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课 程 机床常见故障维修 授课
类型
讲授
审 批
课
题
学习任务六、机床导轨精度故障维修 学时 60学时
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一、学习目标
➢ 理解机床导轨精度故障维修的学习目标。
二、建议学时
➢ 60学时
三、工作情景描述
➢ CA6140车床加工零件出现误差，检查故障原因与导轨精度有关系。
➢ 根据机床导轨精度的特点，明确故障点，恢复导轨精度和功能，恢复生产。
四、工作流程
➢ 学习活动1 接受工作任务、制定维修计划
➢ 学习活动2 离合器故障维修
➢ 学习活动3 任务验收、交付使用
➢ 学习活动4 工作总结与评价
学习活动1 接受工作任务、制定维修计划
一、学习目标：
理解本次学习活动的学习目标。
二、学习过程：
1、学习填写生产派工单。
2、按摩擦性质分，导轨可分为滚动导轨和滑动导轨，写出下面导轨属于哪种类型，并说
明CA6140型车床的导轨属于哪种导轨。
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滑动导轨 滚动导轨
CA6140型车床的导轨:滑动导轨
3、机床导轨常见形状有矩形和V形，导轨常见形式的名称，并说明CA6140型车床的导
轨属于什么形状的导轨。
a) V形导轨 b) 矩形导轨 c) V形导轨
d) V形导轨 e) V形导轨 f) 圆形导轨
CA6140型车床的导轨:V形导轨
4、查阅CA6140型车床的使用说明书，查阅相关资料，完成下列问题。
（1）CA6140型车床导轨与其他部件的连接图，在图中标出机床导轨的位置，并说出机床
导轨与项链各组成部件的连接方式。
机床导轨与部件连接图 连接方式
导轨与刀架、溜板箱连接
导轨与主轴箱连接
导轨与尾座连接
（2）一般来说，机床导轨是由什么材料制成的？它要保障机床实现那些功能。
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5、机床导轨精度故障后，要对机床导轨精度进行检查。查阅资料，回答下列问题。
（1）机床几何精度检验的依据是什么？（国家或行业标准名称）
（2）机床导轨精度检查都包含哪些项目？
（3）针对不同的检查项目，给出示意图，并写出导轨精度检验的方法和技术要求
检验项目 示意图 检验方法 允差 备注
6、CA6140型车床的摩擦离合器各部分名称
1)空套齿轮 2a)螺母 2b)螺母 4)挡环 5)螺套
6)拉杆 7)挡环 8)销轴 9) 杠杆 10) 轴
11)拨叉 12)弹簧销
7、小组分工，填写分工单。
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8、离合器故障维修所需的工具、量具、检具清单
序号 名称 图示 主要功用 精度 备注
1 一字旋具 旋紧或松开一字槽螺钉
2 活扳手 拆卸和紧固螺栓
3 油枪 给机械设备加注润滑油
4 棉纱 擦拭机身油污
5 圆头槌 敲击机器部件
6 钢直尺 测量直线尺寸和距离
9、小组讨论，制定机床离合器故障维修任务的工作计划
序号 工作内容 完成时间 工作要求 备注
1 接受生产派工单 了解生产派工单
2 查询相关资料 了解机床离合器故障
3 查询相关资料 了解机床离合器类型、位置及功能
4 查询相关资料 写出离合器的工作原理
5 查询相关资料 了解摩擦离合器的结构名称
6 根据任务要求 对小组进行分工
7 维护和保养清单 列出所需的工具、量具和检具清单
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学习活动2 设备维护和保养
一、学习目标：
理解本次学习活动的学习目标。
二、学习过程：
1、查询CA614O型车床维修档案，摘录机床维修档案，并对离合器故障维修的记录进行
分析。
2、查询相关资料
(1)牙嵌式离合器的常见损坏形式：
(2)摩擦片式离合器的常见损坏形式：
(3)对摩擦式离合器的摩擦片表面有什么要求：
(4)对摩擦式离合器的摩擦片表面有什么要求：
摩擦件是摩擦离合器的主要组成元件，其工作表面材料的物理性质和机械性能直接影响离合器的工作
性能。对材料的主要要求是：摩擦系数大而且稳定，动摩擦系数应尽量与静摩擦系数相近；强度高，
能承受冲击，高速时不易破裂和剥落；耐磨、耐高温、耐腐蚀和导热性能好，热变形小；长期静置时
应不致黏连。此外，还要求使用寿命长，容易加工和价廉等。
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3、查询资料，写出CA6140型车床主轴箱内的摩擦片离合器常见故障现象、故障原因及
修复方法
故障现象 故障原因 修复办法
4、
摩擦片离合器各零件磨损后的修复办法
序号 零部件名称 修复办法
1 摩擦片
2
长销
3 压套
4 元宝型摆块
5 拉杆
6 滑套
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5、分析CA6140型车床摩擦离合器常见故障诊断的过程，画出诊断流程图。
从动盘摩擦片磨损的检查如图所示。
用游标卡尺测量铆钉头的深度，检查摩擦片的磨损程度。
摩擦片工作面与铆钉头深度极限为0.30mm，磨损极限为0.50mm。超过极限应更换。摩擦
片的技术状况通常用“目测法”检查。
在修理中.如摩擦片技术状况确实比较完好，可继续使用。如摩擦片有轻微烧蚀、硬化，
可用锉刀或粗砂布磨光后使用。
摩擦片表面距铆钉头深度小于0.50mm时，应更换摩擦片。如部分铆钉头露出，而摩擦片
的厚度适宜，可加深铆钉孔重铆。摩擦片磨损过薄或破裂，应予更换。
拆除旧片时，应用比旧铆钉直径小0.40mm-0.50mm的钻头，钻出铆钉铆头，然后再轻轻
冲下旧铆钉，取下旧片。
用钢丝刷刷去从动盘的灰尘和锈迹，检查从动盘的其他零件
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6、调节CA6140型车床离合器摩擦片间隙大小的方法。
摩擦离合器的调整:
摩擦离合器必须调整得能传递额定功率，过松时摩擦片容易
打滑发热起动不灵，传动功率不够，过紧则操纵费力。
液压床一般不需要调片，只要调整油压力即可。
调整时，先将手柄扳到需要调整的位置上(正车或反车的准确位置)
然后将销子2用螺丝刀按到圆口3内，同时，拨动螺母1直至螺母I压紧离合器
的摩擦片为止，再将手柄7或8扳到停车位置(两边摩擦片均放松、，再将螺母1向压紧
方向拨动4-7个缺口.并使定位销2重新插入螺母1的缺口中.防止螺母在转动时松
动。主轴制动机构的调整:制动轮1装在V轴上。制动轮的外面包有制动带2
制动带2用螺钉3固定在拉杆4及6上。当操纵轴5作轴向移动时，轴5上的曲线部分
使
拉杆4带动制动带2拉紧或松开。手柄扳到停车位置时，主轴应迅速停车，
否则应用螺钉7或螺母8来拉紧制动带2,拉紧时，应检查在压索离合器时制动带是否完
全松开，否则应稍微放开一些。
7、根据本次维修任务，记录离合器故障维修操作要点和注意事项。
步骤 维修内容 示例 操作要点 注意事项 工具刃具
1 拆卸主轴箱内1轴
2 拆卸磨损的摩擦片
3 更换新的摩擦片
4 组装1轴组件
5 将1轴装入主轴箱
6 调整
7 试车检验
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学习活动3 任务验收、交付使用
一、学习目标：
理解本次学习活动的学习目标。
二、学习过程：
1、熟悉维修验收单格式，并完成验收单的填写。
2、根据验收项目及要求完成检测，并填写相关检测数据。
3、根据验收数据，给出本次任务验收的结论
4、在精度检测过程中，检测结果超出允差值，怎么处理？
5、使用维修后的CA6140型车床车削下图所示工件，并检验工件圆柱度公差是否合格。
若不合格，应该如何处理。
6、按照6S管理要求规整场地，并完成下表填写。
学习活动4 工作总结与评价
一、学习目标：
理解本次学习活动的学习目标。
二、学习过程：
1、展示评价（个人、小组评价）。
2、自我总结（心得体会）。
3、教师评价。