催化剂长岭分公司无组织排放
粉尘治理
技
术
方
案
二0一0年三月
目录
一、项目提出的必要性与建设的有利条件
二、除尘点的选择
三.除尘系统目录
四.系统设计和除尘器选型说明
五.主要预算
一、项目提出的必要性与建设的有利条件
（一）项目提出的必要性
催化剂长岭分公司于1970年建成投产，是一家生产炼油催化剂的专业公司，主要有催化裂化、加氢、重整三个系列的催化剂，年产销量在5万吨以上。

经过四十多年的艰苦创业，已发展成为国内唯一的品种最全、能生产多种催化剂的专业催化剂生产企业。

催化剂长岭分公司的产品质量在国内外用户中享有很高的声誉，其主要产品已达到国际先进水平，曾多次荣获国家级及省部级技术进步奖，国内市场占有率很高。

在催化剂的生产过程中，使用大量的粉未状原材料，且成品为粉料，在物料的投放、转运、包装过程中，有部分粉尘逸出，导致有的工作场所粉尘迷漫，严重危胁操作人员的身体健康；并对催化剂长岭分公司贯彻HSE标准造成阻碍，所以有必要对各岗位粉尘污染进行治理。

（二）部分岗位粉尘监测情况
（三）项目建设的有利条件
本项目中各装置新增设备台数不多，设备外形不庞大，因此可以充分利用各装置空地，依托各装置公用工程系统。

二、除尘点的选择
根据项目的资金情况和我公司的生产实际，本项目选择三个点，即微球一、二套的投料口，半合成的投料口，化工库二次包装处，作为本项目的实施点。

三、除尘系统目录
四、系统设计和除尘器选型说明
根据催化剂长岭分公司的粉尘特性和现场条件，我们提出了不同的设备选择方案和抽尘罩设计方式，具体设计方案如下：
1.微球二套6个投料口除尘系统
(1).根据投料口位置和作业情况要求，抽尘罩设计成单面前部开口形
式,倒料口尺寸600×500×400（宽×高×深）。

抽尘罩进料口位置设
有隔栅，可以防止其它杂物落入容器内，用软管与管道连接，便于
设备检修时灵活移动。

(2).每个倒料口抽尘罩抽风量为2000m3/h，整个系统按2个投料口同
步使用设计风量，总处理风量4000m3/h
(3).每个抽尘罩设置一个插板阀，作业时操作者抽开阀板，此罩口处
于抽风状态，倒料作业完成后推入阀板，此罩口停止抽风。

(4).管道采用PVC管制作，用法兰连接，耐腐蚀并便于清理和更换
(5).选用DFO2-8椭圆滤筒沉流式除尘器,选配Ultra-Web SB 滤材，根
据风量设计要求选配英国原装进口K10型号的风机和ABB电机，4处
理风量为4000m3/h，能确保噪音等级＜79dB,风机电机功率5.5kw，
除尘器采用脉冲清灰方式，Ultra-Web SB 滤材对于0.3μm以上的
粉尘过滤精度可以达到99.9％，粉尘过滤后洁净空气室内排放。

(6).根据其工艺特点，搅拌器投料口含有部分水蒸气，为防止除尘器产
生结露，在除尘器进风口位置安装电加热系统，通过加热器对进入
除尘器的空气进行加热，控制除尘器内的工作温度高于环境温度5～
8℃左右，除尘器电加热器3组7kw、总功率为21kw。

2.微球一套的六个地面投料口和二个搅拌罐投料口除尘系统
六个地面投料口
1)根据投料口尺寸和作业方式，抽尘罩设计成倒
圆锥形式，独立的两个投料口抽尘罩四个设有
方向的投料门，相邻的两组四个投料口抽尘罩
三个方向设有投料门。

每个倒料口均设有一个
圆弧形挡风门，但此方位需要倒料作业时，提
开此门，作业完毕再放下挡风门。

罩口尺寸为
Φ900×Φ500×450（底径×上径×高），倒料
口尺寸610×350（宽×高），能满足编织袋（宽600mm）倒料作业时的活动范围
要求。

抽尘罩进料口位置设有隔栅，可以防止其它杂物落入容器内，用软管与
管道连接，便于设备检修时灵活移动。

2)每个倒料口抽尘罩抽风量为2000m3/h，在两个挡风门同时打开时能保证开口截
面方向风速＞0.7m/s左右，能确保作业时风尘无外逸。

3)管道采用PVC管制作，用法兰连接，耐腐蚀并便于清理和更换。

●二个搅拌罐投料口
1)根据投料口位置和作业情况要求，抽尘罩设计成单面前部开口形式,两个倒料口
尺寸分别为800×800×600（宽×高×深）和500×500×400（宽×高×深）
2)两个倒料口抽尘罩抽风量分别为2000m3/h
3)每个抽尘罩设置一个插板阀，作业时操作者抽开阀板，此罩口处于抽风状态，
倒料作业完成后推入阀板，此罩口停止抽风。

4)管道采用PVC管制作，用法兰连接，耐腐蚀并便于清理和更换。

●除尘器：
1)总套除尘系统按2个投料口或1个搅拌罐同时使用设计风量，总处理风量
4000m3/h
2)选用DFO2-8椭圆滤筒沉流式除尘器,选配Ultra-Web SB 滤材，根据风量设计要
求选配英国原装进口K10型号的风机和ABB电机，4处理风量为4000m3/h，能确保噪音等级＜79dB,风机电机功率 5.5kw，除尘器采用脉冲清灰方式，Ultra-Web SB 滤材对于0.3μm以上的粉尘过滤精度可以达到99.999％，粉尘过滤后洁净空气室内排放。

3)根据其工艺特点，搅拌器投料口含有部分水蒸气，为防止除尘器产生结露，在
除尘器进风口位置安装电加热系统，通过加热器对进入除尘器的空气进行加热，控制除尘器内的工作温度高于环境温度5～8℃左右，除尘器电加热器3组7kw、总功率为21kw。

（六个地面投料口和两个搅拌器投料口）
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3、半合成车间5个投料口除尘系统
除尘系统设计说明
1）根据投料口尺寸和作业方式，抽尘罩设计成倒圆锥形式，投料口抽尘罩四个设有方向的投料门。

每个倒料口均设有
一个圆弧形挡风门，但此方位需要倒料作业
时，提开此门，作业完毕再放下挡风门。

罩口
尺寸为900×Φ500×450（底径×上径×高），
倒料口尺寸610×350（宽×高），能满足编织
袋（宽600mm）倒料作业时的活动范围要求。

2）抽尘罩倒料口抽风量为2000m3/h，在两个
挡风门同时打开时能保证开口截面方向风速＞0.7m/s左右，能确保作业时风尘无外逸，整个系统按2个投料口同步使用设计风量，总处理风量4000m3/h
3）选用DFO2-8椭圆滤筒沉流式除尘器,选配Ultra-Web SB 滤材，根据风量设计要求选配英国原装进口K10型号的风机和ABB电机，4处理风量为4000m3/h，能确保噪音等级＜79dB,风机电机功率5.5kw，除尘器采用脉冲清灰方式，Ultra-Web SB 滤材对于0.3μm以上的粉尘过滤精度可以达到
99.9％，粉尘
过滤后洁净
空气室内排
放。

4)根据其工
艺特点，
搅拌器投
料口含有
部分水蒸气，为防止除尘器产生结露，在除尘器进风口位置安装电加热系统，通过加热器对进入除尘器的空气进行加热，控制除尘器内的工作温度高于环境温度5～8℃左右，除尘器电加热器3组7kw、总功率为21kw。

5）每个抽尘罩设置一个插板阀，作业时操作者抽开阀板，此罩口处于抽风状态，倒料作业完成后推入阀板，此罩口停止抽风。

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半合成和微球投料的除尘器技术参数。

3、化工库吨包装处
根据现场的勘察与交流，需要处理的工位有两处，即4 楼的投料口（1400×700mm）以及1 楼的包装机出口，做一套除尘系统置于四楼上，选用滤筒式除尘器，首先确定除尘工艺：
捕捉到的粉尘→支管→主管→除尘器→室内达标排放。

根据一楼包装机所连包装袋的尺寸，风量取1500-2000m3/h；四楼投料口的尺寸为1400×700mm，取5000m3/h 的风量；即系统的总风量7000m3/h 左右，同时乘上一定的安全系数；选用滤筒式除尘器，型号为DFO2-8；具体技术参数如下：
1. 应用点：投料口及包装机出口粉尘
2. 设计风量： 6500-8000 m3/h
3. 除尘器型号：DFO2-8
4. 选用滤材： Ultra Web 滤芯
5. 过滤器过滤面积 141m2
6. 滤筒数量： 8 只椭圆滤筒
7. 过滤器入口浓度：≤5g/ m3
8. 过滤器过滤精度： 0.3～0.5цm
9. 过滤器过滤效率》 99.9％
10. 空气过滤器清灰方式：压缩空气脉冲清灰、0.1m3/min、6.5bar
11. 除尘器外形尺寸： 1143×3246×2134(长×宽×高)
12. 除尘器重量： 707kg
13. 风机功率： 7.5kw（带隔音箱）
五、投资来源及估算
项目总投资180万元，其中设备94.5万元，材料费40万元，安装工程费25万元，其它费用20.5万元。

其中总部拨款100万元，岳阳市环保局拨款80万元。

17
工程名称：中国石油化工股份有限公司催化剂长岭分公司
装置粉尘治理单位: 元
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