实习课教案
流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不易分清。

（2）看焊缝成形
电流过大时，熔深大，焊缝余高低，两侧易产生咬边；电流过小时，焊缝窄而高，熔深浅，且两侧与母材金属熔合不好；电流适中时焊缝两侧与母材金属熔合得很好，呈圆滑过渡。

（3）看焊条熔化状况
电流过大时，当焊条熔化了大半截时，其余部分均已发红；电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。

操作要求：按指导教师示范动作进行操作，教师巡查指导，主要检查焊接电流、电弧长度、运条方法等，若出现问题，及时解决，必要时再进行个别示范。

板对接平焊
1.焊逢几何形状符合要求。

2.定位焊的要求，电流及位置。

3.单层焊、多层多道焊，单面焊双面成型技术等焊逢形式的具体操作方法。

4.焊逢表面无常见缺陷。

【教学过程】
训练题目：V形坡口板对接平焊。

训练内容：如图11-29所示。

焊接方法：焊条电弧焊。

训练时间：45min（指引弧开始至焊完熄弧，包括过程清理，不包括施焊前的清理、装焊）。

图11-29 V形坡口板对接平焊
1．焊前准备
（1）试板准备
焊件材料：Q235
试板尺寸：300mm×100mm×12mm，二块。

坡口形式：V形坡口。

（2）设备及工具准备
设备：AX—320型或ZXG-300型电焊机均可。

工具：锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直尺、划针、样冲、焊缝测量器等。

（3）焊材选择
为470MPa，故应选用E40系列焊条。

为提高焊接质量，焊因Q345钢的最低抗拉强度σ
b
接时，可选用E5015低氢碱性焊条进行焊接。

（4）焊前清理
用砂纸、钢丝刷或角向磨光机将坡口面及坡口正反两侧20mm以内的油污、铁锈、水分及其他污物清除干净，直至露出金属光泽。

（5）装配与定位焊
将两块试板对齐、对平，装配成V形坡口的对接接头。

装配时不能出现错边，并预留装配间隙，这样有利于焊透。

装配间隙起焊处为3mm，终焊处为4 mm，如图11-30所示（方法是分别用直径为 mm和4 mm的焊条芯夹在两头）。

图11-30 试板的装配
将装配好的试板在焊件坡口两侧距端头20mm以内进行定位焊，定位焊用直径为的E5015焊条进行焊接，焊接电流为90～120A，定位焊缝长为10～15mm。

焊点不宜过高、过长。

（6）试板打钢印与划线
在试板上用钢印打出考试编排号码，并在距坡口边缘一定距离（如70 mm）的钢板表面，用划针划上与坡口边缘平行的平行线，如图11-31所示。

并打上样冲眼，作为焊后测量焊缝坡口每侧增宽的基准线。

图11-31 试板表面的基准线
（7）预置反变形
由于是V型坡口，正面需填充较多的金属，焊后易产生变形。

为此，在焊前必须进行反变形，，反变形量可用万能角度尺测量θ值，也可测△值，如图11-32a所示，△=bsinθ
=100sin3°=。

获得反变形的方法是用两手拿住其中一块钢板的两端，轻轻磕打另一块，如图11-32b所示，使两板之间呈一夹角，作为焊接反变形量，反变形量一般为3°～4°。

θ角如无专用量具测量，可采用简便方法，将水平尺搁于钢板两侧，中间如正好让一根直径为的焊条通过，则反变形角符合要求，如图11-32c所示。

图11-32 预置反变形角
a）反变形角度及尺寸；b）获得反变形的方法；c）反变形角度的测量
1—焊件；2—水平尺；3—φ3.2 mm焊条芯
由于试板厚为12 mm，需采用多层多道焊来完成。

其焊道分布，如图11-33所示，采用单面焊四层四道。

图11-33 焊道分布
1—打底焊；2、3—填充焊；4—盖面焊
（9）焊接工艺参数选择
①打底焊——焊条直径：Ф；焊接电流：90～120A。

②填充焊——焊条直径：Ф4mm；焊接电流：140～170A。

③盖面焊——焊条直径：Ф4mm；焊接电流：140～160A。

（10）检查焊机各接线部位是否正确、是否牢固可靠。

2．V形坡口对接平焊操作
（1）打底焊
单面焊双面成形技术的关键在于正面打底层的焊接。

打底层的焊接目前有断弧焊和连弧焊两种方法。

断弧焊施焊时，电弧时灭时燃，靠调节电弧燃、灭时间的长短来控制熔池的温度，因此工艺参数选择范围较宽，是目前常用的一种打底焊方法。

打底焊时，将试板放在水平面上，间隙小的一端在左侧，并在左端定位焊缝处引弧。

打底焊时焊条与焊件之间的角度如图11-34a所示。

运条时采用小幅度锯齿形横向摆动，并在坡口两侧稍停留，连续向前焊接。

打底焊中，还应注意以下二点。

①控制熔孔的大小。

打底焊时为保证得到良好的背面成形和优质焊缝，电弧要控制短些，要注意将电弧的2/3覆盖在熔池上，电弧的1/3保持在熔池前，用来熔化和击穿坡口根部形成的熔孔，熔孔的大小如图11-34b所示。