聚乙烯管道系统电熔焊接操作步骤
电熔焊接操作步骤：
电熔焊接用于各个规格的电熔管件与管材、注塑管件、焊制管件之间的焊接，其焊接程序为：
1、在使用时方可拆开塑料包装。

2、清除管材、管件内部、外部的灰尘及异物。

3、用刮刀刮除管件或管材所需焊接区域外表面0.1mm～0.3mm的氧化层，并保证焊接
区域干净，焊接端面平整，无碎屑。

4、将管材、管件固定好，保证管材、管件之间无应力。

5、将电熔焊机的导线插入管件的接线位置并保持其固定。

6、用读码器读取电熔管件焊接参数或按照电熔管件上的标注手工输入焊接参数并确认
其正确。

7、开始焊接，并观察孔突出情况。

8、焊接完成后，接电熔管件上规定的时间进行冷却，拔掉导线。

特别注意：在焊接时及焊接完成后的冷却时间内不得移动电熔管件且不能在管件上施加任何压力。

对接焊操作步骤：
1、检查加热板的温度是否控制在工艺要求的范围（210±10℃）之内。

2、用洁净的棉织物将加热板处理干净。

3、对于由液压系统驱动的焊接设备预算系统的熔接压力。

4、将管材（件）与管材（件）在焊机上同时夹紧，并保证端面对齐。

5、用铣刀铣削待熔两端面，铣削完毕后立即开始熔接。

6、将加热板就位，使管材（件）两端面和加热板贴紧，并施加一定的压力。

同时开始
第一阶段的计时。

7、待熔融环的高度达到标准高度时，使施加的压力只保留拖动力施压，同时开始第二
阶段的计时。

8、时间达到标准要求时，进入第三阶段，拔动进给手柄，松开两端管材（件），取出加
热板。

9、平稳闭合管材（件），当压力升至规定值时开始第四阶段计时。

10、第四阶段完成后，若有必要可减小压力并重新开始第五阶段（冷却阶段）计时。

11、冷却结束后，拆卸夹具，焊接结束。

注：焊接区在熔接过程直至充分冷却，严禁受外力冲击，也不能采用任何强迫方法强制冷却。