试块的制作与养护方案一、工程概况1工程名称：XX马陵河项目住宅大楼工程2建设单位：房地产开发有限公司3施工单位: XX建设集团4监理公司：监理有限公司5 XX马陵河项目住宅大楼工程，由整体地下室，15幢塔和几幢辅助楼组成。

地下1层，地上18--33层，建筑总高度110 m，一、二层是商业门面，层高5.0M。

3—33层为住宅楼，层高均为2.9M。

室内±0.00相当于绝对标高000.00m，建筑总面积约510000m2，其中地上400000平方米，±0.000以上有15栋高层，其中33层10栋，28层2栋，22层1栋，27层1栋，18层1栋，大约25万平方米，幼儿园、商铺、商场有5万平方米。

总工期为16个月，±0.000以下4个月，±0.000以上主体为5个月，装修4个月，室外总体2个月，验收1个月。

容积率小于2.6，建筑密度小于或等于35.00%。

本工程结构采用全现浇框剪结构体系，属A级高度钢筋混凝土结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度六度。

建筑结构安全等级为二级，建筑地基基础设计等级为乙级，抗震设防类别为丙级。

钢筋混凝土结构16.60标高以下抗震等级剪力墙为三级，框架为二级抗震。

建筑耐火等级为一级。

屋面泛水等级为II级，防水层耐用年限为15年基础采用人工挖孔灌注桩，混凝土强度等级地下室顶板以下为C30P6，16.6M以下剪力墙、梁柱混凝土等级为C40，16.6M以上至28.6M以下为C35. 28.6M以上至40.6以下为c30,其余均为C25混凝土。

构造柱、圈梁、阳台栏板、过梁、压顶均采用C20混凝土。

本工程非承重的外围护墙及隔墙、采用200厚加气混凝土砖，用M5水泥砂浆砌筑。

根据地下室使用功能，防水等级为一级，防水混凝土设计抗渗等级为S8。

主体采用防水混凝土加防水卷材，防水卷材应铺在混凝土结构迎水面，防水卷材宜优先选用BAC双面自粘卷材。

外墙节能采用35mm 膨胀聚苯板保温隔热层，粉两遍抗裂砂浆各4mm厚，5厚聚合物水泥砂浆找平.最后弹性外墙抗裂涂料。

屋面节能采用屋面保温.采用30厚挤塑聚苯板。

外窗节能采用多腔塑料窗框，玻璃采用LOW---E（6+12A+6）中空玻璃，符合国家规定的4级。

本工程消防措施在场地内设置宽度为4M的消防环道。

消防车道转弯半径R=12M.防火分区：负一层分为2个防火分区、一层分为2个防火分区。

标准层的各层分为1个防火分区。

地下室每个防火分区均有一个安全出入口，地上每个防火分区均有二个安全出入口，每个防火分区面积及疏散距离均满足国家相关规范要求。

消防控制室设于一层，能直通安全疏散楼梯出入口。

室内装修做法表二、混凝土试件取样本工程混凝土由XX混凝土有限公司提供，局部小型构件采用自拌混凝土。

根据《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定砼试样应在砼浇筑地点随机取样。

取样与试件留置应符合下列规定：一）标养试块①每拌制100盘但不超过100m3的同配比的砼，取样次数不得少于一次。

②每工作班拌制的同配比的砼不足100盘时，其取样次数不得少于一次。

③每一现浇楼层同配合比的砼，取样不得少于一次。

桩基工程及大孔直径桩，每根桩必须留置试块一组.非一柱一桩的桩基工程每50m3混凝土必须留置试块一组；④同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，取样不得少于一次。

⑤对于商品砼，除应在预拌砼厂内按规定留置试块外，商品砼运至现场后，还应按以下规定取样：用于交货检验的砼试样应在交货地点采取，每100 m3相同配合比的砼，取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的砼不足100 m3时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的砼量大于1000 m3时，其交货检验的试样为每200 m3砼取样不得少于一次；对于预拌砼拌合物的质量，每车应目测检查；砼坍落度检验的试样，每100 m3相同配合比的砼取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的砼不足100 m3时，取样也不得少于一次。

⑥每次取样至少留置一组标准试件（即在标准条件下的试件），现场同条件养护试件的组数按施工设计规定按拆模施加预应力和施工期间临时荷载等需要确定：每次结构砼浇筑至少留置一组同条件养护试件。

二）抗渗试块砼抗渗取样：连续浇筑砼量500 m3以下时，应留置两组砼抗渗试块；每增加250~500 m3砼，应增加两组；抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块，其中一组在标养室中养护，另一组与现场同条件养护，养护期不得少于28d。

制作砼试件应按规定进行制作和养护，拆模后的试件应立即进行标养，采用构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持相同条件养护。

试件成型后应做好标记，在试件顶面标注砼的强度等级、使用部位成型日期。

三）砂浆试块：每次取样标养试件至少留置一组（3块），相同条件养护试块由施工情况确定。

①每一楼层或每250 m3砌体中各种强度等级的砂浆，取样不得少于一次。

②每台搅拌机搅拌的砂浆，取样不得少于一次。

③每一工作班，取样不得少于一次。

四）同条件试块1、结构实体同条件试块（混凝土结构验收的重要依据）：（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定；（2）根据既体现结构重要部位又适度控制实体检验数量的原则，重要部位建议如下：竖向构件中的墙、柱、核心筒，水平构件中跨度≥8m 的梁、跨度≥5m的单向板、跨度≥6m的双向板、预应力混凝土梁、跨度≥2m的悬挑梁板，若有工程不满足上述条件，则应按规范“同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组”，项目在具体实施中可以此为依据与监理协商确定。

2、达到受冻临界强度同条件试块（控制冬季施工竖向结构模板拆除），按每一施工流水段至少留置一组同条件试块；4、掺加防冻剂混凝土同条件试块（检验掺加防冻剂混凝土质量），按每一楼层、同一配合比的混凝土至少留置一组同条件试块；3、构件吊装混凝土同条件试块（检查混凝土构件强度能否满足吊装要求），须根据吊装部署酌情留置同条件试块；4、预应力工程混凝土同条件试块（判定能否达到预应力张拉或放张条件），须根据预应力张拉部署酌情留置同条件试块。

五）、拆模试块（判定混凝土是否达到设计要求或规范要求的强度），按每一施工流水段至少留置一组同条件试块；六）、装饰装修工程混凝土试块地面工程：按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。

当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加100 m2应增做1组试块；小于1000 m2按1000 m2计算。

当改变配合比时，应相应地制作试块组数。

采用标准养护。

三.试块制作1、根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081—2002的要求制作，2、试件必须在建设、监理单位人员见证下，由施工单位人员取样制作。

见证人员必须和施工单位送样人员一起将试件送至检测单位。

且在检验委托单上签名，填好委托单所要求填写的全部内容，同时出示《见证人员证书》。

一）试块制作方法；1.混凝土试件制作应按下列步骤进行：1）取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。

2）在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂3）按的规定，选择成型模具。

A、用振动台振实制作试件应按下述方法进行：a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。

B、用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；b、插捣用钢制捣棒应为长600mm，直径16mm，端部磨圆。

c.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。

然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；d. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

C、用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b.宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。

振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。

2、砂浆试块1）、试件的养护当砂浆稠度大于50mm时，应采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，采用机械振动法；2）、采用人工插捣法时，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于试模口，应随时添加砂浆，用油灰刀沿模壁插数次，并用手将试模一边抬高5mm-10mm各振动5次，使砂浆高出试模顶面6-8mm。

3）、采用机械振动法时，将砂浆拌合物一次装满试模，放置在振动台上，振动时试模不得跳动，振5-10s或持续到表面出浆为止，不得过振。

振动过程中如沉入到低于试模口，应随时添加砂浆。

4）、当砂浆表面水分稍干后，将高出部分的砂浆沿试模顶面削去并抹平。

3.刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平二）混凝土试件的制作应符合下列规定：（1）成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 50081—2002的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

（2）在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±l%。

（3）取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。

（4）根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法官与实际采用的方法相同。

（5）圆柱体试件的制作按有关规定执行。

四、试块养护：一）标养试块1）、试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。

2）、试件制作后应在20±5℃温度环境下停置（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。

3）、拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护.4）、标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。