我们学习了锻压机床的工作过程，并且参观了加工空调翅片及组装风冷式冷凝器的过程。
电工组：这里是我们实习的最后一个工种，主要负责整个机组的电子控制一块，通过
传感器收集的冷媒水冷凝水的进回水温度，控制机组的运行稳定安全。电工组把外购的电
子元件按照设计图纸装配成一个电子控制面板。最后把电控面板安装到电控箱壳体内形成
工程意识，培养事业心、责任心和务实精神。 5.使学生了解和掌握本专业基本的生产实际知识，印证和巩固已学过的专业基础课与部分
专业课，并为后续专业课的学习、课程设计和毕业设计打下良好的基础。 6.培养学生在生产实践中调查研究、观察问题的能力以及理论联系实际、运用所学知识分
析问题、解决工程实际问题的能力。 7.通过生产现场对制冷空调产品从原材料到成品的生产过程的观察和分析；开阔学生的专
完
整
的
电
控
箱
。
焊接、配件、装配组：在组长的带领下来到了目的车间，工作人员让我们自由参观， 有问题可随时请教旁边的师傅，来到焊接组，随即请教师傅原来是 CO2 保护焊，正在焊接 两器的盖板和端盖。随后有一名工人师傅正在将一根根的铜管插入已经固定好的管板和折
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流板的孔里面，据师傅介绍，这些铜管有些是带螺纹的，对于蒸发器，制冷剂走管程，采 用的是内螺纹，而冷凝器制冷剂走壳程，采用的是外螺纹，这种螺纹管主要是有利于散热， 充分完成热交换。后来我们来到装配组看到已经组装好的冷凝器和蒸发器，根据图纸我们 看到除了进出口外一般还有外视孔、测压孔、排污孔等，这些都是在这个区域里焊接完成 的。此外，这里还有美国米勒二氧化碳全自动焊机、半自动焊接用旋转台、探伤机，探伤 机主要是对焊接件焊缝进行检查，当时师傅简略介绍了下其使用情况，由于其他原因并未 演示。
五、 实习过程
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10 月 13 日上午，建环 1122 班 30 位同学跟随指导教师杨宏军老师乘车到达了广州 CEST 公司，走访了公司的顶楼，参观楼顶上的几种空调系统及机组。大概有两种风冷机组：普 通风冷式冷水机组和独立新风系统风机盘管空调系统。
下图为风冷式冷水机组，冷凝器处冷却介质为空气，蒸发器走冷冻水系统，输送到楼 下的用户。 还有一种空调系统是带独立新风的风机盘管风冷式冷水机组，与上述不同点在于多加了独 立新风处理装置，可与楼下的一次二次回风系统相混合，经过过滤，消毒和加热段后变成 室内送风状态点送与至用户。
空调的基本原理：压缩机将冷冻剂压缩成高压饱和气体，这种气态冷冻剂再经过冷凝器冷 凝。通过节流装置节流之后，通入到蒸发器中，将所需要冷却的媒介冷却换热。例如将蒸 发器连接到楼里的各个房间，蒸发器的蛇形管将同空气进行换热，再通过鼓风将冷气吹向 空气当中。而蒸发器蛇形管内的冷冻剂换热后变成低压蒸气回到压缩机，再被压缩机压缩， 这样循环利用就完成了制冷系统。制热系统的方向相反。 冷凝器有两种冷却方式：水冷（水）、风冷（空气）。 而空调末端设备有风机盘管、风管、新风机等。
1.冷水机组的工作流程： 空调压缩机是在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用。工作回路中分蒸发区 和冷凝区，室内机和室外机分别属于高压或低压区。压缩机一般装在室外中，压缩机把制 冷剂从低压区抽取来经压缩后送到高压区冷却凝结，通过散热片散发出热量到空气中，制 冷剂也从气态变成液态，压力升高。制冷剂再从高压区流向低压区，通过毛细管喷射到蒸
2.中央空调系统简介 A、按空调设备的设置情况分类： （1）集中式空调系统：集中式空调系统是将各种空气处理设备和风机都集中设置在一个
专用的机房里，对空气进行集中处理，然后由送风系统将处理好的空气送至各个空 调房间中去。 （2）半集中式空调系统：除有集中的空气处理室外，在各空调房间内还设有二次处理设 备，对来自集中处理室的空气进一步补充处理。 （3）全分散式空调系统：把空气处理设备、风机、自动控制系统及冷、热源等统统组装 在一起的空调机组，直接放在空调房间内就地处理空气的一种局部空调方式。 B、按负担室内负荷所用的介质种类分类： （1）全空气系统：空调房间内的热、湿负荷全部由经过处理的空气来承担的空调系统。 （2） 全水系统：空调房间内热、湿负荷全靠水作为冷热介质来承担的空调系统。 （3）空气—水系统：空调房间的热、湿负荷由处理过的空气和水共同承担的空调系统。
如在开料前要检测材料是否达到压力、刚度等要求，酸洗后看是否达到所要求的清洁 度，零部件是否达到图纸要求的精度需求，试压时是否达到国家压力容器承压标准等等。
开管、割板组：这里可以说是原材料加工的第一道工序，工人师傅将外购好的一块块 矩形大钢板按照要求割成圆形、圆环形。先用圆规画好，再用气割（乙炔焰）沿画好的路 线切割。卷管则是将一块平整的钢板通过卷管机卷成管状，再经过埋弧自动焊焊接后校正， 当达到要求时即可用来做压力容器。对于长筒管先进性点焊然后再埋弧焊，对于接管，先 氩弧焊再进行二氧化碳焊接覆盖接口缝。
调试组：一个制冷机组装配好后要先经过质检组的质量检验合格后才能出厂，机组在 质检中心调试运行，质检人员通过观察各个压力表的数值以及进回水的温度来确定运行是 否正常、制冷量是否达到预定要求，如果不合格则要重新调整，直到合格才能出厂。当时 我们看到一台低温机正在调试，调试时间是 2 小时，其显示参数如下:压缩机状态:100%、
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冷冻出水温度：27oC、冷冻回水温度：-7 oC、冷却泵状态：正常、冷却出水：42 oC、冷却
ห้องสมุดไป่ตู้
回水：36 oC、排气温度：55 oC。
黑铁、钣金组：黑铁组主要是负责热交换器的支架焊接，钣金组注要是加工机组外壳
及附属设备。在那里我们看到了 CNC 冲床、CNC 压床、剪板床、打磨机、锻压机床。其中
1. 广州 CEST 公司顶楼 2. 江森自控（清远）有限公司 3. 广州恒星冷冻机械有限公司 三、 实习目的： 1. 巩固学习的理论，将书本所学知识与实际结合，增强实际运用能力，为将来的工程实
际奠定坚实的基础。 2. 通过车间的认知实习，了解空调设备的生产过程与工作原理，把实际与理论联系起来，
培养工程运用能力。 3. 进一步认识本专业的市场地位与发展前途。 4.使学生加深对所学专业在工业中所处的门类、地位和作用的认识，巩固专业思想，强化
到了下午，我们来到第二生产车间，此车间的主要任务是生产空调末端，包括风机盘 管，净化设备末端，里面包含了许多生产细节，包括胀管，包装，组装，和运输等等，以 及设备的自控。参观完毕后，我们每组各派一代表上去总结交流心得，今天的实习任务就 算完成了。
接下来过了一个周末的时候，到了 10 月 15 日星期一，我们迎来了恒星冷冻机械 有限公司的为期 2 星期的实习历程。广州恒星集团 1992 年在广州开发区成立，集团下辖 七家分公司。恒星集团拥有现代化工业园， 是一家集研发、生产、设计、安装于一体的 综合性企业。获得 ISO 国际认证，国家生产许可证，压力容器生产许可证和欧盟 CE（PED） 认证，同时获得多项节能产品专利。更被评为广州高新技术企业，成为国内外多家高等大 学技术合作和培训基地。其主要经营产品包括：工业冷水机，冷水机，中央空调，宏星中 央空调，螺杆式工业冷水机，螺杆式冷水机，风冷热泵，水源热泵，热回收冷水机，热水 机组，满液式机组，空气净化设备，空调末端设备，工程设计安装，机组安装维护保养。
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发器中，压力骤降，液态制冷剂立即变成气态，通过散热片吸收空气中大量的热量。这样， 机器不断工作，就不断把低压区一端的热量吸收到制冷剂中再送到高压区散发到空气中， 起到调节气温的作用。 空调在作制冷运行时，低温低压的制冷剂气体被压缩机吸入后加压变成高温高压的制冷剂 气体，高温高压的制冷剂气体在室外换热器中放热变成中温高压的液体，中温高压的液体 再经过节流部件节流降压后变成低温低压的液体，低温低压的液体制冷剂在室内换热器中 吸热蒸发后变为低温低压的气体，然后进入压缩机压缩，往复循环。 容积型压缩机又分为往复活塞式和回转式两种。回转式压缩机包括刮片旋转式压缩机、螺 杆式压缩机，目前国内生产的空调器多采用旋转式压缩机；蜗杆式压缩机主要用于大型制 冷设备，现在一些大型商场办公楼内也有很多采用蜗杆式压缩机。（活塞式压缩机灵活性 强，COP 低，螺栓式压缩程度不高） 压缩机作为空调系统的心脏，种类形式多种多样，根据原理可分容积型和速度型两类，容 积式最为普遍的,压缩机是通过改变气体的容积来完成气体的压缩和输送过程！
机加车床组和 CNC 数控组：在这里主要加工管板，端盖等师傅给我们加工图纸让我们 自己研究有问题时去问那些师傅。当时我们看到工人们正在用数控铣床 TDC---850，普通 车床 C6232A、C6246，钻床 Z3032x10 等加工配件，详细了解了其加工过程及注意事项。在 这里，我收获蛮多的，当时看了师傅加工零件图，让我重新回顾了以前学的机械制图和在 学校金工实习的内容。 下面我来总结下空调系统的分类等：
质检组：恒星采用的是自检和互检的方法，就是下一道工序检验上一道工序，这样就 能保证其产品的质量并且工作效率也大大提高了。当时质检组长给我们先详细介绍了产品 生产的整个流程，再告诉我们在其中的某个过程需要怎样检测。其具体制造过程如下：
开料→卷管→开管→酸洗→折流板→配件→焊接→胀管→试压→装配→支架→检验 →油漆→交仓
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油冷却器、油过滤器等等。而且这里的机组大多应用他们特有的热回收技术回收废热作为 生活热水，提高能源的利用率和能效比。还有这里很多工业空调都配上水箱以满足工业上 的需求，有的甚至将蒸发段的铜管安装在水箱内来提高换热系数。
具体实习情况如下： 装配组：负责给我们介绍的是装配组谭国举组长，他为我们简单介绍了装配组的基本 情况，然后我们自己一一观看分析了已经装配好的和还未完全装配的机组。其中我们见到 了恒星集团的一种热回收专利产品，简单工作过程如下：压缩机→油分离器→热回收器→ 冷凝器→干燥器→膨胀阀→感温包→蒸发器→压缩机
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随后工作人员分两组带我们参观他们的两个生产车间。但是正巧那天江森自控公司 的人员去了广州体检，所以很可惜我们并没有能够参观到生产车间的完整生产工序。