钢结构安装施工方案目录一、编制依据.........................................3-4二、工程概况.........................................5-6三、编制目的及适用范围 (6)四、钢结构的制作与加工...............................7-12五、作业操作规程.....................................12-14六、吊车吊具的选用...................................14-17七、施工工艺流程.....................................17-34八、质量标准 ........................................34-38九、施工安装措施....................................38-45十、质量保证措施....................................45-56 十一、施工管理及作业人员配备和分工...................56-60 十二、验收要求.......................................60-64 十三、强制性条文执行. (64)十四、现场应急处置措施...............................64-70 十五、现场文明施工及环境保护措施.....................70-72 十六、成品保护措施...................................72-73一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 《建筑地基基础工程施工质量验收标准》 GB 50202-2018 《建筑地基基础工程施工规范》 GB 51004-2015 《建筑工程绿色施工规范》 GB/T50905-2014 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-2014 《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2020 《钢结构焊接规范》 GB50661-2011 《钢结构高强螺栓连接技术规程》 JGJ82-2011《钢结构防火涂料》 GB14907-2018 《型钢砼组合结构技术规程》 JGJ138-2016《装配式钢结构建筑技术标准》 GBT51235-2016 《变电装配式钢结构厂房施工工艺》 2019版《工程测量规范》 GB50026-2007 《电力工程施工测量规范》 DLT5445-2010 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-2012《电力建设安全工作规程第三部分：变电站》 DL5009.3-2013建筑工程项目管理实施规划、岩土工程勘测报告建筑工程施工合同钢结构施工图纸及施工图会检纪要二、工程概况本建筑工程，站址该区域地势开阔平坦，站址区域交通便利，钢结构房屋。

1、主体为一层钢框架结构，建筑面积342.04平方米，层高4米，总高度为5.13米，室内外高差0.45米。

±0.00相对应高层40.55，结构设计使用年限50年，建筑主体结构安全等级二级，建筑构件的耐火等级为二级；抗震设防烈度为6度。

基础为钢筋混凝土独立基础，混凝土强度等级为C30，本工程中的称重钢构件的钢材均采用Q235B和Q345B结构钢，框架柱、框架梁、女儿墙上柱均为Q345B结构钢，墙面檩条、墙面门柱、墙面窗柱均为Q235B 结构钢；墙面板采用压型铝镁锰复合板，钢板外层厚度0.80mm，内层厚度为0.6mm，夹心层100厚岩棉。

三、编制目的及适用范围1.目的：指导现场施工队伍进行轻钢结构安装施工作业。

2. 适用范围：适用于本工程钢结构安装。

四、钢结构构件加工制作1、钢结构制作工艺流程2.制作准备工作本工程的钢结构构件均在工厂内加工生产，为确保钢构件制作的顺利进行，确保钢构件制作质量，必须认真做好准备工作。

(1)结构在制作前，必须编制工艺规程，认真检查各道工序准备情况，并做好制作图纸的自审和互审工作。

(2)对制作所需的各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。

(3)施工前对全体施工人员进行技术、安全、质量交底。

(4)做好钢构件制作的质量验收工作，构件运到现场应进行质量复查。

3.备料本工程钢材采用Q345B。

钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理，执行ISO体系和公司制定的程序文件。

(1)根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净重量，再加一定量的损耗，编制材料预算计划。

(2)为了确保构件的质量，按图纸设计要求选取钢材，使用前应对每批钢材核对质量保证书，对钢材的化学成份和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。

核对无误后，合理堆放。

4.放样和料号(1)按照施工详图，以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，据实长制成样板。

(2)以样板为依据，根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩作业量，在原材料上采用划针划线，划出实样，并打上各种加工记号。

(3)材料根据用料表尽可能套裁，节约用料。

5.下料和平直(1)划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。

(2)H形钢翼、腹板使用数控多头切割机进行，节点板、加劲板等采用剪板机切割，角钢和薄壁型钢采用剪板机、砂轮切割机切割。

(3)割前除掉钢材切割区表面的铁锈、污物、气割后清除熔渣和飞溅物。

(4)切割后的零部件应在钢板矫平机上进行矫正。

6.边缘加工(1)在钢结构制造中，经剪切和气割过的钢板边缘，其内部结构会硬化和变态，应进行边缘加工。

(2)气割的允许偏差见下表：(2)吊车梁等重型构件，需将翼缘板边缘刨去2-4mm，以保证质量。

(3)为保证焊缝质量和工艺性焊透以及装配的准确性，根据设计要求，进行铲边，刨边、铣边和碳弧气刨边加工。

边缘加工的允许偏差(mm)(1)本钢结构制造的钻孔制孔包括普通连接螺栓孔，高强度螺栓孔等。

H形钢在矫正完毕后用钻床或磁力钻制孔。

(2)根据设计要求及位置精确度和批量，采用钻模钻孔。

以确保制孔的精度。

(3)制孔时采用专用夹具加紧，防止转模或模板串位。

(4)钻模要定期校核，如发现有超偏差时要校正或更换。

(5)螺栓孔孔距超差时，不能采用钢块填塞，要采用与同材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

(6)螺栓孔边缘的毛刺要打掉。

高强螺栓孔的允许偏差(mm)螺栓孔孔距的允许偏差(mm)(1)遵照施工图的要求，把已加工完成的各零件或半成品构件在H形钢组立机上组装。

(2)组装前另部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～40mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

(3)实腹式钢梁采用水平组装，组装前翼缘板与腹板等零件进行复验，使其平直度及弯曲保证小于 1/1000的公差且不大于3mm。

(4)高强度螺栓顶紧接触面要有75%以上的紧贴，用0.3mm塞入面积要小于25%，边缘间隙不能大于0.8mm。

(5)点焊距离≤200mm，双面点焊，点焊高度为焊缝的2/3。

焊缝长度不小于25mm，必要时翼、腹板之间加支撑。

(6)翼缘板需要拼接时，按长度方向拼接、腹板拼接，拼接缝采用T字形。

翼缘板和腹板拼接缝的间距大于200mm。

(7)钢板对接焊缝处拭打坡口，坡口要求按照施工规范采用自动埋弧焊，构件两端加引弧板，其材质及坡口形式相同。

9.焊接(1)施焊以在龙门式自动焊接机上施焊为主，手工焊为辅。

焊接顺序为：打底焊一道，填充焊一道，碳弧气刨清根，反面打底、填充、盖面，正面填充、盖面。

(2)焊丝、焊剂、焊条应符合下列要求：手工焊接用的焊条，应符合《碳钢焊条》(GB5117-85)或《低合金钢焊条》(GB5118-85)的规定，焊条型号应与主体金属强度相适应。

自动或半自动埋弧焊用的焊条，应符合《溶化焊用钢丝》(GBT/14957)的规定。

焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应。

(3)具体施焊时还要根据实际焊缝高度，确定填充焊的次数，构件要勤翻身，防止构件产生扭曲变形。

如果构件长度大于4m，则采用分段施焊的方法。

10.矫正(1)H形钢翼板平直采用机械矫正，弯曲及扭曲采用火焰矫正，接点板、加劲板采用手锤调平。

(2)机械矫正采用型钢调直机，在调整时，如果遇到有翼缘板对接焊口，需将焊口磨平，再进行矫正，以免损坏机器，矫正过程中，用样板或靠尺检查翼板平直度和翼、腹板平直度。

(3)火焰矫正时，加热温度一般为600～650℃，不宜超过900℃。

(4)加热应均匀，不得有过热、过烧现象，同一加热点的加热次数不应超过三次。

(5)矫正完毕后按图纸长度进行齐头，并进行修磨。

钢板矫正后的允许偏差(mm)(1)本工程所有钢构件采用全自动抛丸除锈机除锈。

抛丸除锈后立即进行两道底漆喷涂防锈。

(2)油漆须在晴天和通风良好的条件下施工，避免风、沙或烈日下于室外施工。

(3)油漆应在构件制作完毕后进行，不能与构件焊铆切割工序交错进行，以避免损伤漆膜或引起火灾。

(4)刷油时要涂刷均匀，不能有明显起皱、流挂现象，涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，涂装时的环境测试和湿度由温湿度计控制，涂装的厚度由干湿度膜测厚仪控制，底漆应留出组装焊接位置。

12.钢结构制作检查验收(1)钢构件验收应在班组自检合格的基础上，和向生产部、质检部提交自检记录，由质量检查员进行验收、评定。

(2)构件验收标准应符合国标《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的规定。

(3)钢架制作安装及验收应符合《门式钢架轻型房屋钢结构设计规程》(CECS102)《冷弯薄壁钢结构技术规范》(GBJ18)《钢结构施工及验收规范》(GB50205)的规定。

焊缝探伤其内部缺陷应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345)和《钢结构施工及验收规范》(GB50205)的规定。

(4)梁翼缘板、腹板的拼接应采用加引弧板的对接焊接，三者的对接应错开200mm以上。

构件主材的工厂拼接、翼缘和腹板与端板的连接，采用全熔透对接焊缝，坡口型式应符合《手工电弧焊接头的基本形式与尺寸》(GB985)的规定。

焊缝质量检验级别为二级。

13.钢结构构件成品保护(1)堆放场地平整、具有良好的排水系统。

(2)堆放场地应铺设细石，以防止雨水将泥土沾到构件上。

(3)最下一层构件应至少离地300mm。

(4)构件的堆放高度不应大于5层，每层构件摆放的枕木应尽量放置在同一垂直面上，以防止构件变形或倒塌。

(5)对于有涂装的构件，在搬运、堆放时，不得在构件上行走或踩踏，以免破坏涂装质量。

14.构件编号、出厂(1)制作好的构件依据图纸进行编号。

(2)细长构件打捆发运，有孔的板形零件和角铁用长螺栓或铁丝打捆。