三轴搅拌桩
第三章 设备的选择及进场注意事项
1、设备的选择：根据设计图纸及总包和业主的要求，对 设备的型号、动力头大小、桩径、进场设备数量等进行选 择
2、进场注意事项：① 设备进场前，场地必须达到“三通 一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫钢板，防止桩机 倾斜下陷 ② 障碍物清理，因该施工工艺要求连续施工， 故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理或移位 ，以保证施工顺利进行
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第四章 施工参数及质量控制要求
1、测量放线控制：根据甲方提供的坐标基准点，设立临 时控制桩，用全站仪或经纬仪测量定位。测量放线务必准 确仔细，确认无误后方可依此施工
2、定位控制：在开挖的沟槽外侧设立定位轴线，操作人 员应严格控制桩机的移动，确保桩位中心的偏位值
3、成孔质量控制：控制钻杆下钻深度，利用钻杆与桩架 相对位移原理在钻杆上划出桩位深度的标尺线，严格控制 下钻深度及垂直度，确保垂直度偏差小于1/150
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得随意拆除安全设施和安全装置，各种电器设备必须有漏 电保护装置及可靠的接地连接 ⑥ 电焊机接线在指定的闸 箱，保证“一机一闸一漏一箱”，施焊前报总包单位开动 火证 ⑦ 现场电缆线绝缘皮应无破损，漏芯电缆线应及时 更换
2、技术、质量管理：① 测量放线的管理，测量放线是施 工的首要条件，我们的施工就是根据测量放线出的桩位进 行施工，所以必须保证测量放线的准确性，对测量结果进
3、竣工资料：① 工程竣工以后对施工从开始到竣工的过 程中所形成的各类文件进行统一归档成册整理。分别为A 册：施工组织设计、质量计划资料 B册：施工技术管理资 料 C册：工程质量保证资料 D册：工程质量验收资料。
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根据总包或业主要求的份数进行复印。分册整理结束后， 将所有资料交由总承包单位移交甲方及档案馆
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2013年12月
一、三轴搅拌桩加固优、缺点 二、桩机的主要组成设备 三、设备的选择及进场注意事项 四、施工参数及质量控制要求 五、施工工艺流程 六、施工现场管理 七、施工资料的编制 八、图纸工程量及材料用量计算
目录
第一章 三轴搅拌桩加固优、缺点
1、 采用三轴搅拌桩施工，两钻杆同向旋转喷浆与土拌合 ，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和，而且 由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合 的土体更加均匀，成桩更加有效，加固效果更优
潘诗华 2013年12月05
前开挖沟槽，避免了泥浆的溢出，但由于加固深度的增加 ，置换出的泥浆将会逐渐增多，泥浆在短时间内无法固结 致使无法及时运出场地，对施工现场的文明施工造成一定 的影响 5、施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工 场地。机械设备从现场组装到调试需要5天左右的时间， 所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地
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第五章 施工工艺流程（型钢的插入）
1、测量放线：根据甲方提供坐标基准点，对基准点进行 复核及设立临时控制点，按图放出点位并订上木桩或钢筋 ，将同一边线上的点位连成直线并洒上白灰。做好工程测 量复核单，报请监理单位复核
2、开挖沟槽：根据测量放线后的白灰线，利用挖掘机开 挖搅拌桩沟槽。开挖宽度比搅拌桩坝体宽度略宽，深度宜 控制在1m—1.5m左右。若开挖过程中遇局部地下障碍物 ，应立即对障碍物进行清理，以保证后续施工能顺利进行
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行反复验证无误后方可依此施工 ② 搅拌桩施工过程中对 桩机提升和下沉速度进行监督管理。桩机移位的准确性， 垂直度等都应满足要求。对后台水泥浆液的配比随时进行 抽查，用泥浆比重计进行称重，计量结果误差应在允许范 围之内
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第七章 施工资料的编制
1、进场安全资料：① 设备进场后，应将所有施工人员身 份证交于项目部进行复印并登记 ② 统一发放安全教育考 核试卷、安全技术交底等资料由带班班组长下发所有施工 人员，完成并签字后上交项目部留档
2、型钢的插入：三轴搅拌桩与两轴搅拌桩在插型钢工艺 上有略微的区别。一般情况下两轴搅拌桩插型钢需借助外
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加振动设备的冲击力才可将型钢插入桩体，而三轴搅拌桩 则可凭借型钢自重直接插入。若自重插入无法完全将型钢 插入设计标高，则可利用现场挖机或桩机钻杆将其压入桩 体。搅拌桩施工结束桩机移位后，吊机起吊型钢，慢慢的 吊到指定位置，人工将型钢扶正慢慢插入桩体（有条件时 应制作型钢导向架，将型钢放入导向架内，保证型钢的垂 直插入），待进入一定深度后，快速下放，以利于型钢的 整体插入。用水准仪准确的测出型钢的标高，达到设计标
2、过程资料：① 每次测量放线后应填写工程测量复核单 报监理单位审核 ② 每天的施工记录整理打印后应以报审 表形式上报监理单位 ③ 施工过程中进场的材料应及时上 报监理单位。水泥、钢筋、试块等需送检的材料，应及时
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送检。材料进场时应由供货单位提供质保书、厂家资质等 资料 ④ 对施工过程中，由于变更或其它原因所形成的技 术核定单、工程联系单、工程量签证单以及相关照片、影 像资料等进行搜集整理
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型钢的插入
1、准备工作：① 型钢插入之前。应将每根型钢表面清理 干净并涂刷减磨剂（油），以便后期的拔除工作 ② 型 钢的长度应按图纸要求，需要接长的型钢应进行焊接，焊 接应采用坡口焊，焊缝质量等级宜不低于二级。对焊接型 钢应进行钢结构无损探伤检测 ③ 在距离型钢头25— 35cm中心位置割一个10cm左右大小的洞，以利于型钢的 起吊 ④ 搅拌桩施工结束前，吊机停入指定位置，待搅拌 桩完成桩机移位后，即可立即进行型钢的插入工作
2、材料用量计算：三轴搅拌桩施工常涉及的材料有水泥 、钢管、钢筋、型钢等。其中单桩水泥用量等于搅拌桩截 面积乘以桩长乘以水泥掺量再乘以土重，以此算法再乘以
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总根数，即可算出整个工程水泥理论用量。而钢管、钢筋 、及型钢用量，根据施工平面图、剖面图可简单算出
（完）
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互学！互助！共勉！
3、定位：在开挖的沟槽外侧设立定位线，根据幅宽在定
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位线上划出桩位。操作人员应严格控制桩机移动距离，确 保桩位中心不偏位
4、桩机就位：由指挥长统一指挥桩机就位，移动前，看 清上、下、左、右各方向的情况发现有障碍物应及时清除 ，移动结束后检查定位情况并及注意事项：① 型钢涂刷减磨剂（油）必须均匀饱满，
减磨剂的涂刷好坏对后期型钢拔除有很大影响 ② H型钢 宜采用整材，当因施工需要采用分段焊接时，焊接接头应 避开型钢弯矩最大处，单根型钢焊接接头不宜超过2个， 相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开，错开距离不宜小于 1m ③ 型钢插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插 入前必须检查其直线度、接头焊接质量，确保满足垂直度 要求。若插入时间不及时，则有可能跟两轴搅拌桩一样必
5、注浆下沉与提升搅拌：桩机就位后，启动桩机，开启 空压机，钻杆匀速搅拌下沉，后台同时打开浆泵进行喷浆 。钻杆在下沉和提升过程中，保持钻杆匀速转动，并采取 高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌合。下沉至设计标高后，
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应在桩底标高处停留30s左右后再提升钻杆。待钻头提升 至设计桩顶标高后，动力头关闭，空压机关闭。后台停止 送浆。单根桩施工完毕，桩机移至下一桩位。施工过程中 严格控制钻头提升和下沉速度。下沉速度宜控制在 1m/min以内，以保证对土体的充分搅拌。提升速度宜控 制在2m/min以内。后台应保证送浆的连续性。施工过程 中溢出来的水泥土浆液应用挖机及时的清理出沟槽，倒入 指定位置，堆放成圈，待凝固后清理出现场
6、报表记录：施工过程中应由专人负责记录，记录要求 详细、真实、准确
7、试块制作及养护：每天每台机械要求至少做一组试块 ，每组试块由3个70.7mm x70.7mm x70.7mm规格的
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正方体组成。试块应由专门的人负责制作和养护。试样宜 取最后一次搅拌头提升出来后附于钻头上的土。试块制作 过程中应放入芯片，制作好后进行编号、记录、养护，到 龄期后在监理单位见证员的见证下送检测中心做抗压强度 试验。应保证其28d无侧限抗压强度标准值大于1.0Mpa
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第八章 图纸工程量及材料用量计算
1、工程量计算：三轴搅拌桩工程量以立方米计，单桩方 量等于搅拌桩截面积乘以桩长。如桩径850型三轴搅拌桩 其截面积为大幅1.495 m²、中幅1.031㎡、小幅0.567㎡ ，则其每米的方量依次是1.495m³、1.031m³、0.567m³ 。以每米方量乘以桩长再乘以总根数就可以算出图纸工程 量
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第二章 桩机的主要组成设备
1、桩机：卷扬机、操作室、空压机、液压油箱、配电箱 、动力头、钻杆、抱箍、中承子、护筒、炮筒、炮筒机头 、滑轮组、人字架、斜撑、大船、小船、配重、吊篮、桩 机护栏护板等
2、后台：自动拌浆系统操作室、上下搅拌、储浆筒、泥 浆泵、浆管、水泥罐、搅龙、配电箱
4、提升与下沉速度控制：三轴搅拌桩应严格控制提升与 下沉速度，根据设计及有关规范要求，下沉速度不大于 1m/min，提升速度不大于2m/min
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5、后台水泥浆液控制：三轴搅拌桩一般采用水泥掺量 20%、水灰比1.5的浆液配制。后台应根据设计及现场实 际情况严格控制浆液浓度。压浆阶段不允许发生断浆现象 ，输浆管不能堵塞，发现管道堵塞，立即停泵处理。待处 理结束后将桩头提升或下沉1m以后方能注浆，以防断桩 ，全桩须注浆均匀
2、三轴搅拌机械施工效率高, 相对单轴或双轴搅拌机械施 工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工 特别有效
3、适用范围广。适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土 、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土 等地基。同时，水泥搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖
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向承载的复合地基、基坑工程围护挡土墙、止水帷幕等 4、地基加固施工时，将要置换出一部分泥浆。由于施工
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须靠外加振动设备（振动锤、机械手等）的冲击力才可将 型钢插入桩体，这在经济上造成了浪费的同时也加大了施 工的复杂性。所以工序上的衔接显得尤为重要