何为品质管理
品质计划
品质改善
品质方针 品质目标
品质控制
品质保证
品质管理目的
社会层面 财务层面 市场层面 生产层面
生活质量提高
社会生产力进步
经营效益增加
客户满意度提高 市场占有率上升
生产效率提高
现场气氛改善
精品课件
品质管理流程
质量管理体系的持续改进
管理职责
顾
满
客
意
资源管理
测量、分析、 改进
满 意
要 求
品质管理基本知识
1、品质基本概念 2、品质管理/分析基本 3、品质统计技术 4、PWCG品质管理
品质保证本部 品质管理课
何为品质
产品或服务的机能或特性的整体，来满足客户的需求，产品的固有特性
品质基本：
1、符合政府的相关政策或制度（CCC 认证/ROHS） 2、不断满足客户的需求（顾客的需求在变化） 3、持续生产改善产品品质（无止境的品质改善）
加工原理原則明確（工歩和条件等） 設備机构了解，条件基準明確 不良現象物理解析，復合原因分析 不良現象再現確認（必要時）
不符合条件的整理，なぜなぜ分析真正原因追求 PM､QC7工具､なぜなぜ､FMEA､FTA活用分析 ４M1E分析深入，変化点管理分析 重視微小欠陷改善 結果傾向管理，工程能力（Cp､Cpk）管理
顾客
销售
交货 品管
优秀产品
设计开发
采购
制造
生产技术
品质管理理论代表人物
戴明 品质就是一种最经济的手段，制造出市场最有用的产品 品质是制造出来的 戴明循环（PDCA）
精品课件
朱兰
“80／20原则” 质量责任的权重比例问题。他依据大量的实际调查和统计分
析认为，在所发生的质量问题中，追究其原因，只有20％来自基 层操作人员，而恰恰有80％的质量问题是由于领导责任所引起的
不符合条件検点的方法和周期重新完善 不良項目条件設定，検点的方法和周期見直 相同工程改善見直 改善思路整理，他工程借竪
品质分析方法－ 8基D本介绍
8D又称团队导向性问题解决方法，是福特公司处理问题一种方法： D1 小组成立 D2 问题说明 D3 实施并验证临时对策 D4 确定并验证根本原因 D5 选择和验证永久性纠正措施 D6 实施永久性措施 D7 预防再发 D8 小组祝贺
品质改善
品质分析流 程／方法
現
不良実物確認
象
数 子
不良現象明確
整
理
不良現象定量化
現 場 現 物 現 象
現
不良現象分析
象
解
析
現象解析准備
原 理 原 則
現象解析
不
一次復元
原因追求
具
合
的 整
微欠陷改善
理
改善
和
改
改善記隶
善
結果確認
「
不良現象「0」
0
」
不
不良工程「0」実現
良
維持管理
実
現
条件改善管理
条件管理
現象層別（５W) 部位、特征、机種別、時間別、人員別 設備別、工治具別、材質別 等 数据分析 不良率、不良内容占有、与通常品対比 不良部品占有率 等
1、品质管理步骤 2、作业标准化管理 3、品质分析（8D）
品质管理步骤
计划（PLAN） 步骤1：设定品质目标 步骤2：明确品质目标达成之程序与方法
实施（DO） 步骤1：公布程序与方法，并实施、培训 步骤2：促使作业遵守即定程序与方法执行
检查（CHECK） 步骤1：检查作业是否按照即定程序执行 步骤2：确认作业执行后成果是否偏差或异常
最适合的制造品质 在总成本最低的情况下的制造就是最适的品质
最适合的品质成本 品质不良最低的才是最适的品质水平
品质的影响因素
料 法
机
测
人
环
◆高度敬业精神
◆忠于职守责任感
◆ 顾全大局的道德
◆胜任本职工作能力 ◆勇于革新的创造能力 ◆严守纪律自控能力
◆排出事故的应变能力 ◆坚持上岗的出勤能力 精品课件
产品品质关联图 产品服务
质量三步曲
质量策划／质量改进／质量控制,识别顾客要求，开发顾客满意的产 品，使产品特征最优化．
朱兰螺旋图思想
（1） 质量不仅产生于生产过程，而是产生于全过程。 （2） 质量是靠各职能部门有机协作来实现的。 （3） 质量是靠人实现的。 （4） 质量是螺旋上升的
人的质量
工作质量
产品质量
精品课件
品质成本概述
总成本
质量成本定义
质量成本
质量成本构成
质量成本

确保满意质量的成本
未达到质量要求损失成本
运行质 量成本
外部质量 保证成本
预防成本
审查／培训
鉴定成本
检验
内部故障成本 内部不良
外部故障成本 用户不良
不代表高质量就必须有高质量成本，如果产品没有任何缺陷，质量成本“０” 精品课件
品质成本概述
品质管理／分析的基本方法
列出问题起因的所有潜在原因，分析并再现确认，找出根本原因所在，列出 控制计划
D5 选择并验证根本原因 生产前评审、验证方案，确保对其他过程不会有影响。最佳措施实施
D6 实施永久纠正措施 永久措施计划，确定控制方法并纳入文件，确保根本原因消除，生产中应用 措施应该监督
D7 预防再发 修改现有相关系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止类似问题重复
输入
产品实现
产品 输出
品质管理发展
1986 1980 1960 1937 1918 1900
全面品质管理阶段TQM 全面品质控制阶段TQC 统计品质管理阶段 检验品质管理阶段 领班品质管理阶段 作业员的品质管理阶段
品质是习惯出来的 品质是管理出来的 品质是制造出来的
品质是检验出来的
最适合的品质
最适合的设计品质 产品的品质达到最高的成本效益
分析方法 D1 小组成立
成立小组，成员具备工艺/产品知识，有小组长。明确目标，分工，程序 D2 问题说明
用量化术语说明有关现象，不良品本身的特征（例：裂纹 方向/长度/周 深度/周边状态等），复杂问题分解若干单个问题。
D3实施并验证临时对策
防止影响扩大， 评价并找出最佳临时抑制措施，验证并实施
D4 确定并验证根本原因
D8 小组祝贺 承认小组集体努力，对小组工作总结。必要时将心得形成文件，必要物质和 精神奖励
品质统计分析工具介绍
SPC（Staistical Process Control) 统计过程控制
SPC控制图及常见问题点 计量型控制图（例） Xbar-R :平均值与全具（极差）控制图
总结（ACTION） 步骤1：根据核查结果采取适当改善措施 步骤2：确认改善措施之成效，并回顾修正即定程序方法
精品课件
作业标准化管理
标准化的含义
◆包含本岗位生产合格品的所有条件 ◆必须要易记，易看，易理解
标准化动态管理
AP CD
AS CD
品质维持
◆标准必须有可操作性 ◆相关人员必须严格执行
AP CD