冲孔跳废料
冲头太短 模具有磁性
加长冲头 去磁
备注：粉红色字体为改善方案
间隙不当
Hale Waihona Puke 重新线割入块二：第二工程冲孔,跳料孔如图所示：
此孔易跳料
跳料的主要可能原因是：
1、冲头太短 2、模具有磁性 3、间隙太大
第二工程：冲孔、压毛边、打压线
冲孔跳废料
冲头太短 模具有磁性
加长冲头 去磁
备注：粉红色字体为改善方案
0.147% 0.004%
0.496% 0.017%
0.569% 0.394% 0.194%
0.512% 00..325850%%
0.441% 0.451%
0.278% 0.254%
00..009322%%
0.119% 0.009%
10.7-10.12 10.13-10.18 10.19-10.24 10.25-10.29 10.30-11.5 11.6-11.10
清洗环境 改善清洗环境 产品在清洗蓝中的活动空间过大 改善清洗蓝
对人员进行教育训练 教育不足
清洗
变形
冲压
操作人员 机械手
模具
调整机械手
修模
备注：红色字体为改善方案
产品压伤主要是以下两处冲孔跳料造成：
一：第一工程下料长方孔易跳料如下图所示：
跳料的主要可能原因是： 1、冲头太短 2、模具有磁性 3、间隙太大
间隙不当
重新线割入块
牙孔不良主要是牙孔缺损、烂牙、牙孔开裂。
牙孔开裂主要是此孔漏冲造成 牙孔缺损、烂牙也是此孔但具体原因尚不确定可能原因是：
1、抽孔，下模孔位偏移 2、攻牙歪斜 3、机械手放不到位 我认为是抽孔，下模孔位偏移造成的可能性较大，原因是： 在抽孔处加油后无此现象。
改善方案：1)临时对策：加油生产 2)重新割入块
谢谢大家！
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安全在于心细，事故出在麻痹。20.11.720.11.721:38:5221:38:52November 7, 2020
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加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月7日下 午9时38分20.11.720.11.7
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追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2020年11月7日 星期六 下午9时38分52秒21:38:5220.11.7
92.02%
300 80.00%
250
69.51%
200
60.00%
144
150
41.03%
100
100
79
50
0 变形
19 6
压伤 牙孔不良 漏冲孔 刮伤
40.00%
20.00%
3 异色
0.00%
不良数
不良累 计百分 比
10月24日至10月29日冲压制程不良项目分析
98.30%
100% 100.00%
0.115%
0.138%
0.000%
10.5-10.11 10.12-10.16 10.17-10.21 10.24-10.29 10.30-11.5 11.6-11.10
压伤不良率 变形不良率 牙孔不良不良率
由上图可以看出冲压制程各项不良率均有不同程度下降。
总不良率
不良品图
变形
变形
变形
牙孔不良
变形
220
90.00%
200
81.78%
180
80.00%
160
70.00%
140
60.00%
120
103
100
43.64% 90
80
60
39
40
20
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
4
10.00%
0 变形
0.00%
压伤
牙孔不良
漏冲孔
不良数
不良累 计百分 比
通过以上分析得出结论:不良率高的主要原因是变形、压伤以及牙孔不良。
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严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年11月 下午9时 38分20.11.721:38November 7, 2020
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重标准，严要求，安全第一。2020年11月7日 星期六 9时38分52秒21:38:527 November 2020
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好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午9时38分52秒 下午9时38分21:38:5220.11.7
压伤不良率 变形不良率 牙孔不良不良率 由上图可以看出清洗各项不良率均有不同程度下降。
总不良率
10月5日-11月10日冲压制程不良统计
10月5日-11月10日冲压制程各主要不良率-折线图
1.200%
1.130%
1.000%
0.800%
0.600%
0.534%
0.478%
0.582%
0.400%
0.200%
变形产品
变形
变形
牙孔不良 压伤
压伤 压伤
结语
▪ 不良改善已有初步成效:
1)冲压不良率由最高时的1.13%下降到现在的0.138%. 2)清洗不良率由最高时的1.337%下降到现在的0.451%.
取得以上成绩是与各部门的积极配合是分不开的:
1)制造.品保每天利用晨会进行宣导,进行教育训练,大大提高了人员品质意识,加强了 操作人员责任感,大大降低了因人为因素而造成的大量不良.
改善进程(成果初现)—折线图 10月7日-11月10日清洗各主要不良统计
10月7日-11月10日清洗各主要不良率—折线图
1.600% 1.400% 1.200% 1.000% 0.800% 0.600% 0.400% 0.200% 0.000%
1.337% 1.218% 1.247%
0.956% 0.798% 0.804%
问 题 点 分 析 – 鱼骨图分析
教育不足
新进操作人员
机械手放料不到位
人员流动性大
清洗机故障
工作时间较长 人员较疲劳
作业人员品 质意识不足
作业人员情绪 不稳定
攻牙机故障 模具异常
四个折弯边,有一边有 一个缺囗,强度较弱
产品本身较易变形 Material(料)
作业人员取拿产品 方法不当
冲压检查方法不正确
教育不足
新进操作人员
工作时间较长 人员较疲劳
人员流动性大
作业人员情绪 不稳定
机械手放不到位
教育不足
新进操作人 员
工作时间较 长人员较疲
劳
人员流动性 大
作业人员情 绪不稳定
问题点提取及改善计划方案
组装
喷码 测牙 贴Mylar 全检 测平整度 装脆盘
插蓝 清洗过程 清洗蓝
手法不当
从清洗蓝中取出时易造成变形 新进操作人员 操作人员品质意识不足 操作人员马虎 人员流动性大
2)开发部人员对模具进行了多次检修,使压伤,牙孔不良的不良率大为降彽. 3)冲压课,生技课人员多次对机械手进行调整,大大降低了变形不良率；另外,特别值得 一提的是:组装课每班抽调一人对不良品进行修复,大大降低了变形不良率.
最后,谢谢大家的大力支持和积极配合.
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加强做责任心，责任到人，责任到位 才是长 久的发 展。20.11.720.11.7Saturday, November 07, 2020
41-D011880产品不良率高分析
冲压、组装、品管、生技、模具部分人员 制作：王红军
2006年11月11日
概要
目录
▪ 1. 成员结构 ▪ 2. 不良统计 ▪ 3. 不良项目分析(柏拉图) ▪ 4. 问题点分析(鱼骨图) ▪ 5. 问题点提取及改善方案 ▪ 6. 改善进程(成果初现) ▪ 7. 不良品图 ▪ 8. 结语
▪
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。21:38:5221:38:5221:3811/7/2020 9:38:52 PM
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安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.11.721:38:5221:38Nov-207-N ov-20
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重于泰山，轻于鸿毛。21:38:5221:38:5221:38Saturday, November 07, 2020
Team 成 员 结 构
产品不良率改善小组
徐卫明、郇丛明、王红军 确立改善方针,确认改善活动
王红军
统计分析确立,表单设计,文件制作
葛玉娣、李小燕、FQC 人员、何礼文、王红军
数据收集及整理
徐卫明、郇丛明 王红军、吕炳煌、王湘
确认改善计划的实施
徐卫明、郇丛明、吕炳煌 王红军、李玲、谢秋菊等
针对不良问题进行分析,改善,具体实施
通过此表填写此表可以增强操作人员责任感，大大减少因人为因素造成的不良。
宁波嘉彰电子五金有限公司
包装制程人员安排记录表
机种：
料号：
时间：
日期: 生产总数：
工号/姓名 工位/主要负责工作 发现不良品数量统计 工号/姓名 工位/主要负责工作 发现不良品数量统计
备注：A：漏攻牙 B牙孔开裂（破损）C压伤 D变形 E刮伤 F漏工程 G其它________
5
异色
100%
4
毛刺
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%
不良 数
不良 累计 百分 比
10月24日至10月28日清洗不良项目分析
350
98.29% 99.14% 100.0100%0.00%
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每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.720.11.721:3821:38:5221:38:52Nov- 20
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