注塑模具保养作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
注塑模具保养作业指导书
1. 目的
确保产品质量和生产顺利进行，避免模具损坏，延长模具使用寿命。

2. 范围
塑胶部所有模具保养作业
3. 职责
塑胶部模管员、上模工、领班
4. 内容
模具保养分两个部分：
---生产中模具的保养：
---不生产模具的管理和位置摆放。

4.1 生产中模具保养：
4.1.1上模时选用与模具对应的吊环，（即分清公制、英制和吊环大小）；
4.1.2有行位、滑快的模具分型面容易张开，用铁链或其它固定两分型面，以免落下伤人或损坏模具；
4.1.3模具上好后，应先取下吊环，再开模，以免因模具设计原因或滑块行位处弄环模具；
4.1.4调校好高低压位置。

在调较顶针进的位置时，不能超过顶板的最大行程位置，以免撞坏模具，注塑机顶杆长度不能超过模具顶杆孔的长度；
4.1.5啤工在操作过程中，应认真按《作业指导书》和《作业标准书》去操作。

a.严禁带剪刀去取产品，以免碰花模具；
b.严禁不取产品又关安全门锁模：
c.严禁自行处理模具中不脱模的产品，粘模；
d.严禁在全自动操作中离开工作岗位，以免产品不掉落而压坏模具；
4.1.6模具在生产过程中，领班经常检查各活动部位是否润滑良好，每2-3小时对模具导柱、弹簧、顶针、活动行位、滑块处加润滑脂和顶针油或其它润滑品。

对不退针，弹簧不够力，弹簧断折的模具，根据实际情况进行落模维修。

特别对斜顶烧死的模具一定不能生产，待模具维修好后方能生产；
4.1.7在下模前10分钟关掉所有运水，待模具啤热之后方能下模。

方法是：先关掉运水，啤10模左右，打开安全门，按射台后退，再关安全门，手动合模。

用水喉批折掉水喉，卸去软管，再用小扳手折去铜水嘴，用风枪吹尽模具运水的余水后，再用布擦去模具表面的水珠，检查模具各部位是否润滑良好。

若不良好，申请进行修模，再打开模具擦去模具型腔表面的油污，再打防锈油，做到均匀周到，再锁模，吊好模具，折掉模具压板卸下模具。

4.2不生产模具的管理和位置摆放
4.2.1模具卸下后，模管员用胶纸或其它封住两分型面和顶针板空隙处，以免分开型和顶针板空隙处因异物和尘落入损害模具；
4.2.2为了使生产顺利进行，模具应进行分类摆放和编入模号，以免出差错，方法是：首先对模具用不同颜色的油漆分开，作明确标示。

再对模具编入模号和确定模具名称；
4.2.3模具应放在通风，干燥处，并一定放模架上，根据《模具位置摆放明细表》和模具颜色、编号、名称对模具进行分类，归位摆放，不得乱放入模具架上。

4.2.4其他注意事项：
1.硫化橡胶模具要贮存于阴凉干燥通风处；
2.每个模具一定要对应有一个托盘托住它，严禁模具堆码
3.模具保管暂时不用时要用塑料膜覆盖包裹
4.在不使用的时候在模腔内要涂油，起润滑和防止模具氧化的作用，要放在干燥的地放防止生锈，最好使用保护套将其罩住。

使用中需做到以下几点：
1、防止磕碰，
2、在出模的时候遇见不好脱模的产品不要用铁的器具用铜针或者竹签防止划伤，
3、有脱模工装的模具脱模器使用铝或者尼龙塑料等材料制作，
4、清洗模具不要用酸性的清洗剂，使用专用的碱性洗剂，
5、清洗模具的时候不宜采用干喷砂（特殊情况除外）尽量使用湿喷砂或不喷砂，密封条及O型圈模具一般不采用湿喷砂清洗直接淋强碱去污剂后使用铜丝刷刷下再热水洗。

使用后的保养：
1、拆下模具后趁热清洗干净，
2、涂防锈油
3、放入模具库指定的位置入档
4、对顶针需弹簧复位的模具，一律要接微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。

5、粘模后，不得用铁器敲打模腔，应选择专用铜棒撬出产品；正确方法为：把铜棒紧贴模面，撬出产品（严禁以模具的分型面为支点来撬产品）。