《船舶结构与制图》复习题总纵强度 :船体结构抵抗纵向弯曲不使整体结构遭受破坏或不允许的变形的能力局部强度：个别构件对局部载荷的抵抗能力横骨架式结构：数目多而间距小的骨材沿船宽方向布置纵骨架式结构：数目多而间距小的骨材沿船长方向布置中底桁：位于船体中线面上连续平板龙骨和内底板的水密纵向连续构件抗扭箱：上层平台与上甲板间箱型结构强力甲板：即为上甲板，船舶总纵弯曲时，起最大抵抗作用的一层甲板防撞舱壁：即为首尖舱壁，但器壁厚比其它水密舱壁稍厚些垂线间长：首垂线与尾垂线之间的水平距离型宽：船体型表面之间垂直于中线面的最大水平距离吃水：在船的中剖面处，设计水线至基准间的垂直距离干舷：设计水线至上甲板（甲板厚度) 间的垂直距离梁拱:甲板的横向拱度1、双层底内底边板的形状有哪三种？下倾、上倾、水平、折曲2、横骨架式单底结构中，舭肘板用来连接什么构件？连接肋骨和肋板，搭接3、箱形中底桁是由哪些构件组成？两道水密的侧板（底纵桁）、内外底板、骨材4、舭龙骨装设在船中部什么位置之内？船中舭部外侧，长度约为1/4至3/4船长5、船体舷侧部分与上甲板相接的列板叫什么名字？用什么字母表示？舷顶列板、S6、海船的舷墙高度不小于多少米？ 1.0米7、多层甲板船上的肋骨有哪些？甲板间肋骨、主肋骨、强肋骨、中间肋骨8、横骨架式甲板骨架由哪些构件组成？横向构件;普通横梁、半梁、舱口端横梁纵向构件;甲板纵桁、舱口纵桁梁肘板、肘板、防倾肘板9、按用途分类舱壁可分为哪些类型？水密舱室液体舱室制荡舱室轻舱室、防火舱室10、上层建筑有哪两种类型？船楼和甲板室11、首尖舱加强的范围是从哪里到哪里？从首柱至防撞舱壁12、构件的定位尺寸是指什么？确定构件外型轮廓尺寸确定构件之间相对位置的尺寸13、在型线图中，水线在纵剖线图中的投影为什么线？舷墙顶线在横剖线图中的投影为什么线？直线，非真实曲线14、基本结构图是表示什么结构的图样？船体图样中的重要组成部分，它主要完整、清晰地表达船体结构形式和构件连接方式，为便于识读，易于绘制15、钢板和型材尺寸数值的含义钢板;厚度X宽度长度型材：型材符号+型材断面尺寸1、中垂弯曲时，船体甲板受什么力？甲板受压缩力，底部受拉伸2、甲板板之间的焊接，常采用哪种接头形式？对接3、外板端接缝应布置在哪个位置？位于横断面上；同一横剖面；应布置在1/4或3/4肋距处；船中取长，首尾端取短4、位于船体中线的一列船底板叫什么名称？平板龙骨5、双层底可以用来装载什么？燃油、润滑油和淡水，或用压载舱6、纵骨架式单底结构由哪些构件组成？船底板、内龙骨、肋板、船底纵骨7、中内龙骨与主肋板如何连接？主肋板遇中内龙骨间断，中内龙骨连续，焊接8、大型集装箱船货舱区底部和舷侧常用采用何种结构形式？底部纵骨架式双层结构，舷侧纵骨架式双层舷侧9、舭龙骨的主要作用是什么？减轻船舶横摇10、强肋骨的作用是什么？支持舷侧，保证舷侧横向强度11、在油船中，当舷侧结构采用纵骨架式时，舱壁骨架应采用何种形式？纵骨架式12、首尖舱内设制荡舱壁的作用是什么？减少舱内液体的摇荡13、槽形纵舱壁的槽形沿哪个方向布置？船长14、一般来说，水密横舱壁下的双层底内肋位上应设置什么构件？水密肋板15、将船体分为前体和后体的平面是哪个平面？中横剖面16、中线面与船体型表面的交线称为什么线？中纵剖线17、金属船体制图中，用一组水线表示船体型表面沿哪个方向的变化情况？设计水线与中纵剖面相垂直方向18、沿高度方向定位的构件，金属船体构件理论线标准中规定以靠近哪一边为理论线？以靠近基准一边19、对于金属船舶而言，型线图的型表面是指什么？船体的外板和甲板20、船舶总布置图是一张反映什么的图样？船体总体布置21、甲板图中的强横梁简化线用什么线型表示？粗双点划线22、假想构件可见轮廓线常采用什么线型表示？细双点划线23、在重叠画法中，构件的可见轮廓线采用什么线型表示？细双点划线1、划分工艺的主要依据是工作地（或设备）是否变动（）2、在一道工艺中对几个加工表面，用几把刀具，同时加工称为多工步（）3、可调夹具适用于加工形态相似，尺寸相近的工件。
（）4、每一个定位支承点限制工件的一个不定度。
（）5、平头支承钉用于粗基准定位，圆头支承钉用于精基准定位。
（）6、1个自位支承无论有几点，一般只相当一个定位支承，只限制一个不定度。
（）7、重叠系数愈大，愈容易产生再生颤振。
（）8、导向基准，约束平面上三个自由度。
（）9、最小余量等于上工序的最大极限尺寸和本工序的最小极限尺寸之差。
（）10、余量公差为最大余量与最小余量之差。
（）11、满足偏心轮d/e≤14-16条件时,机构即能自锁( ) 12、V 形铁对圆柱面具有对中作用，工件在水平方面没有定位误差，而在上下方向有定位误差。
（）13、工件的安装误差包含定位误差、夹紧误差、导向误差。
（）14、加工精度的高低是通过加工误差的大小来表示的。
（）15、造成加工误差的因素一般可分为人、材料、设备、方法、测量等五大方面。
（）16、自激振动幅值有增大或减小取决于每一振动周期中振动系统获得与消耗能量的比值。
（）17、表面粗糙度的纹路方向对零件的耐磨性有影响，轻载时，纹路方向与相对运动方向一致时磨损最小。
（）18、表面粗糙度的纹路方向对零件的耐磨性有影响，重载时，两表面纹路相互垂直且运动方向平行于下表面的纹路方向时磨损最小。
（19、脆性材料金属切削加工中，易于得到较小的表面粗糙度（）20、通常系统误差是由于机床、刀具、工件温升热变形、刀具磨损或机床调整等因素所引起（）21、工艺系统的高频振动将对已加工表面产物波度（）22、工艺系统的低频振动将对已加工表面的粗糙度产生影响。
（）23、自位支承的缺点是支承的稳定性较好（）24、导向误差和夹具的安装误差统称为调安误差。
（）25、一个自位支承只相当于一个定位支承，只限制一个不定度。
（）26、机座在粗加工时应将下平面和侧边缘用作精加工的基准，而将上平面和侧边缘用作粗加工的基准（）27、机座在粗加工后必须进行退火处理后，方可进行精加工（）28、机座在粗加工前必须进行时效处理。
（）29、夹具总图上的尺寸公差一般都用对称分布的双向公差标注。
（）30、用于中间工序的夹具上尺寸公差应根据零件图上的成品尺寸来选取和标注。
（）31、机座上的螺孔、定位销孔的加工一般应安排在加工工艺的末尾进行。
（）32、曲轴加工时，通常以顶针孔和主轴颈外圆面作为定位基准。
（）33、为保证曲轴的加工质量，主轴颈的精加工应安排在曲柄销精加工之前为好。
（）34、为提高曲轴加工的刚性，主轴颈半精加工时，可根据曲轴的毛坯性质决定是否须加装中心架。
（）35、曲柄销加工时是以主轴颈和法兰外圆及端面为定位基准。
（）36、为达到曲柄销和主轴颈平行度要求，在加工曲柄销时，必须用已加工过的主轴颈为基准来定位。
（）37、连杆大端孔子的粗加工，一般都安排在小端孔粗加工前。
（）40、用漏光法检验活塞环气密性时，要求开口处左右30度范围内不允许有漏光。
（）41、连杆小端的粗加工一般安排在大端粗加工前，并将大端孔作为后续加工的主要定位基准（）42、大端分开式连杆上螺栓孔的加工应以杆身底平面作为定位基准。
（）47、为保证活塞环有足够的弹力，一般规定活塞环的自由开口约为0。
15——02的环的基本直径。
（）48、为保证连杆螺栓孔与接合面的垂直度通常螺栓孔是安排在切开大端盖和铣、磨接合面后进行。
（）49、在装配尺寸链中尺寸链封闭环的公差等于所有连接环公差之和。
（）50、在装配尺寸链中最后得到的环为封闭环，其余环则是连接环。
（）51、在任何一个装配单元中可选一个比它低一级的装配单元作为基准单元。
（）52、保证装配精度的工艺方法可归纳为四种：即互换法、配对法、修配法、调整法。
（）54、从原材料或半成品转变为成品的各有关劳动过程的总和，称为生产过程。
（）55、整个生产系统的生产过程由决策与控制阶段、产品设计发展阶段以及产品制造三个阶段组成（）56、机械制造的各个组成部分可看成是一个有机的整体，是一个具有输入与输出的生产系统（）57、机械制造系统一般由物质系统、信息系统和人力子系统等3部分组成。
（）58、在机械制造系统中负责物料存储、运输、加工、检验的各元件可称为物质系统。
（）59、划分工序的主要仿制是在一道工序中加工表面、加工刀具和切削用量不变条件下所连连续完成的那一部份加工过程（）60、划分工步的主要依据是工作地（或设备）是否变动（）61、工件在机床上一次装夹后，工件在机床上所占据的第一位置上相对刀具所完成的那一部分加工过程称为工位。
）62、在生产过程中，按一定顺序逐步改变生产对象的形状、尺寸、位置、和性质使其成为半成品的这部分主要过程为工艺过程。
（）63、当工作地（或设备）的变化即构成另一工步。
（）64、在一个工步中可含有几个工序。
（）65、在一个工序中可含有几个工步。
（)66、工步是指在一道工序中加工表面、加工刀具和切削用量变化条件下，连续完成的那一部分加工过程。
（）67、机械零件的加工质量指标有两大类：一是加工精度、二是经济精度。
（）68、加工精度的高低是通过表面质量的好与坏来表示的。
（）69、车削时主轴纯径向跳动对工件的圆度影响很小。
（）70、车削时主轴纯轴向窜动对车削螺纹没有影响。
（）71、车削时主轴纯角度摆动时对工件的内孔镗削圆度影响也很小。
（）72、当机床主轴回转轴线与导轨在水平面内不平行时，加工表面将形成双曲面体。
（）73、当机床主轴回转轴线与导轨在垂直面内不平行时，加工表面将形成圆锥体.（）74、齿轮滚刀、插齿刀等属于成形刀具。
（）75、钻头、铰刀等属于创成刀具。
（）76、一般刀具本身的制造误差对工件的加工精度没有直接的影响，其磨损对工件精度也没有影响。
（）77、安装误差包括定位误差和夹紧误差两个方面。
（）78、创成刀具的刃口形状及其尺寸都将直接影响被加工件的形状精度。
（）9、造成加工误差的因素一般可分为人、材料、设备、方法、测量等五大方面。
（）80、加工原理误差是指在加工过程中采用定尺寸、刀具加工中产生的误差。
（）81、车削时主轴的纯轴向窜动对于孔的加工和外圆加工有影响。
（）82、夹具的制造误差会影响工件的加工精度，但磨损不会影响工件的加工精度（）83、工艺系统是指由机床——夹具——工件所组成的系统，它是一个刚性系统。
（）84、在一般机床上加工时，刀具刚度对加工精度的影响很显著。
（）85、当工件刚度不足时，在夹紧力和切削力等外力作用下，将产生弹性变形，因而引起加工误差，降低了工件的加工精度。
（）86、由于工艺系统刚度在沿工件轴线各个位置上是变化的，因而加工的工件将产生形状误差。
（）87、机床变形不但与其本身及各个组成部件的弹性变形有关，还与零件的制造质量和机床的装配质量有关（）88、磨擦力对机床的刚度影响很大，在加载时磨擦力阻止变形的减小。