管道系统施工方案1、管道安装流程
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~ 2、管道安装设计要求 2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。 2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
: 管道切割预制 管道连接 现场测绘 管道安装 管道试压 管道冲洗 管道配件及阀门安装 # 支吊架制作 支吊架油漆 支吊架安装 防腐保温 2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。 2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。 2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。 2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。
\ 2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，
应镶以垫木。 2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。 2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。 2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。 2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。 2.12空调立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。 2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。 2.14除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。
： 2.15空调及热水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管（主干管除外），
且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。 2.16冷凝水管最小以0.01的下降坡度坡向凝水立管。 2.17管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。 2.18水泵房内采用减震吊架。 2.20钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工。 2.21立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。 2.22水泵、设备等基础螺栓孔位置，以到货的实际尺寸为准。 3、管道支架的制安
" 3.1管道上应配置必要的支、吊、托架；固定在建筑结构的管道支吊架，应
确保安全、可靠，且不影响结构的安全。具体形式根据现场的实际情况确定。 3.2管道井内的立管，每隔2~3层应设导向支架。在结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距按下表确定： 公称直径（mm） 20 25 32 40 50 | 65 80 100 125 150 200 250 300
！
>300
最大间 距（mm）
L1 2.0 2.5 2.5 3.0 ） 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 ~ 9.5 参DN300
L2 3.0 3.5 4.0 4.5 ] 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 - 10.5 参DN300
L1用于保温管道，L2用于非保温管道
3.3管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 3.4管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞” 。 3.5管道支架采用集中制作，制作质量必须符合规范要求，焊接后的镀锌支架要涂装高锌防腐漆并涂装银粉漆。 3.6临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组、锅炉等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
， 3.7垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防
晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。 3.8安装流程
. 3.9支架选型 3.9.1根据技术规范，支架拟按以下选型：
支架选型 确定尺寸 下料 ! 支架制作
支架防腐、涂漆 支架安装 （1）立管支吊架安装形式 ·
垂直管道支架
伸缩节处固定管卡安装 < 立管承重支架
（2）水平安装管支吊架安装形式 普通支吊架(管道直径≤350mm) 制冷机房支架 (管道直径＞350mm)
) 制冷机房沿柱、剪力墙支架
(管道直径＞350mm) （3）设备出口的管道支架安装形式 不保温形式 保温形式 ￥
符号说明： 1-设备出口管道2-满焊焊缝 3-管柱 4-钢制法兰盘5-胀栓 6-柱脚板 7-结构楼板8-管道保温层 9-弧板(H、D 具体参数见下表)
制冷机房地面支架 弧板支撑参数选择表： 管径 H (mm) , D(mm) 管径 H (mm) D(mm) 不保温 保温 不保温 保温
DN300 400 450 159 ( DN350 425 500 194 DN400 450 530 219 ! DN450 560 560 245 DN500 600 600 275 \ DN600 630 630 325
/ （4）热力管道支架安装形式 热力管道支、吊架的布置示意图
符号说明： 1-管道固定支架2-波纹补偿器 3-第一导向支架 4-第二导向支架D-热力管道管径(A≥4D B≥14D)
热力管道立管滑动支架安装示意图
符号说明： 1-热力管道2-管道保温3-槽钢支架4-胀栓 5-结构楼板 6-管道滑动支架7-管卡 8-滑动片9-绝缘硬木
4、管道丝扣连接 本工程大商业上部冷冻水DN50以下的管均采用镀锌钢管，丝扣连接方式。 4.1管道丝扣连接程序 <
管道切割
管道套丝 管配件安装 管道水平调整 管道安装
DN15~40: \ 套丝2次DN40～50：
套丝3次 4.2安装注意事项 ，
! 4.3标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表
…
注意事项
; 圆锥形管螺纹符合
套丝后清理碎屑灰尘 垫料采用：防锈密封胶+聚四乙烯生料带
外漏螺纹及操作部位涂防锈密封胶 。
5、管道焊接连接 本工程DN250＞管径＞DN50的冷冻供回水管及冷却水管采用焊接钢管，焊接；管径≥DN250的冷冻供回水管及冷却水管采用螺旋焊接钢管，焊接。
5.1管道焊接流程
管子切断 管口清理 打坡口 对口并检验平直度
检查焊缝、防腐 施焊 , 对接处点焊固定 【 5.2焊接坡口
进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，通过远距离确保充分地焊接穿透。坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。 焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表：
5.3安装要领 ， 5.3.1管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，否则不得
进行对口焊接。 5.3.2管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。 5.3.3钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。 5.3.4采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。 5.3.5焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。 5.3.6管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。
5.3.7焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。
、 5.3.8在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因
素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足地通风。 5.3.9为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。 5.3.10焊区环境温度低于－15℃时，焊口要预热，预热温度100～200℃，预热长度为200～250㎜。 5.4法兰连接 管道与阀门连接采用法兰连接，法兰焊接前需先清除法兰焊接部位的油污。 安装要领：
工序 ; 要点