工业萘生产工艺过程概述
工业萘生产工艺过程概述
经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热到70---90 C,由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到190 土5 C进入处馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷却器冷却到50--60 C,再经
酚油油水分离器，进入酚油回流槽，一部分打回流控制出馏塔顶温度，另一部分满流到酚油槽。
初馏塔底部的萘洗油由初塔热油泵抽出，一部分经管式炉加热250--265 C回到初馏塔底，以热油循环的方式供给初馏塔热量，另一部分进入精馏塔。
工业萘由精馏塔塔顶采出，塔顶萘蒸汽与三混原料油换热后经汽化冷却器冷却到100--120 C,自流到工业萘回流
槽，一部分作精塔顶回流，满流部分进入工业萘接受槽，经转鼓结晶切片打包。
精塔底洗油由热油泵抽出，一部分经加热炉加热到270--300 C回到精馏塔底，以热油循环的方式供给精塔热量，另一部分经洗油冷却器冷却到50--70 C入洗油槽。
一、工业萘蒸馏操作规程（法）
1 、工艺控制指标和操作指标
1 ）工业萘蒸馏工艺控制指标：
萘酚油含酚：W 5% ;含萘：W 10%
已洗三混油含萘：45--60% ;含酚：W 0.8%萘酚油含酚：W 5% ;含萘：W 10%
洗油含萘：W 5%
工业萘结晶点：》77.5 C
2）工业萘蒸馏操作指标项目
指标
初馏塔塔顶温度
170 〜190C
初塔热油温度242±5 C
初塔进料温度190±5 C
初馏塔回流液温度50〜70 C
初馏塔底气相温度W
0 . 0 7Mpa （表压）
初塔进料量0.5〜1.8m3/h
精馏塔顶温度215±5 C
精塔热油温度
260〜290C
精馏塔进料温度220
±5 C
精馏塔底气相压力0.01Mpa （表压）精馏塔
进量料1.5m3/h
工业萘冷却后温度100 〜120C
洗油冷却后温度70C
脱酚油冷却后温度70C
3）中控流样分析检验顶目分析次
已洗三混油
1 次/ 班
工业萘流样
4 次/ 班
工业萘槽样一槽一次
洗油流样
0.5〜
50〜
50〜分析内容
含酚、含萘蒸馏试验
含萘
含萘
含萘、蒸馏试验
2 次/ 班
洗油槽样含酚、含萘、蒸馏试验
1 次/ 班
脱酚油流样含酚、含萘
2 次/ 班
脱酚油槽样含酚、含萘、蒸馏试验
1 次/ 班
2、开车前准备。
1）、检查水、电、汽、煤汽系统是否符合开车条件和要求。
2）、检查系统所属设备、管道、仪表、安全设施是否完好、齐全对停车检修设备、管道、伐门必须按要求试质，试漏合格。
3）、检查管线走向，伐门启闭是否正确。
4）、用蒸汽吹扫管线，保证畅通和无泄漏，吹扫路线：
①初馏系统
a、原料泵进口-原料槽返油管-原料槽
初塔原料进口T预热器T原料泵出口T交通管原料泵进口-原料返油管-原料槽
b、脱酚油回流入塔伐门前-脱酚油回流泵出口-交通管回流泵入口-循环管-未洗三混油槽
c、初塔热油泵出口—初炉对流段，辐射段—初塔外循环管—未洗三混油槽
初塔热油出口T初塔热油泵入口T交通管初塔热油泵出口T 初炉对流段，辐射段T初塔外循环管T未洗三混油槽精塔原料进口T初塔热油泵出口T塔前循环管T未洗三混油槽
脱酚油冷凝冷却器出口T油水分离器
②精馏系统
a、精馏热油泵出口T精馏炉对流段辐射段T精塔外循环管—未洗三混油槽
精塔热油出口T精塔热油泵入T交通管精塔热油泵出
口T精炉对流段T辐射段T精塔外循环管T未洗三混油槽精塔热油泵出口T洗油冷却器T洗油槽（或未洗三混油槽）
B、工业萘回流入塔伐门T回流泵出口T交通管回流泵入口T工业萘回流柱出口伐前T中间槽
C、工业萘汽化器油出口T工业萘回流槽
5）、扫汽注意事项
①视镜扫汽时要走旁通。
②除动火外，严禁蒸汽入塔。
6）、回流液制备
①脱酚油回流液加热至50〜70 C。
②工业萘回流柱，加热至100〜120C。
7）、作好原料，产品的供应，存贮工作
3、开车过程
1）、通过临时投料管向初塔、精塔加入已洗三混油，投入量加至液位2m。
2）、初、精炉点小于，炉膛温度小于200 C。
3）、启动初塔，精塔热油循环泵，调节循环置为
30-40m3/h。
4）、以每小时30〜50 C的速度，逐渐把循环油温加起。
5）、当初塔进料板接近100C时，作好投料和打回流的准备。
6）、当进料板接近120 C时，启动原料泵，打开入塔伐门向初塔投料。
7）、观察塔顶温度，当升至150 C时，启动回流泵，打回流。
8）、当精馏塔进料板接近120 C时，启动初向精投料，打开入塔伐门向精塔料。
9）、观察塔顶温度，接近210C时，启动工业萘回流泵，打回流。
10）、打开洗油提取伐门，提取洗油。
11）、调整参数，直到产品合格。
4、停车过程。
1 ）、停管式炉，吹扫炉膛，打开管式炉翻板。
2）、停初塔原料泵，关闭原料进塔伐门，吹扫管道，扫
通后停蒸汽。
3）、逐步减少初塔回流，维持塔顶温度不大于175C。
4）、塔顶温度低于150C时，停回流，关闭回流进塔伐门，吹扫管道。
5）、停初向精投料，关闭进塔伐门，吹扫管道。
6）、逐步减少精塔回流，维持塔顶温度不大于210C。
7）、塔顶温度低于180C时，停回流，关闭回流进塔伐门，吹扫管道。
8）、洗油切向未洗三混油槽，当液位低于0.3m 时，停止洗油提取，吹扫管道。
9）、若停产超过二天，则需把塔内物料通过初塔循环泵抽到原料槽。
5、正常操作。
1 ）、按技术规定控制好初馏塔，精馏塔的进料产品流量，塔底液位，各控制点温度、压力。
2）、按操作标准控制好换热器，工业萘冷凝冷却器，脱酚油冷却器，洗油冷却器物料温度。
3）、根据工业萘及脱酚油质量，产量控制好精馏塔，初馏塔塔顶回流量，设定合格的热油循环温度，控制洗油质量。
4）、保持两塔物料平衡，原料投入量与总采出量要平衡。
两塔进料量必须稳定。
5）、每小时进行工业萘流量结晶点测定，结晶点达标，
产品入合格工业槽，不合格工业萘入不合格工业萘产品槽或返回中间槽。
6）、按时作好本岗位原始记录。
6、不合格产品处理
1）、工业萘
①流样不合格：及时调整操作指标。
②开车过程中的不合格产品：返回中间槽式掺混至合格。
③工业萘产品槽检验不合格：掺混至合格或返回中间槽。
2）、洗油
①流样不合格：及时调整操作指标或间歇排放。
②槽样不合格：掺混至合格。
3）、脱酚油
①流样不合格：及时调整操作指标。
②槽样不合格：掺混至合格。
7、特殊操作
1）、停电：立即停炉，向炉膛内吹扫蒸汽降温。
2）、塔质升高：加热系统适当降温，若回流或原料带水应及时处理，如发现冷却水不足，应及时减量处理。
3）、塔液冷：适当降温，减小回流量或减小处理量。