职业守则
1.尊守国家有关法律、法规和有关规定； 2.具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作； 3.学习新知识新技能、勇于开拓和创新； 4.严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操 作规程； 5.爱护设备、系统及工具、夹具、量具； 6.着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
基础知识
2.计算机数控（CNC）阶段（1970年—现在） 第四代：随着电子计算机的发展，小型计算机逐渐取代 专用数控计算机，数控系统的许多功能由软件程序实现 数控系统的许多功能由软件程序实现。这 数控系统的许多功能由软件程序实现 样组成的系统即为计算机数控系统，称为CNC机床。1967年， 英国首先把几台数控机床连接成具有柔性的加工系统即 FMS(Flexible Manufacturing System)。这就是柔性制造系统。 第五代：1974年，美国因特尔公司开发和使用了微处理 器，美，日等国家首先研制出以微处理器为核心的数控系统， 并得到飞速发展和应用。即（MNC）数控机床。 80年代，国际上出现了柔性制造单元FMC(Flexible Man ufacturing Cell)。FMC和 FMS被认为是实现CIMS(Computer Inte grated Manufacturing System)计算机集成制造系统的必 经阶段和基础。 第六代：20世纪90年代后期出现了PC+CNC智能数控系 统（基于PC（国外称为PC—BASED））。即以PC机（个 人计算机，国内习惯成为微机）做为数控系统的核心部件。
支架
3.异型件 外形不规则，点、 线、面混合加工。 这类零件一般刚性 差，夹压变形难以 控制，装夹困难， 且加工精度不易保 证。
水泵体
4.盘套板零件 这类零件一般带 有键槽、径向孔、 端面分布孔或曲 面，可根据情况 选择卧式或立式 加工中心。
5.特殊加工 在金属表面上刻 字、刻线、刻图； 加工中心主轴装 上高频电火花电 源，可对金属表 面进行表面淬火； 还可以加装增速 刀柄和高速磨头。
数控机床安全操作规程
一、进入数控实习现场后，应服从安排，听从指挥，不得擅 自启动或操作数控系统及机床。 二、学生应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同学要戴防护帽； 高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时， 严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。 不得在实 习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实 正常有序进行。 三、操作前应检查各部件及安全装置是否安全可靠；检查设 备电器部分安全可靠程度是否良好。检查机床各功能按键的 位置是否正确，散热风扇是否运转正常，以保证良好的散热 效果。
பைடு நூலகம் 心连心金牌
双燕映日
幸福之门
线切割作品展示：
金属小塔
这是用特殊方法在线切割机上加工的工件
美丽的蝴蝶
线切割作品
飞翔的天鹅
当前就业形势
在全球性金融危机中，我国职业教育比任何历史时期都显得 重要，由此引发企业生产不足、退出市场、产能剩余及员工 失业是由于产品和工艺科技含量低及缺乏技能培训。 金融危机下的就业形势 今年席卷全球的金融危机将对2009年和今后两三年的高校毕 业生就业产生极大影响。据统计，2009年全国高校毕业生将 超过600万，这些学子的就业问题将成为社会和学校关注的 焦点。
（2）叶轮 常见于航空发动机 的压气机、制氧设 备的膨胀机，单螺 杆空气压缩机等。
从结构形式上看， 叶片呈螺旋扭曲面， 属于3D空间曲面可 采用4轴联动以上的 加工中心。
(3)模具 如注塑模具、橡胶 模具、电冰箱发泡 模具、真空成形吸 塑模具、压力铸造 模具及精密铸造模 具等。
动静模具的精加工一 次装夹完成全部加工， 累积误差小，模具的 可复制性强，互换性 好。 （4）球面 3轴铣削唯一只能采 用球头铣刀作逼近加 工，效率较低。 采用5周铣削时可以 端面铣刀作包络面来 逼近加工。
加工中心（卧式、 立式）加工时， 一次装夹可完成 普通机床的 60%~95%的工 序内容，零件各 项精度一致性好， 质量稳定，同时 节省费用，生产 周期缩短。
2.复杂曲面零件 这类零件采用普通加工方 法难以甚至是无法完成的。 在我国一般采用精密铸造， 但其精度较低。如各种叶 轮、导风轮、球面、各种 曲面成形模具、螺旋桨及 水下航行器的推进器及不 同形状的自由曲面。 （1）凸轮 盘状凸轮、圆柱凸轮、端 面凸轮及圆锥凸轮。可选 用3轴、4轴或5轴联动加工 中心（X、Y、Z、B、A)加 工。
数控加工岗位职业标准和岗位职业要求
1.职业名称 数控机床操作工 2.职业定义 数控机床操作工 从事编制数控加工程序并操作数控机床（车、铣、加工中心） 进行零件切削加工的人员。 3.职业等级（本职业共设四个等级） 中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技 师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 4.职业环境 室内、常温。 5.职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、 手臂灵活。
1.数控（NC）阶段（1952-1970年） 早期计算机的运算速度低对当时的科学计算和数据处理影 响不大，但不能适应机床实时控制的要求。人们采用数字逻辑 电路“搭”成一台机床专用计算机作为数控系统，被称为硬件 连接数控（HARD-WIREDNC），简称为数控NC。随着元器件 的发展，这个阶段经历了三代发展： 第一代NC是电子管NC。它是1948年美国帕尔森兹公司在 MIT的协助下，于1952年完成的。由电子管、继电器、模拟电 路构成的三坐标连续轨迹控制的数控机床，用作数控机床的原 型机或样品机。 第二代NC是晶体管NC。1959年，晶体管取代电子管，并 广泛采用印刷电路板。 第三代NC是采用小规模集成电路的NC。产生于1965年。 以上三代都是采用专用控制计算机的硬逻辑数控系统，装有这 采用专用控制计算机的硬逻辑数控系统 类系统的机床叫做普通数控机床，简称 NC 机床。
6.基本文化程度 高中毕业（或同等学历）。 7.培训要求 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋 级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于300标 准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于300标 准学时。对于数控车床，技师和高级技师培训期限不少于 200标准学时。 另外，还涉及到一些如鉴定场所、鉴定设备、鉴定时间、鉴 定方式、考评人员、题型及题量等等。
柔性制造系统：FMS由4台或更多数控机床（加工中心、车 削中心）、集中控制系统及物料搬运系统连接起来，可不停 机的情况下实现多品种，中小批量的加工管理。主要由加工 系统（加工中心）、物料系统（刀具、工件运输和存储）、 信息系统（计算机控制系统）、刀具监视和管理系统、切屑 排除系统及零件自动清洗和自动测量系统组成。 柔性制造单元：FMC由1~2台加工中心、工业机器人、数控 机床及物料运送存储设备等组成。是规模最小的FMS,可实 FMS, 现单机柔性化、自动化，是FMS向廉价化、小型化方向发 展的产物。 柔性制造工厂：FMF 柔性制造线：FML
四、数控车床刀具的安装要垫好、放正、夹牢；装卸完刀具 要锁紧刀架，并检查限位。自动转位刀架未回转到位时，不 能用外力强行定位，以防止损坏内部结构。 五、操作数控机床时，对按键及开关的操作不能太用力，以 防止损坏。安装工件要放正、夹紧，装卸大工件要用木板保 护床面。学生实际动手操作，必须在指导老师的指导下方能 进行，未经指导老师同意，严禁擅自操作机床。机床运转时， 不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤 手指。机床自动加工运行中，非操作者不容许动机床控制面 板。 六、铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损 伤皮肤和眼睛。加工过程中要认真观察切削以及冷却情况， 确保机床刀具正常运行。在测量工件尺寸时，要等机床完全 停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生事故。
1.箱体类零件 这类零件一般都有孔系， 内部形腔，长宽高具有 一定比例。属于多工位、 孔系及平面加工的零件， 公差要求特别是形位公 差要求较高。要经过铣、 钻、镗、铰、锪及攻丝 等多刀多工序加工。
普通机床加工时， 工装套类多、费用 高、加工难度大、 加工周期长，需多 次装夹、找正，手 工测量次数多、频 繁换刀，且工艺和 精度难以保证。
数控技术的发展趋势及其在工 程实际中的应用
讲座人：韩明志 高级工程师 数控加工训练部主任 黑龙江科技学院工程训练与基础实验中心
机床数控技术的发展 机床数控技术的应用 目前就业形势及要求
数控技术的发展
采用数字控制技术进行机械加工的思想最早是在 20世纪40年代提出的。当时，美国的一个飞机工业承 包商帕尔森兹公司在制造飞机框架和直升机叶片轮廓 用样板时，采用全数字电子计算机对轮廓路径进行跟 踪处理，并且考虑了刀具半径对加工路径的影响，使 得加工精度达到较高的程度。1946年诞生了世界上第 一台电子计算机，这表明人类创造了可增强和部分代 替脑力劳动的工具，为人类进入信息社会奠定了基础。 数控机床自1952年在美国麻省理工学院（MIT） 问世以来，相继引进新技术进行产品生产。控制元件 也由电子管到晶体管、集成电路，体积不断缩小，可 靠性不断提高。近半个世纪以来，数控系统经历了两 个阶段六代发展。
数控加工过程
利用数控机床完成零件数控加工的过程如图所示，主要 内容如下。
数控加工过程
a. 根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺 参数和位移数据； b.用规定的程序代码和格式编写零件加工程序单；或用自 动编程软件进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程 序文件； c.程序的输入或传输。由手工编写的程序，可以通过数控 机床的操作面板输入程序；由编程软件生成的程序，通过 计算机的串行通讯接口直接传输到数控机床的数控单元 （MCU）； d.将输入/输出到数控单元的加工程序，进行试运行、道具 路径模拟等； e.通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工。
除了掌握相关的理论知识外，还应做到对于生产加工和加工 程序做到应知应会，包括：能读懂加工图纸；基本数学、几 何运算；机械加工工艺过程；正确合理地使用刀具会维护保 养机床；正确安装调整工件；正确使用测量工具；与加工程 序有关的数学、几何运算；按机床编程说明书进行手工编程； 熟悉安全操作规程及应急措施。 个人素质方面要求：高度的责任心；严格认真；能承担责任； 思维、动作敏捷；独立工作能力和与人共事能力。