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文件编号：HBS—PZ ---WI—002
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1.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥目的
2.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥范围
3.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥抽样计划
4.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定义
4.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷代码对照表
4.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验条件
4.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验标准
5.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和定义
5.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷定义
5.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面定义
5.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定缺陷定义
5.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥按键表面不良缺陷定义
5.5‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥外观判定标准
5.6‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥尺寸检验、实配判定标准
5.7‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥可靠性试验标准
5.8‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥周期性测试要求
5.9‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥包装要求
5.10‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥出货时需附带报告文件
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1.0目的
本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机按键的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求；
2.0范围
本标准建立了手机按键类的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准，适用于深圳市华邦盛电子有限公司所有系列手机按键类，用以规范和统一供应商检查。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。
3.0抽样计划
3.1按GB2828.1—2003 中一般检验的Ⅱ级水平进行抽检，合格质量水平（AQL）及检验查水平规定（见表1）。
表1
4.0定义：
4.1 缺陷代码对照表（见表2）
表2
4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm；
4.2.2 时间：每面检查时间不超过5-10S；
4.2.3 位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转；
4.2.４光源：D65-CLE标准光源（光源必须在检验测者正前上方）；
4.2.5温度：23+/-3℃；
4.2.6湿度：30%-85%；
4.2.7光照强度：1000±200LUX；
4.2.8视力：检验员视力需在1.0以上；
4.2.9检测工具：直尺、游标卡尺、塞规。
4.3检验标准:
采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0）, MAJ （0.4）及MIN （0.65）；
5.0术语和定义
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5.1.缺陷定义
严重缺陷：（CRITICAL）
不符合国家安全标准认定，对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷。
如机械材料之锐利批峰主要缺陷：(（MAJOR)
重要的质量特性和功能特性不符合部件规格。
不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其
它可能引起投诉的缺陷。
次要缺陷：（MINOR）
不影响使用功能，一般机械材料和金属材料的外观问题，不影响装配的轻微尺寸偏差。
5.2测量面定义:
A测量面：暴露在外，在使用过程中总能被看见的表面（如：按键的正面）
5.3点缺陷定义
5.3.1异色点：按键表面出现的颜色异于周围的点。
5.3.2同色点：按键表面出现的颜色同于周围的点
5.4按键表面不良缺陷定义
颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒；
积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象；
裂纹：漆层表面有裂开现象；
桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕；
透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象；
剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象；
鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑；
细划痕：在漆层表面没有深度的划痕；
硬划痕：在漆层表面有深度的划痕
纤毛屑：油漆本身带有的或油漆未干时落在油漆表面而形成的纤维状毛屑；
色差：漆层颜色呈现与标准色板或客户样板的颜色差异；
手印：在产品表面出现的手印；
异色点：在产品表面出现异于本色之外其它颜色的点；
缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑；
气泡：由于原料未充分干燥，造成成成型后产品内部有缩孔；
多胶点：模具损伤造成产品的表面有塑胶凹起；
阴影：产品表面出现较暗的区域；
透底：油漆未完全覆盖住产品表面所露出的底材；
多喷：产品表面明显多喷一层；
光泽不良：产品表面出现与样品不一样的光泽；
字符偏位（印刷/镭雕）：印刷/镭雕时产品未固定好等造成的偏位；
字体模糊：印刷时油墨未或工艺未调至最佳造成的不良；
变形：产品变形；
锯齿：在印刷时产生的不良；
透光遮蔽性：透光不均匀，部分被遮挡；
Key脱落：Key帽拖落；
溢胶：点胶粘合时胶溢出；
漏镀：未镀到；
镀层起泡：电镀工艺或条件造成的不良；
镀层脱落：电镀工艺或条件造成的不良；
毛边/批锋：成型工艺或模具问题造成的不良；
5.5外观判定标准
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5.7可靠性试验
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5.8周期性测试
所有按键每个订单一个周期，当订单大于50K时，其周期性测试自动更改为50K一个周期，如有异常需及时反馈。
5.9包装
5.9.1确认包装方式是否符合要求，供应商是否为合格供应商，是否有供应商贴好的PASS 标签或印章；
5.9.2确认外包装规格型号、物料代码、数量、生产日期、生产批号是否正确；
5.9.3外包装箱标识是否正确，不可有标识不完整，标识错误现象；
5.9.4外包装箱不可有明显的折邹、破损、脏污、变形、受潮等不良现象；
5.9.5变更过的物料必须做显眼标识，必须连做三批次标识，如有特殊需求，以沟通及书面通知为主；
5.9.6包装需有保护膜或垫有珍珠棉防护，有特殊需求，以沟通及书面通知为主；
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5.9.7拖盘需有足够的强度，叠放后放产品需有足够的空间，叠放层次不可以超过20层，
需统一，如有特殊需求，以沟通及书面通知为主；
5.10出货时需附带的报告文件
5.10.1出货检验报告
5.10.2可靠性测试报告
5.10.3尺寸报告
5.10.4测试备品80PCS每个订单，或一个周期性
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