杨浦区大桥街道100街坊住宅项目围护工程专项方案施工组织设计上海弘韬建设发展有限公司2016年7月1.工程简介杨浦区大桥街道100街坊住宅项目位于杨浦区，眉州路以西、平凉路以北、河间路以南。

本工围护工程采用钻孔灌注桩、双轴搅拌桩及压密注浆的工艺，采用φ750、φ800钻孔灌注桩，共272根。

其工艺采用正循环回转钻进成孔。

双轴搅拌桩φ700，搭接200mm,在灌注桩与搅拌桩之间进行压密注浆。

2. 钻孔灌注桩施工方案2.1 施工工艺根据本工程桩基实际情况和上海地区地质特征，钻孔灌注桩施工采用回转钻进正循环成孔、水土造浆护壁工艺，混凝土采用水下商品混凝土，钢筋笼采用现场制作。

2.1.1施工工艺流程施工工艺流程图。

测量放样、定位埋设护筒、钻机就位校正钻机磨盘水平及钻杆垂直度正循环成孔第一次清孔检测孔径、孔深、垂直度泥浆循环泥浆沉淀钢筋笼制作施工工艺流程图2.1.2施工方法本工程桩的施工应严格按照《地基基础设计规范》、《钻孔灌注桩施工规程》及《10SG813 钢筋混凝土灌注桩》操作。

具体如下：（1）测量放线（a ）每个桩位应按设计要求，用经纬仪、钢卷尺定放，具体做法如下：（b ）根据业主提供的控制轴线，利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并请总包、监理单位进行复核、签证。

（c ）施工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值，作为硬地坪标高。

当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。

（2）放桩位线：（a ）从轴线引出桩位线，允许偏差为1cm 。

（b ）桩位中心控制点处用红漆做出三角标志。

（c ）桩位中心线及标志要经常检查，看不清时及时补上。

（d ）桩位中心线放好后，须进行自检，再请总包单位、监理单位组织人员安放钢筋笼（安装钢立柱）灌注水下混凝土钻机移位泥浆处理泥浆外运商品砼钢立柱加工第二次清孔进行复核，并及时办理复核手续。

（3）埋设护筒（a）桩位确定后，再以护筒直径开挖。

（b）护筒直径应比设计桩径大10cm。

（c）埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒埋设深度伸入原土30cm左右。

（d）护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土回填夯实。

（4）钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺检验水平度，达到平整、稳固，以确保成桩钻进过程中不发生倾斜和偏移；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm。

（5）正循环成孔（a）采用GPS-10型工程钻机进行工程桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用水泥土造浆。

（b）本工程设计桩径分别为Φ750，Φ800，施工时选用的钻头直径应不小于设计桩径。

（c）根据水泥土特点，合理控制钻进参数（包括转速、钻压、钻进速度要求）。

钻机使用Ⅰ档（70转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度，泥浆比重控制在1.25左右，粘度控制在18～22秒左右。

（d）钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。

加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟后再拧卸钻具。

（e）钻进工程中，钻具的上下串动要适当，最好为一根钻杆钻完，在加接钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎又拉直孔身，而且不至于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。

（f）钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于300mm。

（g）成孔垂直度偏差按不超过1/100控制。

（h）成孔泥浆的配制管理◆合理地配制泥浆是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照水泥土性能进行泥浆护壁，必要时可用人造浆。

①在砂土中排渣泥浆的比重控制在 1.25左右。

②泥浆的粘度控制在18～22秒，含砂率小于等于8%。

◆在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用。

◆经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。

（6）第一次清孔当钻孔至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。

具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底100～200mm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。

一次清孔的时间应控制在15分钟-30分钟，应根据钻具回落试验孔底沉淤厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束。

清孔输入泥浆比重应小于 1.20，返浆比重应小于 1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于100mm，满足以上各条件，一次清孔即可结束。

（7）钢筋笼施工（a）钢筋笼制作钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；其中主筋须50%错开搭接。

焊接要求：序号项目允许范围备注1 长度10d 单面焊2 宽度0.7d3 高度0.3dd表示主筋直径；（b）钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确。

钢筋笼制作允许偏差：序号项目允许偏差（mm）备注1 钢筋笼直径±10 主筋外径2 钢筋笼长度±1003 主筋间距±10 主筋中心直线距4 箍筋间距±205 保护层±20 主筋外径起算（c）主筋保护层为50mm，允许偏差为±20mm，在钢筋笼主筋上，每隔2米设置一道水泥定位块，沿钢筋笼四周对称布置4只。

◆成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。

◆现场使用钢筋必须具有质量保证书，并经现场抽样、检验合格后方可使用，同一炉批号的钢筋以每60吨抽检一组。

（d）钢筋笼安装清孔后，将钻具提出孔外，测量其深度、直径及垂直度，并做好记录，吊放钢筋笼时，可利用钻架进行及时吊放钢筋笼。

为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±100mm以内，钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。

为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。

钢筋笼吊放时，应确保桩孔和钢筋笼的同心度，也可利用吊车配合吊放钢筋笼。

钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：①节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右。

②主筋焊接部位的污垢应予以清除。

③上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣。

④焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。

⑤按规定经中间验收合格后，方可继续下笼，并进行下一节的安装。

（8）导管安装及二次清孔（a）本工程中钻孔灌注桩混凝土灌注采用直径Φ258mm导管，灌注应准确测量导管总长度。

（b）检查导管的密封性能，既检查导管有无漏水情况，导管连接密封圈的完好情况。

（c）当钢筋笼安放完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。

吊放导管时，应将其位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。

安放完毕后，下口距离孔底小于50cm，连接3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔后的泥浆比重一般控制在 1.15左右，沉渣厚度应小于要求的100mm，清孔时间一般控制在20～30min左右。

（9）水下混凝土施工本工程桩基混凝土采用水下C30商品混凝土，实际施工的混凝土比设计强度提高一级配置。

混凝土配合比应根据《钻孔灌注桩施工规程》DBJ08-202-92和《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-81，并经监理确认。

混凝土浇灌前须做好混凝土的联系工作，保证混凝土能够连续供应。

砼灌注质量应按下列要求控制：（a）采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在18～22cm之间，粗骨料采用5～25mm碎石。

混凝土初凝时间控制在6～8小时，级配单应在混凝土灌注前随车附来。

严格把好质量关，现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。

每根桩的混凝土灌注须做好二次坍落度试验及一组混凝土试压块。

（b）导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的完好情况，严格按要求配接导管长度，导管底口距孔底应小于50cm左右，以保证初灌后埋入砼面0.8～1.30m。

（d）水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30分钟内进行，若超过30分钟，应重新测量孔底沉淤厚度，如不符合要求则应重新进行清孔。

（e）导管混凝土隔水塞的尺寸要与导管的内径相符。

（f）混凝土灌注过程应连续进行，导管必须始终埋入在混凝土中，导管埋入混凝土面的深度控制在5～7m为宜，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不超过5m，最佳提管长度为 2.5m，应经常测定混凝土面的高度，以便确定提管长度，严禁将导管提出混凝土面。

（g）当灌注的混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度应保持在3m左右，灌注速度应适当放慢。

（h）经常注意检查导管吊绳及井口台板的完好情况，发现问题及时更换，同时经常检查钢筋笼的固定情况，防止跑笼。

（i）混凝土灌注高度应高出桩身长度的5%，且高出设计桩顶标高至1m。

试锚桩施工时，桩顶面均高出地面，无法满足冒浆的要求。

为此在施工中采取如下措施，当混凝土浇灌至地面时，应继续浇灌，让桩顶混凝土溢出护筒，同时由人工将溢出的混凝土清除，直至护筒口冒出新鲜、不混杂泥浆的混凝土为止。

并由施工员测定后方可停止灌注。

（j）混凝土灌注充盈系数控制在 1.0～1.3之间。

（k）灌注完毕后，即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残渣，回填孔口，保证施工现场安全文明。

（l）安排专人做好混凝土试块的取样、制作、编号、拆模、养护、记录和送检工作，试块数量一根桩不少于一组，每组三块。

2.2 施工质量保证措施2.2.1 确保成孔质量措施钻头外径不小于设计桩径，并经常核验，发现钻头直径不能满足设计要求时，应立即补足。

护筒埋设位置须正确、垂直，埋设深度一般需超过杂土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于20cm，护筒周边用粘土回填夯实。

预防孔斜措施：（a）钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行，成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组边缘、转盘中心、桩孔中心应始终保持在同一铅垂线上。

如发现异常情况，立即调整，确保成桩垂直度小于1/150。

（b）开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；第一、第二根钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，钻进不同地层时应及时调整钻压、转速和泵量。

在软土层、淤泥质易坍塌地层中钻进时，还应适当加大泥浆比重，以防止塌孔。

（c）操作人员、机长、施工员须加强钻进过程的监测，发现有异常现象及时处理纠正。

（d）根据规范要求和实际情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试。

（e）钻杆接头应逐个检查，发现主动钻杆弯曲的须立即调直或更新。

（f）在倾斜的软硬地层钻进时，需吊住钻杆钻进，严格控制进尺，采取低速钻进，以防止空身偏斜。

如发现空身偏斜，应在偏斜处吊住钻头，上下反复串动扫孔，使孔身校直。

（g）成孔过程中，孔内泥浆液面应保持稳定，正循环成孔不应低于自然地面30cm，以保持孔内外压力平衡，确保孔壁稳定。