新的脱硫专利技术实施示意图
1，锅炉，2，中高温电旋风除尘器，3，SCR反应器，4，空预器，5，烟道，6，吸 收塔，7，烟道内主喷淋，8，烟道内副喷淋，9，高温电旋风除尘器，10，氨气混 合器，11，喷枪，12，低PH值浆液循环池，13，高PH值浆液循环池，14，湿式电 旋风除尘器，15，烟囱。
四目前超低排放使用中存在问题
4一种高效节能脱硫脱硝除尘系统，其特征在于：在所述吸收塔的 烟道入口和吸收塔的连接处，上面设置有一个浆液收集器，将收 集的浆液通过低压氧化风机氧化导向槽，将外接低压氧化风机吹 出的空气进入浆液进行氧化。
5，一种高效节能脱硫脱硝除尘系统，其特征在于：所述浆液循环 池分为低PH值浆液循环池和高PH值浆液循环池，所述的低PH值浆 液循环池设置在烟道下方与烟道连通，所述高PH值浆液循环池设 置在吸收塔底部。
5，高硫煤和低硫煤的价格大约差140元/吨，(含硫 3%以上)折合到每度电大概在4分钱的差价。（而 采用本专利技术在运行中增加成本非常低，每度 电可以带来3分多钱的净利润。）
目前超排进行的改造 1，单塔双区、单塔四区都是需要对目前已经存在 普通吸收塔进行改造，改造过程中需要对吸收塔浆 液池进行顶升，再在喷淋层下加一层托盘或两层托 盘。增加一层或多层喷淋层，多原有的喷淋层进行 改造。上部除雾器增加一层。需要增加的浆液循环 泵需要消耗能量；增加的托盘对烟气产生大的阻力 也要增加引风机能量消耗。原有的浆液循环泵也要 加大功率。氧化风机也要加大功率以增加氧化风量。 改造的成本很高，运行时也要增加很高的运行成 本。
高效节能的置有pH调节器和射流搅拌 ，通过两者的相互配合，使得浆液区pH调节器 上部分pH可维持在4.9-5.5，而下部分pH可维持 在5.1-6.3，这样不同的酸碱性形成的分区效果， 就可实现“双区”的运行目的。
该工艺可以说是石灰石-石膏湿法脱硫技术的升级版。所谓“四 区”是指将吸收塔浆池分为高低pH区和将吸收塔喷淋区分为一级、 二级循环喷淋区。
四目前实施的超低排放使用中存在问题
4，目前为了达到环保排放要求，高硫煤基本从电 厂退出，或经过其他的技术手段处理再进入电厂 使用。这种处理方法在煤供大于求的条件下是可 以满足电厂的设备要求；一旦出现煤源紧缺，高 硫煤将会大量进入电厂，将出现设备不能满足运 行设备的要求。而目前煤价已经开始上涨。对电 厂来讲将会出现有高硫煤但由于环保设备不能保 证环保排放达标而无法使用。
二 专利技术的脱硫技术介绍
1，一种高效节能脱硫脱硝除尘系统，其特征在于：包括依 次连接包含燃烧器在内的旋风除尘器、SNCR机构、中高温 电旋风除尘器、SCR反应器、脱硫机构、湿式电除尘；所描 述的脱硫机构包括烟道脱硫，所述的烟道脱硫内设置有喷 淋系统，喷淋系统包括主喷淋和副喷淋，所述的主喷淋方 向与烟气流动方向一致或成若干角度，副喷淋的喷淋方向 与主喷淋方向成若干角度。
4，在烟道5和吸收塔6内的浆液上面分别设置一个浆液收集器，将收集的浆液通 过氧化导向槽，夹带外接低压氧化风机（压力在5kpa左右）的空气进入吸收塔6 的浆液，对浆液进行氧化。得到减少吸收塔6的搅拌器和高压氧化风机的使用功 率。高PH浆液使用提高脱硫效率。
5，烟道底部有倾斜角度，保证烟道内浆液不再烟道底部沉淀。在底部设计冲洗 管道，进一步保证安全。在烟道壁设置玻璃视镜，可以实时对烟道内观测。
2，在吸收塔的入口处加喷嘴，使烟气加速流入吸收塔6内，保证烟气在吸收塔 内均匀分布提高脱硫效率。在吸收塔6环壁上排布一定角度的喷淋口，使用时保 证塔内烟气湍流更加剧烈，从而提高烟气在吸收塔6的停留时间和提高烟气和浆 液交换时间，提高脱硫效率。
3，在吸收塔内的最下层的喷淋层下部加装浆液托盘，保证了烟气在吸收塔内的 均匀分部上升。提高脱硫效率。
三新的脱硫专利技术实施过程
1，在烟气进入吸收塔前的入口烟道5内分部数层主喷淋7，喷淋浆液方向和烟气 的流向一致或有一定的角度；设置的副喷淋喷出的浆液加剧烟道内的浆液和烟 气的挠动，保证烟气的充分接触。浆液喷淋时使用的是实心锥喷嘴，工作时保 证烟气在十多米长的烟道内充满浆液颗粒和烟气充分混合，保证烟气的脱硫效 率。低PH值浆液使用保证了石灰石的利用效率，和氧化空气的利用效率。（目 前的吸收塔内喷嘴使用的是空心锥，烟气只在短暂时间内和浆液接触。）
通过池分离器技术将浆池分为“氧化区”和“结晶区”，避免 浆池内浆液pH的返混，维持石膏氧化的低pH浆液和烟气中SO2吸收 的高pH值浆液。池分离器的使用，可以让常规的单回路系统达到了 双回路循环系统的优点，从而提高脱硫系统的脱除效率。通过在吸 收塔喷淋层中部设置一层或者二层多孔分布器来达到喷淋层一分为 二区的目的，有效缓解喷淋层区域大量浆液液滴的碰撞凝并，不仅 增加了烟气在吸收塔内的湍流强度，还可以在单塔内形成两种及以 上的喷淋系统，提高气液反应接触面积,从而提高脱硫效率。该技术 在300MW、600MW及以上机组“超洁净排放”项目中使用的比较 多。
1，目前的超低排放对排放超标的考核越来越严。 不再是按照年内或月内超标时间多少进行考核。按 照目前的环保要求，如果要确保不超标，必须加大 超低排放的设备的设计工作能力余量。
2，而目前为了超低排放对电厂使用的煤进行了严 格限制，已达到排放目标。如果煤含硫超标就会出 现排放不达标。
3，对吸收塔改造后，浆液泵等就出现不能满足要 求，需要进行更换。更换后的浆液循环泵增加了功 率。增加运行成本。
2，根据权利要求1所描述的一种高效节能脱硫脱硝系统， 其特征在于：所述脱硫机构还包括吸收塔，所述的吸收塔 设置在脱硫烟道尽头，吸收塔通过湿式电旋风除尘器与烟 囱连接，所述吸收塔环壁上也设置有喷淋系统
二专利技术的脱硫技术介绍
3，根据权利2描述的一种高效节能脱硫脱硝除尘系统，其特征在 于：所述脱硫机构还包括浆液循环池，所述的浆液循环池设置在 烟道下方与烟道连通，浆液循环池的中间设置有直达底部附近的 漏斗型低压氧化风氧化导向槽。