周转材料管理
一、周转材料需求计划的编制
一看，指看图纸。

要求各段施工负责人把图纸看清楚、看透彻、看明白，了然于胸，铭记于心。

不仅可以编制精准的提料计划，而且对把控全局更加便利。

二审，根据计算的需求计划，审核劳务作业的提料计划。

并分析误差存在的原因，找出不合理的部位。

确定准确的需求量。

三编制，根据施工计划，编制进场需求计划，报部门领导审核批准，未经批准计划单严禁执行。

签字后，提前通知物资部门。

并根据施工进度计划的调整进行动态调整。

二、周转材料进场管理
所有周转的材料进场后，必须有专业工长，材料员，劳务负责人，现场安保共同参与接受，对进场材料的质量、数量、凭证进行把关，按工长要求放置指定地点，便于施工，避免二次搬运、混乱堆放等问题。

办理交接单，确认材料进场。

物资人员，专业工长或劳务负责人，现场安保，三方共同确认，制作台帐记录。

三、周转材料现场管理
周转材料包括周转木材、钢管、扣件、山型卡，脚手架以及各种切割器具、办公设备等。

钢管、扣件是周转材料的重点，应作为A类材料管理，制定严格的使用要求。

针对本工程特点出现几点问题：
1、层高变化较多，参差不齐，导致钢管规格繁多。

2、工期较紧，施工较快，导致需求材料进场出现紊乱，不能合理安排场区分化。

认真执行技术交底，分区分人负责，需要跨区调用材料，施工班组长、劳务管理人员、项目负责人员要相互沟通，协调使用。

保证材料进场有序，使用有规，一切有条不紊、井然有序的进行。

3、劳务作业班组，在材料周转速度缓慢，未充分发挥材料优势，如地下室钢管拆除、清退时，不能集中力量速度解决，导致施工成本增加。

在类似工程管理中，加强劳务作业管理，制定相应的惩罚措施，项目部管理人员跟踪检查，对于清退的材料，集中人力，全程监督，速战速决。

发现未及时清理的材料，规定期限内，不能按要求整理的，必须从严处罚，并严格执行，且要执行彻底。

相关管理人员注意保存照片、单据等相关文件，最好做到每日照片整理汇总。

做到处罚有据可依，有证可查。

杜绝“空喊话”“疲劳单”“麻痹症”现象。

4、架体拆除时，投、扔、敲等不合理作业方式提升了钢管扣件的损耗率，如钢管头的开裂，弯曲变形，挤压等，扣件的缺丝少杆，扣件断裂等。

在拆除过程中，要求工人轻拆、缓递、慢放，既避免了损坏，又杜绝了安全隐患，既节约成本，又提升了安全。

5、周转率较低。

清理码放不完全，如3.5m和3.2m，5.6m和6m码放一起，加大使用难度。

四、周转材料使用管理
1、领取签字，建立完善的出入库制度。

如山形卡、扒勾、顶丝等。

2、严禁私自切割、钻孔。

如钢管、方木等。

3、杜绝野蛮施工，严禁抛扔、投掷。

如扣件、螺杆、快拆件等。

防止损坏，丝帽丢失等。

4、现场料具阶段性周转完毕后必须堆码整齐，妥善保管，防止掩埋、丢失和被盗。

5、工完场清，建立赔偿或奖励标准。

可根据工程具体情况分析制定。

五、周转材料退场管理
1、租赁材料，清退要及时，做到无用就退，出一批退一批。

避免在场地长期闲置。

减少损耗，避免丢失。

2、清退时，物资人员、劳务人员、安保人员要三方确认。

3、清退方式选择最好采用按规格清退。

清退数量、规格明确，节省时间，也杜绝了租赁站计算长度误差的产生。

对于不能按规格清退的，采用混合清退，也要本着少规格、多退场的原则，寻求利益最大化。

4、核算损耗量，分析清算盈亏并找出相关原因。

5、自有材料，盘点清理入库，核算损耗及成本，找出原因。