高阳县集中供热锅炉改造项目和高阳县集中供热余热发电项目干煤棚施工方案审批：审核：编制：中国化学工程第十六建设有限公司高阳长润项目部二○一六年三月五日目录2、编制说明及编制依据 (2)2.1编制说明 (2)2.2编制依据 (2)3、施工顺序 (3)4、主要施工方法 (3)4.1钢筋工程 (3)4.2模板工程 (4)4.3 预埋件安装 (5)4.4砼工程 (6)4.5脚手架工程 (11)5、质量管理制度 (11)6、安全生产与文明施工 (16)6.1、安全生产 (16)6.2、文明施工 (19)7、对资源的要求 (22)7.1对人员要求 (22)7.2对机械的要求 (23)1、工程概况本项目为集中供热改造项目，项目建设规模为4×220t/h高温高压循环流化床锅炉（三用一备），并配套建设厂区供热管网工程、烟气除尘、脱硫脱硝系统及其他相关的附属设施。

同时充分利用高温高压锅炉在减温减压过程中产生了大量的压差及余热损失，将此部分压差和余热用来发电，新建背压机组，建设规模为3×25MW背压式汽轮发电机组，将高参数蒸汽（9.81MPa、540℃）经减温减压器变为低参数蒸汽（1.0MPa、220℃）造成的压差及余热损失回收利用，进行发电和供热。

本项目的一期工程：新建 2*220T 锅炉、2*25MW 余热发电及相应配套的公用工程和辅助生产设施。

本单位工程为结构类型为现浇混凝土框架结构，总轴线尺寸125*90m，建筑高度：17.47m。

2、编制说明及编制依据2.1编制说明本施工方案为依据国家现行规范标准，并结合我公司标准和成功的管理经验，及业主提供的施工图和招标文件编制而成。

在施工过程中应严格按照本施工方案认真组织施工，经常与建设方、监理单位进行探讨本工程的相关技术问题，以便及时进行调整施工中的有关技术细节。

2.2编制依据★山东省阳光工程设计院设计施工图★GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准★GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范★11G101-1 《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造要求》★GB50026-2007 工程测量规范★GB50203-2011 砌体工程质量验收规范★GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准★GB50202-2012 建筑地基基础工程施工质量验收规范★GB50209-2010 建筑地面工程施工及验收规范★建筑施工手册（第五版）★建筑工程施工工艺标准（企业标准）★公司《质量手册》、《职业健康安全/环境管理手册》以及第三层次文件3、施工顺序4、主要施工方法4.1钢筋工程4.1.1对原材料的质量要求和原材料的堆放、存贮要求所有钢筋在进场时必须有出厂合格证或材质证明书，并将合格证与所进钢筋上的标示牌进行核对其炉批号，规格，生产厂家是否一致，若在加工过程中发现脆断和焊接性能较差时，应对其进行重新抽样，并做化学分析以确定其可用性，钢筋在存贮时，堆放必须架空，并且放在较高位置上以防被积水淹没，同时下雨时应用雨布或塑料布进行覆盖；钢筋在堆放，使用过程中必须对其状态进行标识，标识状态为待检或不合格时严禁使用；4.1.2钢筋制作、安装钢筋的弯曲形式及制作尺寸必须按照设计要求进行制作。

同时在进行钢筋下料时必须应该考虑到钢筋接头的位置必须符合设计要求。

在垫层上弹出纵横向钢筋线的位置，钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，铁丝用20—22＃；底板的双层钢筋网片必须全部扎牢，但必须保证钢筋不产生位置偏移；梁、柱的箍筋弯钩叠合处应沿钢筋方向错开设置；钢筋的搭接接头不宜位于构件的最大弯矩处；搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；各钢筋之间的搭接位置应相互错开。

从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，受拉区不得超过25%，受压区不超过50%。

绑柱子钢筋的工艺流程如下：梁筋模内绑扎的工艺流程如下：梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间。

4.3模板工程4.3.1本工程的模板选用木模板进行支设，模板缝之间用弹性填充材料进行填缝，以防漏浆。

模板拆除遵循先支先拆、后支后拆的原则，模板拆除过程中严禁用大锤用力敲击模板，以免造成砼因强度不高而产生裂缝、掉角。

4.3.2 柱轴线应进行复查，复查合格后，方可进行下步施工。

根据复查后的轴线弹出柱四边边线。

柱模在支设前应根据设计标高用砂浆找平，找平位置在柱截面几何尺寸外5~10mm柱墩或楼面上。

柱支模应先安装、校正预埋件和插筋，并做好钢筋隐蔽验收工作，而后进行模板施工。

框架柱应先支设两端模板，经校正后固定，拉线校正中间柱模，如此依次施工。

柱模U形卡必须满加以防止跑模，从上而下每隔600mm在柱子两边加设对拉螺杆以防止涨模，另在模板缝隙中夹泡沫纸以防止模板漏浆。

柱箍采用脚手架钢管，每600mm设一道柱箍，另外还须保证每块模板上都至少一个柱箍。

4.3.3 梁模板支设梁长超过4m均应起拱，起拱高度为全跨的1~3/1000。

在模板支设过程中，应根据设计要求高度先支设两端模板，而后支设中部模板，模板下支撑每600mm设一道，另外还须保证每块模板上都至少两个支撑。

当梁高大于500mm时加设φ12钢筋对拉螺杆，对拉螺杆间距不大于600mm。

4.3.4模板的拆除柱模板的拆除必须在柱砼强度达到4MPa以后方可进行，以防止拆除模板过程中对砼外观造成损伤。

梁板的模板拆除须在砼强度达到设计强度的75%（27MPa的强度值）后才能开始。

4.4 预埋件安装1、预埋件生产应符合设计要求，经自检、专检合格后才允许使用。

预埋件检验合格后要用塑料胶袋保护好螺纹，防止损伤、生锈。

运输时要轻装轻放，妥善装运，防止变形。

2、预埋前施工人员应提前1天进入现场，要充分认识预埋件质量关系到以后安装质量的重要性，扎扎实实，一丝不苟做好预埋工作。

3、预埋时应与土建相配合，按时预埋，采用经纬仪校准轴线，水准仪调平各预埋件标高，钢丝（Φ1.0、200m）拉轴线，米尺（50m）,直角尺等工器具进行检验，预埋件用钢条焊接固定必须焊接牢固，保证预埋件在浇砼时不移位，不偏斜。

4、严格按图纸轴线、标高进行预埋。

预埋后要在浇注砼前对预埋件进行一次校正复验，若超差，应及时修正，确保预埋质量。

5、预埋结束后经自检，互检合格后，填好自检记录，上交质检部专检验收。

6、预埋件质量标准（允许偏差mm）7、砼浇注后安装前要预埋件进行检查是否有损坏、偏移等并做好记录以便安装时校正参考。

4.5砼工程本次砼工程对于框架采用塔吊运输的方式进行浇筑，对于7.48m层以上大面积楼板采取泵送混凝土的方式进行浇筑。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵能够连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管道内残留的混凝土。

4.5.1混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m。

在浇筑竖向结构混凝土时，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等工具控制下落混凝土或者在柱中开设浇捣口。

（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍。

（3）使用插入式振捣器应“快插慢拔”，插点要均匀排列，逐点移动，按序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般30cm—40cm）。

振捣上一层混凝土时应插入下层至少5cm，以消除两层间的接缝。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（4）浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时应留置施工缝。

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

4.5.2 柱子混凝土的浇筑：4.5.2.1 浇筑程序柱根湿水→柱根座浆→混凝土浇筑→振捣→提棒→浇灌、振捣往复进行至柱头4.5.2.2施工方法（1）在进行混凝土浇筑前，提前用水从柱头上部向下将模板、钢筋及接头处的混凝土进行润湿，防止吸水太多，影响混凝土的流动性及和易性；（2）湿水后应该用现场搅拌的同混凝土标号成分的水泥砂浆，从柱头处座浆，所用的座浆水泥砂浆必须使用搅拌时间不超过1小时的砂浆，搅拌时间超过15分钟的砂浆应该重新进行搅拌后再行使用（否则和易性受到损失）；不得在浇筑前提前将所有砂浆搅拌后进行全部柱中座浆，应该在每根柱浇筑混凝土前5分钟内进行座浆；座浆高度不得少于100mm，具体使用方法可以按照损耗比为50%的方法进行，即700*800mm的柱需要用砂浆量：0.7*0.8*0.1*1.5（损耗系数）=0.084立方米，制作专用料斗计量即可；（3）座浆的砂浆沉底后，将每根柱不少于的二根振动棒插到柱底，由于钢筋较密，为防止振动棒没有插到底，应该晃动振动棒，看看振动棒还有下沉的余地没有，如果有，一定要沉到底；同时可以将柱底与模板的高度之间确定下来后在振动棒上作出记号，对比振动棒上的记号与振动棒的关系，防止没有插到底；（4）控制混凝土的塌落度及砂率，防止塌落度过大，导致混凝土在浇筑过程中出现离析，造成石子与砂浆分离；混凝土到场后，应该有不得少于3次以上的检查，以确认混凝土的坍落度符合要求；同时定期到搅拌站检查混凝土的配合比，对于下雨后，砂子的含水率增加，应该减少用水量，增加砂子的含量，防止砂率出现降低导致混凝土中的砂子含量不够，造成混凝土的级配不符合要求，导致混凝土出现质量问题；（5）在浇筑混凝土时，一定要注意控制施工节奏，每次的投料厚度按照：柱跟上来3米内混凝土的每次的浇筑高度控制在300-500mm之间，3米以上的每次的浇筑高度控制在500-800mm之间，总的浇灌次数每根柱不少于10次；（6）混凝土浇灌后，一定要注意振捣：新旧混凝土接头处，应该用振动棒伸入到先浇灌的混凝土中进行振捣，使之结合紧密；由于柱截面较大，每层混凝土在柱中的振捣过程中应该在柱的四个拐角和正中间等五个位置上进行“抽插”振捣，每个点的振捣应该按照上下抽动，必须遵循“快插慢拔”的原则，每个点上的振捣时间不得少于2分钟，防止出现漏振现象的发生，造成蜂窝、混凝土松动等质量缺陷；（7）浇筑间歇时间，浇筑混凝土应连续进行；如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土浇筑后30分钟内，将次层混凝土浇筑完毕；（8）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。