,钢材表面要喷砂除锈到Sa2.5级以上（钢铁表面大部分呈银白色）,粗糙度约为30～70微米。
配套用漆：建议中涂层用云铁环氧防锈漆。
面漆用:环氧防腐面漆,氯化橡胶防腐面漆,各色丙烯酸、聚氨酯磁漆等。
储存期限：未开盖状态下保存6个月。
过期可按质量标准检验，如符合要求仍可使用。
备注：1.富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），涂装完建议尽快涂刷中涂漆或面涂漆进行封闭，以减少二次除锈的工作量。
在有锌盐的表面，应进行二次除锈处理后才能涂刷下道漆。
2.温度低于15℃、湿度大于85%时，固化受影响，干燥缓慢。
聚氨酯防腐底漆/面漆（分装）主要组成：双组份包装。
由含羟基醇解物、改性树脂、防锈颜料调配成组份一（乙组），固化剂为组份二（甲组）。
主要用途：适用于各种金属、混凝土储槽、地下管道、化工设备表面等防腐涂装。
基本参数：干燥时间（h）表干≤2实干≤24完全固化7|理论用量：100～150g/㎡耐汽油性（120#）5|不起泡，不脱落耐盐水性 3% NaCl5|不起泡，不脱落耐酸性 25% H2SO420|不起泡，不脱落耐碱性 30% NaOH5|不起泡，不脱落施工参考：可空气喷涂或刷涂。
使用防腐涂料前，应对被防腐的钢材进行表面处理，先除油污，然后喷砂除锈，表面粗糙度应达45～75微米，使涂料能牢固附着于金属上。
底漆、面漆的配比是（重量比）甲组︰乙组=1︰2，两组分混合均匀后静置半小时才使用，要求在5小时内用完。
复涂间隔时间为1～2天，最多不超过7天，否则层间附着力会下降，影响防腐性能。
建议涂装道数：底漆二道，干膜厚度70～90微米，面漆二道，干膜厚度70～80微米。
储存期限：存放于阴凉、干燥、通风处。
未开盖状态下，甲组份为六个月，乙组份为一年，过期可按质量标准检验，如符合质量要求仍可使用。
备注：应使用配套稀释剂，用剩的固化剂要密封好以免结胶报废。
铁红醇酸带锈防锈底漆主要组成：由改性醇酸树脂、氧化铁红、磷酸盐等防锈颜料、催干剂、200号油漆溶剂调制而成。
主要用途：用于各种电机、机械设备、钢结构一般的涂装保护，作防锈打底之用。
基本参数：漆膜外观：铁红干燥时间（25℃，h）表干≤2实干≤24粘度（涂-4杯）25℃，s80～110细度μm≤50耐盐水性（3﹪NaCl浸48h）不起泡，不生锈，允许轻微变色，失光。
施工参考：用200号油漆溶剂稀释至施工粘度，可刷涂或者喷涂。
表面处理：被涂表面应干净，无水，无油。
配套用漆：各色醇酸磁漆、氨基烘漆等。
储存期限：一年。
超过储存期，可按本标准规定的项目进行检验，如果符合技术要求，仍可使用。
备注：施工及干燥期间，相对湿度不大于85﹪。
C53-34 云铁醇酸防锈漆主要组成：该漆由改性醇酸树脂，铁红粉等防锈颜料、体质颜料等经研磨后，加入催干剂，并以有机溶剂调制而成。
主要用途：适用于车辆、船舶、桥梁、铁路、交通等户外大型钢铁结构作防锈打底之用。
也可作要求不高的防锈表面涂覆。
基本参数：干燥时间（25℃，h）表干≤2实干≤24理论用量：150～250g/㎡施工参考：可刷涂或者喷涂。
使用前应将漆液充分搅匀，用配套稀释剂调整至施工粘度。
表面处理：被刷涂表面应干净，无水，无油污、无锈。
配套用漆：酚醛磁漆、醇酸磁漆、铝粉醇酸磁漆、氨基烘漆等。
储存期限：未开盖状态下，保存12个月。
超过储存期，可按标准规定的项目进行检验，如符合要求，仍可使用。
备注：底漆应干透才能涂面漆。
C53-36 铁红醇酸防锈漆主要组成：该漆由改性醇酸树脂，铁红粉等防锈颜料、体质颜料等经研磨后，加入催干剂，并以有机溶剂调制而成。
主要用途：适用于车辆、船舶、桥梁、铁路、交通等户外大型钢铁结构作防锈打底之用。
也可作要求不高的防锈表面涂覆。
基本参数：干燥时间（25℃，h）表干≤2实干≤24理论用量：150～250g/㎡施工参考：可刷涂或者喷涂。
使用前应将漆液充分搅匀，用配套稀释剂调整至施工粘度。
表面处理：被刷涂表面应干净，无水，无油污、无锈。
配套用漆：酚醛磁漆、醇酸磁漆、铝粉醇酸磁漆、氨基烘漆等。
储存期限：未开盖状态下，保存12个月。
超过储存期，可按标准规定的项目进行检验，如符合要求，仍可使用。
备注：底漆应干透才能涂面漆。
C04-42 各色醇酸磁漆主要组成；该漆由醇酸树脂、颜料、催干剂、及有机溶剂调制而成。
主要用途：主要用于涂覆户外的钢铁表面。
基本参数：干燥时间（25℃，h）表干≤4实干≤24粘度（涂-4杯、25℃、秒）80～100理论用量：白色120g/㎡红，黄色150 g/㎡绿色65 g/㎡蓝色85 g/㎡黑色45 g/㎡施工参考：可刷涂或者喷涂。
施工时，将产品充分搅拌均匀，涂刷在涂有底漆的金属或木材表面。
如粘度太大，可用配套稀释剂调整。
当天用不完的漆，应用少量稀释剂盖面，减少结皮损失。
每道喷涂厚度以15～20微米为宜。
需要复涂的，应等前一道干后才能涂下一道。
漆膜经60～70℃烘烤后，耐水性可显著提高。
配套用漆：醇酸底漆、酚醛底漆、环氧酯底漆。
储存期限：未开盖状态下，保存12个月。
过期可按质量标准检验，如符合质量要求仍可使用。
F03-1 各色酚醛调和漆主要组成：用酚醛漆料与各色颜料、体质颜料经混合研磨后加入催干剂调制而成。
主要用途：适于室内金属、木材表面涂饰，主要用于房屋建筑木、铁门窗，铁艺品、芒编制品等要求不高的表面保护和涂饰。
基本参数：干燥时间（25℃）表干≤5小时实干≤24小时理论用量：80～200g/㎡施工参考：可刷涂或喷涂。
使用前需将油漆充分搅匀，如粘度过大，用200＃溶剂汽油或松节油兑稀。
如有漆皮和粗颗粒，必须过滤方能使用。
每道漆涂刷不能太厚，以免漆膜起皱或影响实干。
需复涂几道的，应等前道漆膜干透后再涂下道漆。
表面处理：被涂刷表面应无水、无油、无污物等，如在旧漆膜上翻新，最好砂磨一道，提高表面清洁度和粗糙度，增强附着力。
建议涂装道数：1～2道。
复涂间隔时间：20～24小时配套用漆：各色酚醛底漆等。
储存期限：未开盖状态下，保存12个月。
过期可按质量标准检验，如符合要求仍可使用。
备注：F03—1|色酚醛调和漆注册于“F03—1|色酚醛调和漆”W61-400 有机硅耐热漆主要组成：由有机硅树脂、耐高温颜料、填料、助剂、有机溶剂等调配而成。
主要用途：适用于涂覆需耐600℃以下高温的各类设备零件、如大型锅炉、高温蒸汽管、烟道等。
基本参数：干燥时间(25℃,h)表干≤4实干≤48耐热性(400±10℃,6h)不鼓泡，不开裂，冲击通过20㎏.㎝施工参考：可喷涂或刷涂。
使用前需将漆液搅拌均匀，如粘度过大，应用配套稀释剂调整。
喷涂一道要求干膜厚度≥20微米以上。
表面处理：工件应采用喷砂处理达Sa2.5级，表面粗糙度40～70微米，以免被涂物不洁影响附着力和耐热。
建议涂装道数；底、面各涂一道，干膜厚度约40微米。
配套用漆：有机硅耐热底漆储存期限：|效存储期为一年。
过期可按质量标准检验，如符合质量要求仍可使用。
备注：1.该漆含有二甲苯等有机溶剂，属易燃液体，并且有一定的毒性。
施工场所应采取通风防火，防静电，防中毒等安全措施，遵守涂料作业操作规程及有关规定。
2.干膜厚度不宜超过40微米，冷却时不能用水急冷。
3.涂膜须在常温下养护7天或者200℃烘拷2小时后用。
C53-31醇酸红丹防锈漆产品组成醇酸树脂、红丹粉、优质颜料、防沉剂、催干剂等。
设计用途轻微和中等腐蚀的工业环境中的黑色金属表面作打底防锈，不适用于水下部位。
主要特性防锈性好、干燥快、漆膜坚硬。
屋里参数颜色：桔红密度：约1.90Kg/L漆膜厚度：湿膜75μm，干膜30μm理论用量：约0.2Kg/m2闪点：38℃干燥时间：（23±2℃）表干≤4h，实干≤24h贮存时间：1年施工参数配比：单罐装熟化时间：打开经充分搅拌均匀后即可使用适用期：无限制施工方法：手工刷涂、滚涂稀释剂及稀释比：醇酸涂料稀释剂，<5％表面处理：喷砂除锈至Sa2.5级或手工打磨至St3级，车间底漆表面则需经二次除锈，达手工除锈St3级。
前道配套涂料:各种车间底漆或直接涂装在已除锈的钢板上。
后道配套涂料：醇酸系列涂料。
复涂间隔：（23±2℃）最短6h，最长3个月声明：本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南。
本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。
C53-34醇酸云铁防锈漆（中间漆）产品组成长油度季戊四醇醇酸树脂、云母氧化铁、铝粉浆、催干剂、溶剂等。
主要特征良好的附着力，防潮性能好，能抗大气侵蚀，与底面漆结合性好。
物理参数颜色外观：灰褐色或红褐色密度：约1.20 Kg/L漆膜厚度：湿膜60μm，干膜30μm理论用量：约0.2Kg/m2闪点：35℃干燥时间：（23±2℃）表干≤2h，实干≤24h贮存时间：（23±2℃）1年施工参数配比：单罐装熟化时间：打开经充分搅拌均匀后即可使用适用期：无限制施工方法：高压无气喷涂、刷涂、滚涂。