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2020年4月19日

磁力泵操作规程
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磁力泵操作规程
1.磁力泵的运行
1.1试车前的准备工作
1.1.1管道必须进行吹扫、清洗 、为防止残留的杂质、焊渣进入泵
腔，在泵进口处须配有过滤器或过滤网。

1.1.2检查名部分螺栓、连接件是否有松动，有松动的要加以坚
固。

1.1.3用手盘动联轴节，使泵转子转动几圈，看转动是否灵活，是
否有响声或轻重不匀的感觉，以判断泵内有无异物。

1.2启动程序
1.2.1打开吸入阀(进口阀)，关闭排出阀（出口阀）、压力表阀、
真空表阀，进行灌泵。

1.2.2稍开排出阀，点动电动机，查看电机转向。
1.2.3转向正确后，启动电动机，找开压力表、真空表阀。
1.2.4在压力上升并认为机器运转开稳后，徐徐打开排出阀，泵进
行正常工作（离心泵排出阀微开启动，是为了轻载起步，减小点
动电流，但必须注意：旋涡泵必须开阀启动）。
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1.2.5泵运行点应在工况点上下浮动，过小、过大流量均易造成泵
损坏。绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气
蚀。

2.磁力泵的停车
2.1缓慢关闭排出阀。
2.2停止电机。
2.3关闭泵进口阀门。
2.4如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。
2.5长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用
清水冲洗干净，特别是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清
洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。
2.6禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流
使叶轮反转，损坏零件。

3.磁力泵操作中注意事项
3.1泵决不允许空载运行，如果不能保证，须安装空载保护装置，
压力传感器或负载测控器。一旦断液或泵内有摩擦，则保护装置
响应后跳闸，防止泵空载而造成进一步的损坏。

3.2如果磁力泵配备的电机超过7.5KW，最好能配备慢启动装置
（如星三角启动器）。因为电机启动时，启动扭矩大，而配备的
磁钢扭矩如果小于起动扭矩时，则内外磁钢会出现滑脱现象，即
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外转子转动而内转子不动，导致涡流热不能及时排出，引起温度
极度升高，而最终使得内外联轴器退磁，无法运行。

3.3如果泵内有易凝固的介质，则开车前须先通蒸气，等介质充分
溶化后，方可开车运行。

3.4在离心泵试运转中，要检查整个系统有无漏气、漏液，性能是
否符合要求，机组有否较大的振动和不正常的响声，在各方面都
认为合格后，方可投入运转。

4.磁力驱动泵维护和保养
磁力泵必须作好日常的维护和保养工作，才能有效地发挥泵良好
性能，延长泵的使用寿命。

4.1运行中上监视和维护：泵在运行中，要加强对机组的巡视工
作，及早发现异常，尽快作出处理。在巡视中，一般要随时留意
下列几个方面：

4.1.1注意机组的响声和振动情况是否正常。
4.1.2观察电流表、电压表、压力表、真空表和流量计等仪表读数
是否正常。

4.1.3注意管路是否有漏气、漏液等。
4.1.4平时保持机组的清洁，并注意操作安全。
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4.2运行后的保养
4.2.1在寒冷的季节，特别在室外的泵，在停车后应立即去掉泵内
液体，以防结冰冻。

4.2.2一般的备用泵，也应定时启动一次。
4.2.3泵要定时检修，检查并更换不合格的易损件，如轴承、轴
套、止推环等。

4.2.4轴承箱中的润滑脂要定期添加。
5.泵运行中的常见故障及其排除方法
磁力泵在运行中出现的常见故障，可分为两类：
一类是泵输液工作性能变坏，如流量减小，扬程降低，发生气蚀
等。这类故障称性能故障（亦叫水力故障）；另一类故障是机械
上的问题，如轴承烧坏，轴弯曲，叶轮断裂等，系机械故障。

造成故障的原因很多，可能是选型与安装不正确，或者是操作维
护不得法，又或者是原动机的问题等等。现将常见的故障现象和
可能引起的原因，以及排除方法，列于下表。

故障及防治
故障形式 产生原因 排除方法
泵不出水
1. 泵内有气体 1. 向泵内灌满液