• 机械伤害造成的受伤部位可以遍及人体各个部位，如头部、 眼部、颈部、胸部、腰部、脊柱、四肢等，有些机械伤害 会造成人体多处受伤，后果非常严重。
• 现场急救对抢救受伤非常关键，如果现场急救正确及时， 不仅可以减轻伤者的痛苦，降低事故的严重程度，而且可 以为抢救争取时间，挽救更多人的生命。
【机械伤害案例01】
• 机械伤害主要指机械设备运动(静
止)部件、工具、加工件直接与人体 接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷 入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。
• 各类转动机械的外露传动部分(如齿 轮、轴、履带等)和往复运动部分都 有可能对人体造成机械伤害。
石油化工项目施工现场常用的能产生机械伤害
的机械设备有：运输机械、掘进机械、装载机械， 各种起重吊装设备及其配套吊索具，各类旋转切割 打磨设备、钻孔设备、手持电动工具，可自行行走 的自动焊机，卷板机，剪板机，压缩机，以及手锤、 手锯、撬杠、钳子等工具，这些设备和工具在使用 过程中，如果操作不当或不注意就会发生机械伤害， 且发生频率较高，有的会对人身造成严重伤害。
2、协同作业的所有人员要听从统一指挥，设备移动仅执行指挥者 的指令，避免乱指挥干扰和影响操作。
3、作业前，要使配合作业的人员懂得基本的避险规则，在作业过 程中具备自我避险的意识和能力。
4、在接到设备调整移动的信息后，配合人员要精力集中，密切注 意和准确判断工作对象的变化，主动避险到安全位置。
5、指挥员在设备移动前要巡视现场状态，确认参加作业所有人员 都进入安全状态后方可发出设备移动的指令。
【机械伤害案例03】 吊管机移动挤死人
• 一、事故经过 • 2007年4月21日14时40分，印度东气西输项目某施工机组组长兼机械手
杨某，在操作一台吊管机配合另一台吊管机组进行管道对口作业时，吊 机突然移动，将正在从吊机与焊接车之间通过的电焊工李某挤伤，送医 院经抢救无效死亡。
施 工 场 景 图 片 和 事 例 无 关
直接原因
当事人在更换切割片后，未检查曲线切割机开关是否断开，就接通曲 线切割机电源，使切割机在无人控制的状态下高速转动，弹起后落在脚 上，是造成这次事故的直接原因。
间接原因
①当事人安全意识差，没有认识到切割机的危险性； ②当事人对切割机的操作不熟练； ③当事人违反公司规定，未穿防护鞋进入施工现场作业； ④项目部对职工的个人劳动保护用品的配备与穿戴监督管理不到位。
• 直接原因 • ①剪板机操作人员误操作，误启动剪板机； • ②职工甲在调整板距时将手伸到剪板机压板及刃口下方，导致事
故发生。
• 间接原因 • ①剪板机操作人员未经专业培训即被安排上岗作业，是导致此次
事故的管理上的原因； • ②剪板机操作人员注意力不集中，不熟悉剪板机操作规程 • ③职工甲违反剪板机安全操作规程，将手伸到剪板机压板及刃口
• 二、原因分析
1、杨某违章操作，在吊装作业中没有按照 操作规程，将吊车档位置于空挡，而是将变速 杆置于前进位置1档处。
2、李某安全意识不强，在狭窄的设备间隙 行走前不观察，被突然移动的吊管机推挤到相 邻的焊车上。
3、吊管机停放位置不当，与电焊车距离过 近（只有600mm），吊管机突然移动时，来不 及采取制动措施。
某公司项目部职工甲和班组成员一起在叉车配合下，给某塔平台不 锈钢钢板用剪板机下料。16时10分，加工厂提出更换操作工，当职工 甲把白钢板送至剪板机刀口，用手调整尺寸时，新更换的操作工注意 力不集中，没有注意到正在剪板机上进行调整剪板距作业的职工甲， 在没有得到裁切信号的情况下，启动了剪板机的操作手柄，剪板机突 然启动，职工甲的手来不及脱离危险区域，造成右手中指剪断二分之 一，无名指剪断三分之一。
6、关爱生命，不违章操作。
【机械伤害案例04】 违反规程搅拌机搅死人
• 一、事故经过
• 2008年7月3日8:10左右，内蒙古白林运煤专用线第九合同段5＃砼搅 拌站，对搅拌站电子称校验、配合比调试时，料斗仓门发生故障，一 名操作手在没有任何人安排，也没有通知任何人的情况下，拿了一根 撬杠进入搅拌机搅拌筒，此时该分包队伍技术人员乱动操作台按键， 大约5-6分钟后，搅拌站负责人到搅拌机平台上找那名操作手，发现此 人头部被拌浆叶片卡住，经抢救无效死亡。
4、现场缺少组织指挥。
5、印度天气湿热，员工疲劳，易抄近路走 捷径。
6、现场HSE监督人员没有及时发现和制止 李某的不安全行为。
三、启示
这是一起设备、人员协同作业，因配合不当造成的恶性事故。要 防止此类事故的发生，要做到以下几点：
1、协同作业必须有专人指挥，确保协调作业。设备移动前，应提 示配合人员“设备移动，注意防止伤人”，待人员进入安全位置再移 动设备。
2、你知道吗？现场配置“正在维修，禁止操作”的警示标志，首 先它是必要的，但并没有完全防止此类事故的发生！且不断重复这类 事故的原因也相同，那就是：维修人员在搅拌筒内维修，被他人误启 动，维修人在筒内被搅拌伤亡。因为警示标志只能提示看到它的人， 而对于没看到它的“粗心人”、“莽撞人”和“手脚好动的人”根本 就不起作用。要补上这个”漏洞”,就得打上这个“补丁”，这样才能杜 绝此类事故的发生。
• 二、原因分析
• 1、搅拌机在维修保养时没有断开电源，非操作人员在操 作室内逗留乱动操作台按键，严重违反操作规程是这次 事故的主要原因。
• 2、该搅拌站安全管理混乱，安全技术操作规程不落实， 操作室逗留非操作人员，是此次事故的间接原因。
• 三、启示
1、必须严格规定只有设备操作人才能启动设备。只要维修，必须 有专人监护并确保除操作人外，电源开关、闸刀无他人触动，维修完 毕，维修人撤出后自己启动。无专人监护，操作人不得自行维修设备。
下方； • ④剪板机缺少本质安全型防护装置，在有手伸到剪板机压板及刃
口下方时，也能动作，是导致此次事故的客观原因。 •
机械伤害案例02】
• 某公司管工乙，在某空分装置铝管预制厂房内进行铝管切割作业。职 工乙在对曲线切割机进行切割片的更换后，将曲线切割机放置身体一 侧地面上，未检查切割机开关是否断开，就将切割机电源插头插到插 座上，接通了电源，导致切割机在无人控制的状态下转动，切割片在 触碰到地面后，弹起，落到职工乙左脚面上（未穿安全鞋），高速旋 转的切割机造成职工乙左脚拇趾不完全离断伤。