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当进料量与喂料量平衡时，脉冲传感器停止下降，进出滚轮阀（3）的气体处于 不流动状态，喂料门的开启度不再变化；当进料量大于喂料量时，脉冲传感器 继续下降，气体继续向伺服气缸提供压缩空气，伺服气缸的活塞杆继续伸出，喂 料门的开启度继续增大；反之，如果脉冲传感器上的负荷消失，伺服气缸的活塞 杆退回，喂料门的开启度减小直至关闭。 2.5.2.2 自动控制（图 7）
合及运转，喂料门的开启度根据料位的高低自动调节； 3）磨面机可采用单台控制和集中控制； 4）快慢辊间采用三轮系齿楔带传动，不跳齿，不跑偏，运转平稳，噪音低； 5）齿楔带的张紧装置采用弹性自动补偿结构，提高带的使用寿命； 6）磨辊采用自动调心滚子轴承，保证精确的同心回转，能承受很高的转速
和磨辊压力； 7）优质双头离心浇铸磨辊均做动平衡，运转平稳，使用寿命长； 8）磨辊组自持各种应力，可高度精确地控制磨辊轧距并保持稳定。 9）微调轧距结构简单省力，小气缸锁紧手轮操作方便； 10）负压吸风装置，可改善喂料状况，降低磨辊及物料温度，提高研磨效率； 11）自卸式结构清理喂料辊后的积垢，简单快速； 12）刮刀清理更干净，调整简单，保护磨辊，降低电耗； 13）铸铁底座减震降噪，侧机架为优质钢板焊接而成，侧机架与底座用高强
气源接通后，工作气体通过二位五通换向阀（7）进入气缸（10）的有杆腔、 伺服气缸（5）的有杆腔，二位转换开关（4）旋至合闸研磨位，控制气体（13） 进入滚轮阀（3）。当观察筒内没有物料时（见图左半部），弹簧（14）拉动杠杆（2） 离开滚轮阀（约 1mm），进入滚轮阀的气体不导通，喂料门关闭，离合器（8）分离， 磨辊离闸，气压表（9）压力为零；当物料进入观察筒（见图右半部），在物料重 力作用下脉冲传感器（1）下降，杠杆（2）旋转迫使滚轮阀导通，将空气导入伺 服气缸（5）的无杆腔，驱使伺服气缸的活塞杆伸出打开喂料门,控制气体推动二 位五通换向阀换向，工作气体进入离合器，离合器闭合，喂料辊转动开始喂料， 同时工作气体进入气缸（10）的无杆腔，活塞杆伸出使磨辊合闸，此时气压表显 示工作压力。
5.D 型卸扣 3.3T
图1
1.3 安装时须注意
1）安装应遵守第 3 章的所有安全操作规程。
2）磨面机须按照地方规定给电机接线。
1
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1.4 调试与操作时须注意 1）磨面机启动前，认真检查各部件有无异常，检查完毕并确认磨辊处于离 闸位置时方可启动。 2）操作时应遵守国家和地方的所有安全规程。 3）只允许用刷帚之类工具对磨面机内部进行清理，千万不要将手伸入磨辊 缝隙。
度螺栓联结； 14）外罩为开门式结构，简单方便； 15）整机为全封闭结构，安全美观，表面处理采用静电喷涂工艺。
3
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2.2 主要技术参数（表 1）
主要技术参数
MMT25 表 1
项目
单位
规格
型号
MMT25/1250 MMT25/1000 MMT25/800
和负压吸风等部分组成。
1.观察筒 2.脉冲传感器 3.伺服喂料装置 4.喂料辊 5.磨辊 6.刷子清理机构 7.微调手轮 8.刮刀清理机构 9.负压吸风装置 10.下料斗 A.进料区 B.喂料区 C.研磨区 D.卸料区
图3
6
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2.4 工作原理
2.4.1 磨辊传动工作原理
保养 按“定期保养检查日程表”“主要润滑部位表”执行
生产 必须每天检查进料、喂料、研磨及磨膛负压吸风等情况。
故障 若气动系统的气压降到 4.5×105Pa以下，则喂料伺服系统及磨辊自动离合 闸就不能正常工作。空压机一发生故障，就会发生报警。
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1. 安 全 1.1 概述
1.小杠杆 2.滚轮阀 3.杠杆 4.限位螺母
5.螺钉
6.转臂
7.偏心轴 8.喂料门
9.拉杆 10.最大限位螺钉 11.弹簧 12.调节螺母
13.伺服气缸 14.导向支架 15.脉冲传感器
图5 2.5 气压控制系统
2.5.1 压缩空气的供给（图 6）（图 7）
为保证磨面机正常运行，要求提供压力为 6×105Pa，干燥、无水、无油、无尘
螺 旋 齿
中间分开 左右螺旋
浆叶式绞龙从 中间分开左右
梯 形 齿
齿数 50 斜度 2.5％
9
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2.4.3 喂料门调节机构（图 5） 喂料门开启度的大小根据料位的高低由伺服喂料系统自动控制（详见 2.5.2
伺服喂料控制系统及 4.1.2 喂料门的调节）。
1.8 防爆 最重要的防爆措施是接触粉尘或位于粉尘附近的所有导电设备均接地。
1.9 启动 磨面机电机必须采用降压启动方式！
2
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2.1 主要特点：
2. 特点与原理
1）磨辊平置，物料易进入研磨区，拆装维修方便； 2）采用气动方式控制磨辊离合闸，伺服喂料装置可使磨辊和喂料辊自动离
若设备与说明书有不同之处，以设备为准。
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1．安全 1.1 概述 1.2 运输时须注意 1.3 安装时须注意 1.4 调试与操作时须注意 1.5 生产时须注意 1.6 换辊时须注意 1.7 保养时须注意 1.8 防爆 1.9 启动
2．特点与原理 2.1 主要特点 2.2 主要技术参数 2.3 主要结构 2.4 工作原理 2.5 气压控制系统
12.工作气源 13.控制气源 14.弹簧 15.轧距手轮锁紧阀 16.轧距手轮锁紧气缸 17.刮刀离辊气缸 18.速度控制阀/快插接头
图7
喂料门开启度的大小随料位的高低而变化。当物料进入观察筒压下脉冲传感
器（1）时，伺服气缸（5）的活塞杆伸出，通过杠杆联动使喂料门（6）开启，
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将二位转换开关（4）旋至磨辊离闸位，工作气体（12）进入伺服气缸（5）的 有杆腔，喂料门关闭，同时工作气体进入气缸（10）的有杆腔，磨辊离闸，气压 表显示压力为零。 2.5.2.3 轧距锁紧控制
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磨面机操作提要
事故的防止 千万不要将手伸到磨辊的缝隙中去！ 只允许用刷帚之类的工具进行清理。 磨面机在工作中不要取下两侧面的外罩及传动轮上的护罩！ 若要检修设备时，须停机后拆下外罩或护罩，检修结束后须立即将它们重 新装上。
换辊 换辊前要对吊装磨辊的钢丝绳作仔细检查，看是否有损伤和扭曲。 右侧轴承为定位轴承，装轴承压盖时不要装反。
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2.5.2 伺服喂料控制系统工作原理（图 7） 2.5.2.1 伺服喂料控制系统
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1.脉冲传感器 2.杠杆 3.滚轮阀 4.二位转换开关 5.伺服气缸
6.喂料门
7.二位五通换向阀 8.气动离合器 9.气压表 10.气缸
快辊由电机通过 5V 强力三角带驱动，快慢辊间采用齿楔带传动，带轮与磨
辊轴采用锁紧套、键联接。
快慢辊带轮速比配备
速比
2.5:1 2:1 1.5:1 1.25:1
快辊齿楔带轮直径（mm）
Φ250
Φ300
130
138
145
150
173
195
186
216
2.4.2 喂料辊传动原理（图 4）
表2
慢辊圆弧带轮齿数
主传
直径
mm
Φ360
动 轮 槽型槽数
15N(5V)型 6 槽 4 槽
气路工作压力
Mpa
0.6
外形尺寸（长×宽×高） mm 2060×1422×1997 1810×1422×1997 1610×1422×1997
重量（约）
kg
3800
3200
2700
4
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整机外形轮廓（图 2）
中国·张家口·东旭
MMT 型气控磨粉机
使用说明书
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ZHANGJIAKOU CITY DONGXU FOOD MACHINERY CO., LTD.
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感 谢 您 选 用 我 公 司 生 产 的 MMT 型 气 控 磨 面 机 。 为 确 保安全正确地安装及操作磨面机，请在安装使用之前，详细阅读本使 用说明书，并请阅读后交由磨面机使用者妥善保存，以备查阅。 注：选用电控磨面机，电控操作部分另附。
改变喂料辊转速，只需改变离合器上的三角带轮即可。
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喂料辊根据各工艺位置的不同，配用不同的形式（表 3）。
表3
工艺位置
前喂料辊
后喂料辊
梯形1皮齿齿数:50 斜度:2.5％
光轴
环
2 皮、3 皮、
形
齿
4 皮粗
齿数 20
其它皮磨 心渣磨
锯 形 齿
齿数 30 斜度 2.5％
1.5 生产时须注意 1）在生产过程中禁止取下外罩及辊间传动装置上的防护罩。 2）千万不要将手伸入磨辊缝隙。
1.6 换辊时须注意 参阅 6.2 、6.3 节 磨辊轴承拆装须使用专用工具。拆卸磨辊时，先要拆下刷体或刮刀架，以防 碰坏零件。
1.7 保养时须注意 1）对磨面机进行维修、保养检查时须切断电源。 2）只有在停机后才能进行机内的清洁工作。 3）只有在停机后才能进行加润滑油和更换润滑油的工作。