22.禁用偶氮染料测试：是国际纺织品服装贸易中最重要的品质监控项目一，也 是生态纺织品最基本的质量指标之一，主要通过气相色谱仪进行分析测试。偶氮 染料测试分三个方法，纺织品（除涤纶和真皮外的纺织品）、聚酯（涤纶）、皮 革（真皮），所以做偶氮测试时一定要提供产品的成份。
三.测试中常出现的问题及解决办法
课程主要内容
1.面料测试的项目介绍 2.测试项目的具体方式 3.测试中常出现的问题及解决办法 4.面料生产流程的介绍
一.面料测试的项目介绍
1.尺寸稳定性 A. 水洗 (Washing) B. 干洗 (Dry-cleaning)
2.色牢度 A.水洗牢度 (Washing) B.干洗牢度 (Dry-cleaning) C.摩擦牢度 (Rubbing/crocking) D.氯漂牢度 (Chlorine Bleach) E.光照牢度 (Light) F.汗渍牢度 (Perspiration) G.热压牢度 (Hot pressing) H.水渍牢度 (Water)
一.面料测试的项目介绍
3.物理性能 A.拉伸/断裂强度 (Tensile strength) B.撕破强度 (Tear strength) C.接缝滑移 (Seam Slippage) D.接缝强度 (Seam strength) E.顶破强度 (Bursting Strength) F.耐磨牢度 (Abrasion resistance) G.抗起毛球性 (Pilling Resistance) H.纱线密度/纱支 (Yarn count) I.织物重量 (Fabric weight) J.织物密度 (Threads per unit length)
二.测试项目的具体方式
20.成份分析：首先对织物的纤维进行定性分析，定性分析有好多种，有燃烧法， 熔点法，手感目测法，显微镜切片分析法等，一般采用显微镜切片分析法，即用 切片器将纤维切片后在显微镜下观察，根据其外貌，判断纤维种类，然后根据不 同的纤维用不同的溶剂进行定性分析，算出具体的成份含量。
21.甲醛测试：通过一定的方式对一定份量的织物中的游离甲醛或释放甲醛萃取 出来，再通过比色测试，计算出其中的甲醛含量。具体测试根据客户要求来进行。 纺织产品可以通过树脂整理来提高产品的抗皱性，这种树脂整理剂是直接由甲醛 来合成的，因此经过这些树脂整理的织物会残留一定量的甲醛。涂料印花浆中的 交联剂以及直接染料和活性染料染色后所用的固色剂等都会使服装材料上残留一 定的甲醛。
四.面料生产流程的介绍
针织面料常用的两种生产流程
去污 1.买纱 – 织造 – 染整 – 染色 – 检验（面料要求水洗、磨毛） 定型
去污 2.买纱 – 染色纱 – 织造 – 定型 – 检验（面料要求水洗、磨毛）
四.面料生产流程的介绍
按照面料质地样计划单购买合适的纱支或选配几种不同质地 的纱支拼纱，然后选择圆机吋口、针筒、试织调试、针眼密 度做毛坯克重达到要求后再进行大货生产，经检验后送入染 色厂。染色厂再按色泽、数量、吋口进行组缸，并同时把客 户确认的小样经技术科复样后，在客户要求的灯源下比较色 样，核对确认后填入该色染色配方工艺单，按生产进度计划 实施面料染色，染色完成后经取样复核再进行固色工序，然 后脱水开幅，烘干定型，定型可控制纬斜、缩水率等，最后 称重并抽查检验。
三.测试中常出现的问题及解决办法
2.耐摩擦色牢度 问题：纺织品与其它物体摩擦过程中，其颜色的脱落或对被摩擦物体的沾色程度受 许多因素影响。颜色脱落沾色有两种方式:一种是纺织品上的染料脱落或掉色，沾染 在摩擦物体表面;另一种是染色纤维脱落,粘附在摩擦物体表面。实践中染料脱落是 沾色的主要原因。 不同纤维的结构和形态结构不同，染料扩散速率和透染程度也不同，因此染料在不 同纤维上的固色率和分布也不同。固色率高,水解染料量少，易于洗除，摩擦牢度也 较好;纤维表面光洁、组织结构平整和摩擦因数低，同样也可以改善摩擦牢度。常见 的几种组织结构的织物,其摩擦因数大小顺序为:平纹织物〉斜纹织物〉缎纹织物。 解决办法：织物的前处理加工对摩擦牢度的影响也很大。未经处理的棉纤维在湿态 条件下会发生膨润，摩擦力增大，纤维强力下降，这些都为有色纤维的断裂、脱落 和颜色的转移创造了条件。因此在染色前对纤维素纤维进行适当的前处理，如丝光、 烧毛、纤维素酶光洁处理等，可以提高织物表面的光洁度和毛效，降低摩擦阻力， 减少浮色，从而有效改善织物的耐湿摩擦色牢度。
1.耐皂洗色牢度 问题：日常测试中，有相当一部分纺织品，包括棉、羊毛、涤纶、尼龙及其混纺织物， 以及含氨纶弹性织物，对尼龙和醋酯纤维贴衬的沾色都在3级或3级以下。虽然不同纤 维材料所使用的染料和印染加工工艺各不相同，但出现的问题却相当类似。这主要与 布面浮色和部分有色纤维微粒的转移有关，因此也与所使用的染料品种、染色工艺和 后处理工艺相关联。 解决办法：染色工艺中，染料吸附和扩散充分，固色率就高，残留染料和水解染料少， 易于洗除。染色工艺合理，染料与纤维的共价键在染色和后处理时不易断裂，皂洗色 牢度较好。 后处理工艺，特别是洗涤工艺合理，未固着染料可充分去除。残留在纤维孔道中染料 的洗除程度对皂洗牢度影响很大。染色后经过固色处理，可防止未固着染料掉色，提 高皂洗牢度。涤纶、尼龙、醋酯和氨纶采用分散染料染色时的热迁移现象，是造成这 些织物色牢度不理想和引起醋酯和尼龙纤维贴衬沾色严重的重要原因之一。分散染料 发生热迁移，主要是由于在纺织产品加工过程中，某些助剂在较高温度下对染料产生 溶解作用,使已渗入纤维内部的染料向纤维表面迁移，并堆积在纤维表层。染色深度越 深、后处理温度越高，这种现象越明显。因此分散染料的热迁移除了与染料分子结构 有关外，与所使用的助剂也密切相关，其中非离子表面活性剂是最重要的影响因素。
三.测试中常出现的问题及解决办法
3.缩水率 问题：不同的纤维及其织物，其缩水程度都不同，主要取决于其纤维的特性，亲 水性纤维的缩水程度较大，例如棉、麻、粘胶等纤维；而疏水性纤维的缩水程度 较少，例如合成纤维等。 纤维在润湿状态时，因浸液的作用下产生膨化，令纤维直径变大，如在织物上， 迫使织物之交织点之纤维曲率半径增加，引致织物长度缩短，例如棉纤维在水的 作用下膨化，横截面积增大40~50%，长度增加1~2%，而合成纤维则对热收缩，如 沸水收缩等，一般5%左右。 解决办法：可以在针织物练漂过程中尽量减少张力。 在针织物染整加工过程中，凡是湿布烘干都是尽量施松张力，降低伸长避免门幅 过度窄缩，如果是开幅连烘的机台在开幅后要加装小的容布箱再穿进布架以避免 开幅与轧水间张力过大。 对于一些机械运动张力需要人工控制张力。严格工艺操作，加强机械清洁减小运 转张力有效的降低织物的缩水率。
二.测试项目的具体方式
14.顶破强度：在一定条件下，对一平面织物在一合适的角度上旋加一扩张性的 膨胀力，直至其破裂为止，这个力就是顶破强力。 15.耐磨牢度：在已知的压力下，将装在试样夹上的度样与标准磨擦布在一定压 力下以一定的轨迹相互磨擦，直至织物出现客户要求的断纱根数或破洞时为止， 记录实验终止时的磨擦次数，就是所测的耐磨值。 16.抗起毛起球性：将织物在特定的条件下翻滚摩擦一定时间，观看它的表面起 毛起球情况，起球是指纤维纠结形成的绒球簇立在织物表面。起毛是指织物表 面纤维毛糙不平和 (或) 纤维起毛，导致织物外观的改变，其起毛起球是通过 评级样照或原样对比进行评定的。 17.纱支：指纱的粗细，用Ne表示，其定义是：公定回潮率9.89%时1磅重的棉纱 线所具有的长率的840码的倍数。密度：每INCH里纱线的根数。 18.织物克重：每平方码布的盎司重或每平方米布的克重。 19.pH值测试：用pH计对织物溶液的酸碱性进行精确的测量，pH计上读出的数值 就是所测的pH值。
5.氯漂色牢度：将织物在氯漂液里按一定的条件水洗之后，评定其颜色变化程度， 这就是氯漂色牢度。
二.测试项目的具体方式
6.光照色牢度：纺织品在使用时通常是暴露在光线下的，光能破坏染料从而导致 众所周知的“褪色”，使有色纺织品变色，一般变浅、发暗，有些也会出现色光 改变，所以，就需要对色牢度进行测试，日晒色牢度测试，就是将试样与不同牢 度级数的蓝色羊毛标准布一起放在规定条件下进行日光曝晒，将试样与蓝色羊毛 布进行对比，评定耐光色牢度，蓝色羊毛标准布级数越高越耐光。 7.汗渍色牢度：将试样与标准贴衬织物缝合在一起，放在汗渍液中处理后，夹在 耐汗渍色牢度仪上，放于烘箱中恒温，然后干燥，用灰卡进行评级，得到测试结 果。不同的测试方法有不同的汗渍液配比、不同的试样大小、不同的的测试温度 和时间。 8.水渍色牢度：以水处理试样如上测试。 9.压烫色牢度：将干试样用棉贴衬织物覆盖后，在规定温度和压力的加热装置中 受压一定时间，然后用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。热压烫色牢 度有干压、潮压、湿压，具体要根据不同的客户要求和测试ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ准选择测试方法。
三.测试中常出现的问题及解决办法
4.抗起毛起球 问题：强度高、弹性好的纤维较强度低、弹性差的纤维抗起球性能差，因为其摩擦 时不易磨断脱落，一旦起毛后，容易缠结成球。所以涤纶短纤的起球非常严重，而 且涤纶纤维一经摩擦，易产生静电，很容易吸附外来粒子，更加重了起球程度。 纺线过程中，要经过多道工序，而各工序都或多或少会使纱线受到摩擦而产生毛羽。 由于暴露的纱线表面积大，针织物比机织物容易起球；组织结构紧密的比组织疏松 的不易起毛起球，细针距针织物比粗针距针织物不易起毛起球；纬平针织物比罗纹 针织物起毛起球现象轻；布面比较平整、光滑的织物比布面凹凸不平的织物不易起 毛起球，平纹织物比斜纹织物不易起球。 解决办法：在配棉时要综合考虑纤维的细度、长度、卷曲度等各项因素，合理掌握 配棉比例。棉纱可用赛络纺，棉纱加捻效果增加，棉纤维抱合更加有序，更加紧密， 令棉纱毛羽数量大幅下降。 整理时使用助剂。在漂白处理过程中加入抗起毛起球剂，染色过程中加入柔软剂， 以减少纱线之间、织物与染色机之间的湿摩擦力，同时可以控制纤维从纱线内漏出 尾端，从而降低起毛起球的几率。或者利用树脂类助剂或化学粘合剂，经过轧压， 使毛羽紧紧粘贴于织物表面，达到降低起毛起球的目的。