商务街项目
边坡支护钻孔灌注桩工程质量控制要点
目录
1、测量定位
2、桩孔制孔施工
3、钢筋笼制作及安放
4、砼浇灌
5、桩基检测
编制人
一、测量定位：
○1桩位定点：测量人员应根据施工图纸及测量控制网点，定出每根桩中心点的具体位置，定位的桩中心点须准确，轴线偏差不得大于50mm。

○2测量数据须形成文字资料，以备复检及归档。

二、桩孔制孔施工：
○1钻机就位：开钻前必须进行开孔前验收：钻机转盘中心与用于定位的“+”字线交点基本重合，误差不得超过5cm，并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直，整体机架周正稳固。

同时要测定机台高度，验测钻具长度。

○2护筒埋设应准确、稳定。

护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径10cm，其高度不宜小于1米。

○3在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度，垂直偏差不应大于0.5%。

④桩径成孔孔径不得小于设计桩径，要经常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈。

成桩后的有效桩径不得超差±5cm。

钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。

为防止塌孔，在提出钻具过程中应逐步提起，避免钻具碰壁造成塌孔；钻具提起后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻清孔，桩底沉渣不得大于20mm。

○5为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。

○6本工程的桩孔深度按设计要求须入岩不小于7米；采用桩底标高控制，如达到设计桩底标高而未入岩的，应继续钻孔，直到满足设计要求。

三、钢筋笼制作及安放
○1进场钢筋必须具备质保书或出厂合格证，规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用。

主筋的连接采用直螺纹套筒连接，套筒连接接头须按要求抽样送检合格后方可进行钢筋笼的制作加工。

需使用焊接及直螺纹套筒连接制作的钢筋，施工人员必须具备特殊工种人员上岗证。

○2钢筋笼主筋的连接接头应相互错开，错开间距不小于35d（d主筋直径）；同一连接区段内的接头百分率不宜大于25%且不得超过50%。

○3钢筋的规格、数量、钢筋笼的规格须符合设计图纸要求，允许误差为（a）主筋间距：±10mm。

（b）钢筋笼长度：±100mm。

（c）箍筋间距：±20mm。

（d）钢筋笼直径：±10mm。

点焊过程中应尽量避免烧伤主筋，焊接的焊口应牢固，焊渣须清理干净。

○4钢筋笼每隔3米设置一组（3-4块）导正块，导正块厚度不小于3cm。

○5吊放钢筋笼前，先进行自检，检查钢筋笼长度、检查外观质量；合格后报业主、监理验收，验收合格后方可下井，每节笼连接后要进行检查验收，合格后才能沉放。

○6钢筋笼吊放时，须吊直、扶稳、缓下不得碰壁，防止变形弯曲，根据护筒口标高、桩顶标高计算好笼顶深度和吊筋长度，设置好吊筋，防止跑笼和浮笼四、砼灌灌
○1本工程灌注桩的砼采用商品砼，强度等级为C30，坍落度18～20cm。

砼必须具备出厂合格证、配合比单，砂、石、水泥检验资料。

○2导管安放：导管直径宜为20～25cm，底管长度不宜小于4米。

密封、同心度要好，使用前在地面接好，通水试压（0.6～1.0Mpa）检查，确认不漏水、不弯曲方可下井使用，底口距井底30～50cm。

○3每根桩的砼首次浇筑时，应准备足够量的砼，以使首次浇灌的砼面高于管底不小于80cm，方可起拔导管进行第二次浇筑，以后每次减管时应测砼浆面，始终保持导管在砼中的埋深不少于2米。

○4砼浇筑应连续浇筑，每次间断的时间不得超过砼的初凝时间（45分钟）；砼最终面标高必须高出桩顶设计标高500mm，待灌冠梁施工时破除。

○5砼浇灌结束时，必须测量砼面标高，计算实际使用砼方量和理论方量的差值及充盈系数，并做详细记录。

○6见证取样，在监理的旁站见证下进行现场取样，每根桩留取一组试块进行抗压试验检测，试块的留置须具代表性、真实性。

五、桩基检测
○1本工程桩基的检测采用低应变动测法检测桩身的完整性，检测数量不少于总桩数的20%且不少于5根。

当检测判定的桩身缺陷可能影响桩身的水平承载力时，应采用钻芯法进行验证，并扩大低应变动测法检测的数量。

○2砼抗压试块的检测结果必须符合要求。

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