2
2
3
2
28
4
3
3
3
3
3
5
3 27 3 3 3 3 3 3 18 3 3 3 3 12 3 3
缺点事项
（五） 车间是否安静，交头接耳（员工不可大声讲话）
3
素养 下班时员工是否有序地离开
3
产线是否有乱涂乱画现象
3
小计
15
合计
100
评语 注：80分以上为合格，不足之处自行改善，96分以上拉长奖励10元，5S评比排名第一，拉线全体员工每人奖励2元/次。车间评比总分排名第一，车间主任奖励30元。
2
所有纸箱，胶袋、空盘等原包装材料清理出车间是否有专人检查，有无检查表
4
所有设备电源线、插座电源线有没有裸露，有没有直接放在地上
2
小计
27
目标管理卡、员工执行力警示卡等各种现场记录表单是否填写及时、整齐、美观
2
进入车间时是否穿戴好工衣、扎好头发
2
下班员工工作台面是否整洁
2
（四）
清洁 上班时相关人员是否按要求戴手套,手套没有乱摆乱放，废旧手套指定专人整理回收。
2
贴片机操作员下班后是否按要求清理机器内料带渣
2
贴片机操作员下班后或一单完成后是否清理遗留在机器中的抛料,检查机器中是否有隔日 或上单抛料
2
空料盘、料管、料带渣、原包装盒、包装盘等清理出车间，是否有专人检查，是否有作相 关复检记录
2
所有设备电源线、插座电源线有没有裸露，有没有直接放在地上
2
小计
24
目标管理卡、员工执行力警示卡等各种现场记录表单是否填写及时、整齐、美观
2
小计
25
工作区域是否整洁，工作台是否有尘垢
2
生产线使用的机器、仪器、治具等是否清洁无油污无灰尘
2
地面是否有纸屑垃圾
2
波峰炉里面是否藏有杂物
3
剪脚机内元件脚是否及时清理
3
（三） 元件成型机内是否清理干净
2
清扫 放大镜是否有脏污或灰尘
2
波峰炉内锡渣是否按规定清理
3
检修板工位台面是否有锡渣盒，台面上是否有锡渣
检查：
责任区域/责任人： 适应的责任区域/责任人：DIP车间
审核：
插件车间5 S 检 查 表
检查日期：
年 月日
项次
检查内容
工作区域是否有与工作无关或不需要的东西 物料、工治具、设备等摆放是否整齐有序(小型设备不可直接放置于地面上) 已坏的灯管是否及时更换 地面是否有掉落的电子元件(不论良品与不良品) 产线是否到处可见散装物料。 产线是否有转线后没及时清走的物料、工夹具、元件盒、作业指导书 （一） 物料架物料是否按要求整理 整理 现场静电胶框是否摆放有序 来料原包装盒、包装箱是否按指定区域摆放有序 下班员工是否按要求摆放好自己的桌椅板凳 生产线使用化学试剂是否有定点放置，用后是否有及时归位 拉长工作台面是否摆放有序 拉长工作台抽屉是否有公司产品、元件等 员工执行力警示卡是否悬挂、与作业指导书摆放整齐。 小计 物料架上物料是否分类摆放并标识清晰 落地部件是否有固定位置盛放 产线余料是否堆集太多 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰,是否有超出界线 各种生产报表、记录本是否标识、归类、摆放整齐
所有设备电源线、插座电源线有没有裸露，有没有直接放在地上
小计
各种现场记录表单是否填写及时、整齐、美观
（四） 清洁
进入车间时是否穿戴好工衣、扎好头发 下班员工工作台面是否整洁
整个车间规划是否合理、顺畅、整洁
小计
员工是否完全明白5S的含义
员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象
（五）
配分
得 分
2
3
2
2
2
2
2
2
2
现场区域划分明确，原材料区、成品待检区、合格品区、不良品区、报废品区等标识
生产用洗板水、洗渍水、白电油、酒精等化学试剂是否有明确标识
小计
工作区域是否整洁，工作台是否有尘垢
生产线使用的机器、仪器、治具等是否清洁无油污无灰尘
（三） 清扫
地面是否有纸屑垃圾 流水线皮带是否有脏污、灰尘
检修板工位台面是否有锡渣盒，台面上是否有锡渣
2
整个车间规划是否合理、顺畅、整洁
2
小计
10
员工是否完全明白5S的含义
2
员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象
2
（五） 车间是否安静，交头接耳（员工不可大声讲话）
2
素养 下班时员工是否有序地离开
2
产线是否有乱涂乱画现象
2
小计
10
合计
100
评语
注：80分以上为合格，不足之处自行改善，96分以上拉长奖励10元，5S评比排名第一，拉线全体员工每人奖励2元/次。车间评比总分排名第一，车间主任奖励30元。
锡膏（红胶）用后是否有及时密封放回到冰箱储存
产线是否到处可见散装物料
物料房物料是否按要求整理
（一） 现场静电胶框是否摆放有序 整理 来料原包装盒、包装箱是否按指定区域摆放有序
现场是否可见没按规定摆放空料盘、料管
下班员工是否按要求摆放好自己的桌椅板凳
生产线使用化学试剂是否有定点放置，用后是否有及时归位
配分
得 分
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
28
4
2
2
2
2
缺点事项
（二） 所有设备、工装夹具都有公司固定资产标识
2
整顿 PCBA成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚
2
厂牌是否悬挂在工作台面或工作区域内
2
现场区域划分明确，原材料区、成品待检区、合格品区、不良品区、报废品区等标识
5
生产用洗板水、洗渍水、白电油、酒精等化学试剂是否有明确标识
60-80分须向检查小组作书面改善报告；60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，还将全厂通报批评。5S评比排名倒数第一者，拉长乐捐20元/次，主任乐捐10元
检查：
审核：
责任区域/责任人：
组装5 S 检 查 表
检查日期：
年 月日
适应的责任区域/责任人：除PCBA外其它车间
项次
检查内容
工作区域是否有与工作无关或不需要的东西 物料、工治具、设备等摆放是否整齐有序(小型设备不可直接放置于地面上) 已坏的灯管是否及时更换 地面是否有掉落的电子元件及其它配件(不论良品与不良品) 产线是否有转线后没及时清走的物料、工夹具、元件盒、作业指导书 物料区域物料是否按订单摆放 （一） 现场胶框是否摆放有序 整理 来料原包装盒、包装箱是否按指定区域摆放有序 下班员工是否按要求摆放好自己的桌椅板凳 生产线使用化学试剂是否有定点放置，用后是否有及时归位 拉长工作台面是否摆放有序 拉长工作台抽屉是否有公司产品、元件等 员工作业有无作业指导书，作业指导书是否摆放整齐。 小计 物料区域物料是否分类摆放并标识清晰 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰,是否有超出界线 各种生产报表、记录本是否标识、归类、摆放整齐 所有设备、工装夹具都有公司固定资产标识 （二） 成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚 整顿 厂牌是否悬挂在工作台面或工作区域内
SMT车间5 S 检 查 表
责任区域/责任人：
检查日期：
年 月日
适应的责任区域/责任人：SMT车间
项次
检查内容
工作区域是否有与工作无关或不需要的东西
物料、工治具、设备等摆放是否整齐有序(小型设备不可直接放置于地面上)
已坏的灯管是否及时更换
地面是否有掉落的电子元件(不论良品与不良品)
飞达是否摆放有序。
2
生产用洗板水、洗渍水、白电油、酒精等化学试剂是否有明确标识
2
小计
22
工作区域是否整洁，是否有尘垢
2
生产线使用的机器、仪器、治具等是否清洁无油污无灰尘
2
地面是否很脏可触摸到灰尘
2
修理台面是否整洁
2
炉后检查台面是否有灰尘
2
炉后检查台上灯管是否有灰尘
2
（三） 放大镜是否有脏污或灰尘
2
清扫
物料房是否有超过半年以上的物料
2
素养 下班时员工是否有序地离开
2
产线是否有乱涂乱画现象
2
小计
10
合计
100
评语
注：80分以上为合格，不足之处自行改善，96分以上拉长奖励10元，5S评比排名第一，拉线全体员工每人奖励2元/次。车间评比总分排名第一，车间主任奖励30元。 60-80分须向检查小组作书面改善报告；60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，还将全厂通报批评。5S评比排名倒数第一者，拉长乐捐20元/次，主任乐捐10元 /次。局部5S检查60分以下，不合格件数按每两条1元钱计算，对拉长进行处罚。严重者，并追究主任管理责任。
60-80分须向检查小组作书面改善报告；60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，还将全厂通报批评。5S评比排名倒数第一者，拉长乐捐20元/次，主任乐捐10元ຫໍສະໝຸດ 检查：审核：2
进入车间时是否穿戴好工鞋、工衣及工帽
2
（四） 下班员工工作台面是否整洁
2
清洁 上班时相关人员是否按要求戴手套,手套没有乱摆乱放，废旧手套指定专人整理回收。
2
整个车间规划是否合理、顺畅、整洁
2
小计
10
员工是否完全明白5S的含义
2
员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象
2
（五） 车间是否安静，交头接耳（员工不可大声讲话）
所有设备、工装夹具都有公司固定资产标识
（二）
配分
得 分
2
2