YF-ED-J5661
可按资料类型定义编号
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production,
Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
庞庄煤矿综采一队工作面
安装期间通风技术安全措
施实用版
方案示范文本 文件编号：YF-ED-J5661
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文件名 庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施实用版 日期 20XX年XX月 版次
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编制人 XXXXXX 审核 XXXXXX 批准
XXXXXX
庞庄煤矿综采一队工作面安装期
间通风技术安全措施实用版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并
有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以
对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、通风系统、风量计算及通风设施管
理：
1、相关参数：
95200工作面处于已回采结束的74107、
75202工作面下部，平均距离28m左右，属于被
解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出
情况作为计算依据，95204工作面目前瓦斯绝对
瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照
“950工作面三带研究项目”确定，发火期为
6～9个月，该面煤尘爆炸性确定为：挥发份
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Vdaf =45.91%。
2、风量计算：
（1）采煤工作面按气象条件确定需要风
量，其计算公式为：
Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温
（m3/min）
式中: Q采——采煤工作面需要风量，
m3/min；
Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本
风量，m3/min。
K采高——采煤工作面采高调整系数（见表
1）；
K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数
（见表2）；
K温——采煤工作面温度调整系数（见表
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3）。
Q基本=60×V采×S采max×70%
（m3/min）
式中：V采——采煤工作面适宜风速，从防
尘角度考虑，取V采=1m/s；
S采——采煤工作面最大控顶时断面积，
m2；
S采max=采煤工作面最大控顶距×工作面
实际采高－输送机、支架(支柱)、梁子等所占
的面积 (m2)
表1 K采高——采煤工作面采高调整系数
采 高(m) 4N （m3/min）
综采工作面风量计算：
Q采 =4×76=304（m3/min）
（工作面同时工作的最多人数为76人）
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（5）按采煤工作面风速进行验算：
15S采平均
控顶净断面积的平均值，m2。
采煤工作面采空区顶板悬顶时，必须采取
加大风量及控制风流防止向采空区扩散的措
施，确保采煤工作面控顶区域内最低风速不得
小于0.25 m/s，有害气体浓度符合《煤矿安全
规程》规定。
综采工作面风量验算：
15S采平均＝15×(2.2×3.99-0.9)＝
118.17（m3/min）
240S采平均＝240×(2.2×3.99-0.9)＝
1890.72（m3/min）
按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需
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要风量符合风速验算要求。
根据以上计算取大值，该工作面生产期间
配风应为1083m3/min，安装期间按备用面进行
管理，取值为1083*1/2＝542m3/min。生产后工
作面配风应考虑当月温度、采高的变化，以当
月月度供风计划为其所需配风标准。初次放顶
期间风量可提高到1083*1.5=1625m3/min。
3、通风设施及管理：
根据该地区通风系统分析，控制影响该面
的通风设施主要有: 94107运煤下山调节墙、9
煤回风上山绕道调节墙、95200皮带机道绕道调
节墙、95200皮带机道绕道风门，以上通风设施
对保证该面系统稳定极为重要，任何人都不得
随意损坏或将两道风门同时打开，以防风流短
路，威胁工作面安全。
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4、根据生产需要，该工作面安装期间采用
下行通风模式，即材料道作为进风系统，皮带
机道作为回风系统；为此需对现通风系统进行
调整。方案如下：
（1）分别在949运煤下山、9煤回风上山
绕道、-1025夏桥系皮带石门中段砌筑调节墙，
同时堵好95200皮带机道绕道调节孔形成挡风
墙，为调整系统作好准备工作。
（2）分别摘除夏桥系皮带石门绕道及-
1025夏桥系皮带石门中段风门，形成-1025运
输大巷→-1025运输大巷绕道→-1025夏桥系皮
带石门→95200材料道→95200工作面→95200
皮带机道→95200皮带机道绕道调节风门→9煤
回风道回风路线。
（3）调整通风系统期间，为确保系统稳定
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可靠，95200系统内人员全部撤出，调整系统后
人员再行进入工作地点。
（4）形成系统后，分别通过改变调节大小
调整各地点风量为：95200系统600 m3/min，
949运煤下山、9煤回风上山绕道、-1025夏桥
系皮带石门中段风量各为100 m3/min。
（5）调整系统后，及时测定采区风量，
确保采区系统稳定。
5、通风路线如下图：新大井主副井→－
1025运输大巷→－1025运输大巷绕道→-1025
夏桥系皮带机道→95200材料道→95200工作面
→95200皮带机道→95200皮带机道绕道调节风
门→-1025九煤回风上山→-1025夏轨石门→-
1025水平专用风道（-880回风道）→-1025轨
道上山→-750总回风上山→ -400新总回风道
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→风井→地面
二、防尘系统建立、综合防尘设施及管
理：
95200两道均安装直径100mm防尘管路供
水。两道距面20～30m处各安设净化水幕一
道，工作面运输机道各转载点安装自动喷雾。
以上各防尘设施均由通风工区负责安装，移交
使用单位管理使用维护，两道由施工单位负责
每天至少全面冲冼一次，工作面及两道出口30m
范围内每班至少冲洗一次，保证各地点无煤尘
堆积。防尘管路布置：－750总回风道蓄水池→
-1025轨道上山→-880回风下山→-1025轨道运
输大巷→-1025西一九煤回风下山→95200皮带
机道→95200工作面或→-1025轨道运输大巷→
-1025夏桥系皮带机道→95200材料道→95200
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工作面。
三、瓦斯及防灭火管理：
1、严格瓦斯检查，瓦斯检查员持证上岗。
安装期间瓦斯检查员对该面每班巡回检查不少
于3次，具体检查瓦斯点设置为：回风流、上
隅角、面上部、面中部、面下部，严禁空班、
漏检、假检，每班汇报不少于两次。
2、采煤工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%
或二氧化碳浓度超过1.5%时, 必须停止工作，
采取措施，进行处理。
3、瓦斯监测系统安装及使用另附安装使用
措施。
4、进回风道严格按标准要求配备足够数量
的防灭火器材，且保证性能可靠，在工作面两
道以防尘系统作为配套消防系统，并由施工单
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位自行配备不低于面长的高压胶皮软管。
四、发生火灾、瓦斯事故避灾路线：
当工作面发生火灾、瓦斯、煤尘事故时，
位于事故地点进风侧的人员应迎着风流撤退；
位于回风侧人员可佩戴自救器，以最快的速度
通过捷径进入新鲜风流中；迫不得已，面且火
势很小时，也可冲过火源或顺风撤退，正常情
况下，迎风撤退路线如下：
95200工作面→95200材料道→-1025夏桥
系皮带石门→-1025夏桥系皮带石门绕道→-
1025运输大巷绕道→-1025轨道运输大巷→付
井口→地面