沈阳鼓风机集团远程监测诊断服务介绍沈阳鼓风机集团测控技术有限公司2013.11目录一、概述 (3)1.1 背景介绍 (3)1.2诊断技术 (3)1.3产品特点 (4)二、远程诊断服务 (5)2.1远程监测 (5)2.2故障预警 (5)2.3短信报警 (5)2.4监测报告 (5)2.5电话咨询 (5)2.6故障排除 (5)2.7检修评估 (5)2.8备份指导 (5)2.9数据备份 (6)2.10技术质询 (6)2.11数据校对 (6)2.12版本升级 (6)2.13用户回访 (6)2.14定期满意度调查 (6)2.15机组档案管理 (6)三、意义 (6)四、远程监测诊断中心用户 (6)五、案例 (8)5.1案例1 汽轮机振动波动分析 (8)5.2案例2 烟机轴位移增加趋势监测 (10)一、概述1.1 背景介绍沈鼓集团在以“走可持续发展道路”的思想指导下，以实现战略转型为目标，为广大工业企业用户实现设备的“安、稳、长、满、优”可靠运行提供保障和技术手段，沈鼓集团为出厂的机组配备大型旋转机械在线状态监测及分析系统SG8000并以此系统为基础，成立沈鼓集团远程监测诊断中心SGC8000（以下简称：远程监测中心）。
远程监测中心的理念是：监视机组的运行状态，判断其是否正常，利用远程监测系统SG8000，密切关注机组振动波动、运行趋势、报警等；通过对当前和历史数据的分析，利用图、谱、表及其他间接手段判断机组的故障，预测将来发生的趋势，并提供消除故障的思路；通过长期对机组状态的监测对运行和维修提供指导性建议。
远程监测中心具有领先的状态监测系统SG8000，监测中心网络与公司内局域网分开构建，并配备专业网络防火墙，外部的任何计算机不可能访问到诊断中心服务器，监测系统独立于用户机组控制系统，数据远程接入技术安全可靠；24小时值班制进行机组监测，诊断专家可以第一时间了解机组运行情况；远程监测中心团队通过远程监测系统浏览数据和图谱，即可实时监测机组状况，还可通过浏览历史数据等信息综合评估用户机组的运行状况，结合现场情况综合分析，出具诊断建议和处理方案。
此外，监测系统可以及时将机组报警信息以短信的形式发送到用户手机，以便用户对该机组的运行情况进行分析处理。
1.2诊断技术机械故障诊断技术是利用测取机械设备在运行中或者相对静态条件下的状态信息，通过对所测得的信号进行分析和处理，并结合诊断对象的历史状态，来定量识别设备及其零部件的实时技术状态，并预知有关异常故障和预测未来的技术状态，从而确定必要对策的技术。
远程监测故障诊断技术利用Internet，可以实现对设备进行实时监测，方便、快速、有效的对设备进行精密诊断，并实现网络资源共享，最大限度的判断设备运行状态，降低故障率。
故障诊断技术最早开始与20世纪60年代，我国开始与20世纪80年代，在我国不足30年的历史，是门新兴的学科，但随着计算机技术、信息技术、测试技术、信号处理技术的发展，故障诊断技术去的了飞速的进步，朝着不解体化、高精度化、智能化、网络化的趋势发展，当前许多智能诊断技术以取得了理论上的突破，大部分石化、电力、冶金等大型企业已安装监测诊断系统，开展故障诊断技术是十分有意义的事情。
当前压缩机组运行状态分析主要采取监测轴振动与位移，以及轴瓦温度，通过历史趋势、频谱分析、轴心轨迹、轴心位置变化、起停机分析，依据美国石油化工行业标准(API)、故障诊断知识、实际经验判断压缩机和驱动设备、齿轮箱、联轴器等的故障。
在确保信号准确的前提下，合理利用数据，获取有用信息是对设备进行故障诊断的关键。
1.3产品特点1)成熟的在线监测产品，独有的全息监测技术测控公司的SG8000系统从硬件到软件经过全面设计，从结构设计到功能参数全面优于其他厂商。
系统提供独有的全息数据监测技术，可全方位挖掘机组早期故障信息，捕捉机组异常停机数据，提供机组故障发展趋势和关键故障数据，帮助用户根据实际生产计划合理安排维护时间和方式，分析停机故障原因，提供是否继续开车的决策依据。
2)符合沈鼓机组特征、自主开发的专家诊断系统联合集团机组运行专家、行业内诊断专家、高校知名学者，共同研发，独享沈鼓多年机组试车数据，开发一款符合沈鼓机组特性的专家诊断系统，该系统将结合沈鼓机型特点，吸收沈鼓多年机组研发、设计、生产以及运行维护经验，提供机组诊断报告、处理建议等，真正实现智能诊断，为用户提供专业、可靠的诊断帮助。
3)依托沈鼓专业服务力量，为用户提供专业机组服务沈鼓集团拥有多名具有几十年现场诊断经验的诊断专家为核心的专业服务团队，随时可以由研发、设计、安装等各部门专家组成诊断小组应对突发事件，加之对沈鼓机组本身设计特点的了解，可以随时给用户提供全方位的诊断服务，提供定期分析报告、故障预警、故障诊断、检修建议、开车指导。
4)实时监测机组运行状态，与现场人员及时沟通24小时实时监测，关注机组运行数据，通过运行趋势及波形、频谱等进行分析，当远程监测中心发现问题时，会及时与现场联系询问现场状况并提出解决情况，同时客户也可以根据现场状况致电远程监测中心，询问机组可能出现的问题。
我们的理念是：通过精确的监测设备分析系统，辅以专业的诊断人员，实时的监控，真正的将故障发生率降到最低，确保客户的利益最大化。
二、远程诊断服务2.1远程监测可对机组实施全天监测，关注机组运行数据，通过运行趋势、波形、频谱等进行分析。
2.2故障预警组运行期间通过状态监测系统SG8000综合分析机组运行数据，对可能存在的渐发性故障，通过电话、传真和报告等形式给予故障预警。
注：渐发性故障是由于设备中某些零件的技术指标逐渐恶化，最终超出允许范围(或极限)而引发的故障。
这类故障的发生与产品材料的磨损、腐蚀、疲劳等密切相关，其特点是：(1)故障发生的时间一般在元器件有效寿命的后期；(2)有规律性，可预防；(3)故障发生的概率与设备运转的时间有关。
设备使用的时间越长，发生故障的概率越大，损坏的程度也越大。
客户可以根据现场状况致电远程监测中心，询问机组可能出现的问题。
2.3短信报警当机组处于设定的报警值时，远程监测中心系统会自动向用户提供的联系人发送短信息进行报警。
2.4监测报告会定期为用户出具机组监测报告。
2.5电话咨询当远程监测中心在观察图谱时如发现问题，会及时与现场联系询问现场状况、机组维修史等情况，并询问解决情况。
2.6故障排除一旦机组出现突发性故障，乙方将协助甲方分析故障，提供具体实施处理方案，现场服务收费另计。
注：突发性故障在发生之前无明显的可察征兆，而是突然发生的，且具有较大的破坏性。
2.7检修评估依据机组运行数据和甲方提供的信息，以报告形式对机组检修前、后进行评估。
2.8备份指导提前给出备件准备报告。
2.9数据备份保存机组3年的运行数据。
2.10技术质询若客户有紧急技术问题可以和我们的故障诊断专家、产品工程师通过视频会议面对面进行探讨和咨询。
2.11数据校对定期校对数据，采集DCS和监测系统的数据，进行误差分析，出具分析报告，确保分析数据的准确性。
2.12版本升级支持远程监测软件版本的升级。
2.13用户回访第一时间掌握用的建议和需求，以便使我们更有针对性地为用户提供远程监测及故障诊断服务。
2.14定期满意度调查我们会定期了解用户对远程监测系统及诊断服务的满意程度。
2.15机组档案管理我们会为每一台机组建立一份完备的机组档案，并持续不断地跟踪管理。
三、意义1.直接经济效益：预防故障的发生，减少了故障停机导致的产能损失，减少备件损坏导致的经济损失，减少巡检人力的投入，减少备件不足和过量准备。
2.间接经济效益：提高设备的机械效能，提高设备的科学管理水平，提高启停机的成功率，开机异常情况判定缩短开机的时间。
四、远程监测诊断中心用户沈鼓集团远程监测诊断中心目前已为40余家用户150多台机组提供远程监测诊断服务，用户列表如下：序号用户机组数量1 燕山炼油厂 52 四川天华化肥 33 天津大港炼油 44 辽河石化 15 兰州炼油厂 16 格尔木炼油厂87 九江石化 28 独山子炼油厂 59 陕西延长石油延安炼油厂 110 塔西南化肥厂 211 海南炼化 612 湛江东兴炼油厂 613 镇海炼化 614 大庆炼化 415 锦西炼化 516 四川青氰胺有限公司 117 清江石油化工有限公司 418 乌鲁木齐石化炼油厂 119 华北石化分公司 320 沧州炼油厂 221 齐鲁比欧西 322 齐鲁石化公司厂烯烃厂 223 南京金陵石化1424 抚顺石化分公司炼油二厂 125 中原油田石化总厂 326 上海高桥石化1127 延长集团永平炼油厂 228 辽通金煤化工 229 惠州炼油分公司1630 山东华鲁恒升化工股份LTD. 231 广西石化 332 庆阳石化 233 北海炼油 534 兖州焦化厂 135 大庆石化 136 锦州石化 237 辽河石化 138 辽阳石化 339 塔里木石化 140 舟山石化 441 华鲁恒升 342 中盐红四方 243 吉林康乃尔 1五、案例5.1案例1 汽轮机振动波动分析图1 汽轮机总貌图现象：a) 汽轮机振动驱动端>自由端；b) 四个测点均出现波动；c) 波动有一定的规律：开始缓慢上升，然后在15min左右迅速增至最大又降到最低，波动周期约13.5小时；d) 频率以1X为主，压缩机低压缸振动不高；e) 工艺量平稳。
图4 汽轮机趋势图图5 振动点频谱图分析：a) .频谱上看以1x为主，没有涡动、摩擦故障的迹象；b) 转子平衡不存在问题，因为振动到最大之后都能降到正常水平；c) 四个测点均出现波动，说明振动上升可能与外因引起的；d) 压缩机低压缸振动不高，排除联轴器、对中故障。
此案例在振动论坛：《[案例分析]求大师指点（十年不遇的难题）》网址为：/thread-94279-1-5.html的案例极为相似，根据回帖情况，在一些别的单位也出现过，但均未查明原因。
经我中心工程师与用户及时沟通，积极与用户配合，最终在停机检修期间，更换密封后，振动回复正常。
5.2案例2 烟机轴位移增加趋势监测关注某单位烟机轴位移振动趋势，在2个月期间出现轴位移上升的趋势，提醒用户注意烟机轴位移的变化，但用户未采取措施，最终导致叶轮磨损而停机。
图2 过程量趋势图。