按锅炉的蒸汽压力可分为：低压锅炉（压力小于 2.45MPa），中压锅炉（压力2.94～4. 90MPa），高压锅 炉（压力7.84～10. 8MPa），超高压锅炉（压力11.8～14. 7MPa），亚临界锅炉（压力15.7～19. 6MPa），超临界锅 炉（压力22. 1MPa），超超临界锅炉（压力30～31MPa）。 工程热力学将水的临界点的参数定义为：压力22.115MPa， 374.15度。当水的状态参数达到临界点时，在饱和水和饱 和蒸汽之间不再有汽、水共存的二相区存在。当水蒸气参 数值大于上述临界状态点的压力和温度值时，则称其为超 临界参数。 按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分类：自然循环锅炉、 强制循环锅炉、直流锅炉、复合循环锅炉。 按锅炉的整体布置分类：∏型结构锅炉、箱型结构锅炉、 塔型结构锅炉。
第三章 热力发电厂辅机设备及其工作原理 2 锅炉给水除氧器
2.1 给水除氧的必要性 水中含有溶解的活性气体，其中危害最大的是氧气，氧对钢 铁构成的热力设备和管道会产生较强的氧腐蚀，而二氧化碳将 加剧这种腐蚀。国标控制指标为：压力低于5.8MPa的锅炉给水 溶氧≤15μg/l; 压力高于5.8MPa的锅炉给水溶氧≤ 7μg/l。 2.2 给水除氧的方法：化学除氧、物理除氧 化学除氧：N2H4(联胺)+O2→N2↑+H2O 物理除氧（亨利和道尔顿定律）：混合气体的全压力等于各 组成气体的分压力之和。 2.3 热力除氧的原理 对除氧器的给水进行定压加热时，随着温度上升，蒸发过程 不断加深，水面上蒸汽的分压力逐渐加大，溶于水中的其它气 体的分压力逐渐减少。当水被加热到除氧器工作压力下的饱和 温度时，水蒸汽的分压力接近或等于水面上气体的全压力，则 水面上其它气体的分压力趋于零，水中就几乎不含有其它气体。
第三章 热力发电厂辅机设备及其工作原理 3 锅炉给水泵
第三章 热力发电厂辅机设备及其工作原理 3 锅炉给水泵
高压锅炉给水泵为单壳体、分段、多级卧式离心泵，共有9级 叶轮，平衡装置由平衡盘、平衡套及推力轴承组成，轴端密封采 用反螺旋密封结合填料密封的密封结构。在泵轴套外圆上开有反 螺旋槽，在泵运行时产生泵送作用，从而封住泵内轴封处的外泄 水。为防止停泵时没有泵送作用密封水外漏，在水封体处加两道 填料作为停泵时的辅助密封。该泵密封水使用除盐水和5号机凝结 水双水源供水，运行中密封水压力应保持比泵进口压力高0.2～ 0.3MPa，对外泄水进行阻断。 轴系采用滑动轴承静压强制润滑，润滑系统为稀油站集中供 油装置。稀油站由油箱、齿轮油泵、滤油器（双筒网式过滤器和 磁性过滤器）、冷油器以及电气、仪表装置和管道、阀门等组成。 油液由齿轮油泵从油箱中吸出，经单向阀、滤油器、冷油器被直 接送到泵和电机的轴承室，润滑油压范围为0.08～0.15MPa，润 滑油温控制范围为35-45℃。
我单位240t/h高压煤粉锅炉参数
锅炉型号：WDLZ240/9.8-2型 锅炉型式：高压、单锅筒、自然循环、 固态排渣、锅炉岛四周设置密封维护结 构。 锅炉设计条件：额定蒸发量 240t/h，额 定过热蒸汽压力9.8MPa,额定过热蒸汽温 度 540℃,给水温度 158℃~215℃。 锅炉露天布置，全钢构架，按8度地震Ⅱ 类场地土设防。 锅炉运行方式：带基本负荷为主并可调 峰；制粉系统采用钢球磨中间储仓式制 粉系统，乏汽送粉。每炉配2台磨煤机，， 磨机型号：DTM290/470，煤粉细度 R90=15％。 过热蒸汽调节：两级喷水减温，减温水 来自锅炉给水操作台前的锅炉给水。 除渣方式：采用刮板捞渣机除渣。
第三章 热力发电厂辅机设备及其工作原理 2.4 旋膜式高、低压除氧器
2.5 旋膜式除氧器工作原理
凝结水及补充水进入除氧头内旋膜器组水室,在一定的压 差下从膜管的小孔斜旋喷向内孔,形成射流,由于内孔充满了上 升的加热蒸汽,水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来, 在极短时间内很小的行程上产生剧烈的混合加热作用,水温大 幅度提升,而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋,形成一层翻滚 的水膜裙,此时紊流状态的水传热传质效果最理想,水温达到饱 和温度.氧气即被分离出来。
第一章 我国电力工业发展历程 3 北京鑫恒集团电力建设项目
北京鑫恒集团位于果洛藏族自治州玛沁县拉加镇的玛尔挡水 电站，是国家十二五规划重点项目工程。工程规模为国内一 等大（1）型工程，装机容量1500MW（4×375MW），年平均 发电量62.63亿kwh，装机年利用小时4175h。电站初拟额定 水头178m。最大坝高210米左右，总库容12.94亿立方米。电 站估算总投资1060647.95万元，动态投资预计120亿元，总 工期为8年。 内蒙鑫旺氧化铝项目两期工程（4000kt/a）配套4台热电联 产背压式汽轮发电机组，装机容量154MW（2×60+30+4MW）， 在保证400万吨氧化铝年生产用汽量的同时，年最大发电量 12.8158亿kwh。 内蒙鑫旺电解铝项目规划配套6台600MW超临界机组，总装机 容量3600MW，机组建成投产后年平均发电量299.92亿kwh。
北京鑫恒集团内蒙古鑫旺再生资源有限公司 生产准备处第一次普及教育培训
专题九：热力发电厂
2011年10月24日
第一章 我国电力工业发展历程 1 解放前的旧中国电力
1879年英国人毕晓浦在上海租界仓库里进行电弧灯发 光试验。 1882年7月26日立德尔建立上海电气公司，在所前门口 亮起了中国大地上第一盏电灯。 1888年12月李鸿章奏准建立北京西苑电灯会所，发电 机由丹麦购进，容量15kw。同年，台湾巡抚刘铭传在 台湾建立小型蒸汽发电机，开始燃煤发电。 1910年云南石龙坝建成中国第一座水力发电站，水轮 机由奥地利生产，发电机由德国西门子生产。 1929年中华全国民营电业联合会成立，次年加入万国 电业联合会，统一了电压和频率。
烟囱
原 煤 仓
梳 式 振 动 筛
环 锤 破 碎 机
输 煤 皮 带
堆取料机 原煤 叶轮给煤机

炉渣
捞渣机
送风机
第三章 热力发电厂辅机设备及其工作原理 1 锅炉补给水（除盐水制备）
1 .1 反渗透制水原理
如果将淡水和盐水用一种只能透过水 而不能透过溶质的半透膜隔开，则淡水中 的水会穿过半透膜至盐水一侧，这种现象 叫做渗透。 在进行渗透过程中，由于盐水一侧 液面的升高会产生压力，从而抑制淡水中 的水进一步向盐水一侧渗透。当盐水侧的 液面距淡水液面有一定的高度，以至它产 生的压力足以抵消其渗透倾向时，浓水侧 反渗透膜能截留大于0.0001微米 的液面就不再上升。此时的液面差表示这 的物质，是最精细的一种膜分离 两种溶液的渗透压差。 产品，其能有效截留所有溶解盐 如果在浓水侧外加一个比渗透压更 份及分子量大于100的有机物， 高的压力，则可以将盐水中的纯水挤出来， 同时允许水分子通过。常用半透 即变成盐水中的水向纯水中渗透。这样， 膜材质：（1）、醋酸纤维素膜； 其渗透方向和自然渗透相反，这就是反渗 （2）、芳香族聚酰胺膜（；3）、 透的原理。 复合膜。
1.2 反渗透制水工艺流程
原水→蒸汽板式换热器→ 机械过滤器 →活性炭过滤
器→保安过滤器→高压泵
→反渗透装置→ 除二氧化 碳器 → 中间水箱→ 中间 水泵→ 混合离子交换器 → 除盐水箱 → 除盐水泵
→除氧器。
1.3 反渗透出水水质标准
9.8MPa锅炉给水水质标准要求（GB/T12145-2008） 电导率(25℃)： 二氧化硅： 铁: 铜: 钠: 硬度： pH值(25℃)： 油: ＜0.2～0.3μS/cm ＜20μg/L ≤20μg/L ≤5μg/L ≤10μg/L ≤0μmol/L 8.8～9.3 ≤0.3mg/L
第一章 我国电力工业发展历程 2 新中国电力坎坷起步
1941年中共中央在延安创建3kw发电厂，使无线电联络覆盖全国和前苏联， 标志我党电力事业开端。1942年刘邓大军129师在河北涉县赤岸村建立发 电厂，该村成为第一个通电灯的农村。 1955年7月30日一五计划审议通过，经谈判确定由苏联援建24个重点电力 建设项目。 同时，自主电力工业开始起步并快速发展。1956年国产第一台6000kw火 电机组在淮南电厂投运；58年2.5万kw火电机组在闸北电厂投运；59年5 万kw机组在辽宁电厂投运；69年吴泾电厂12.5万；72年朝阳电厂20万； 75年姚孟电厂30万。 78年赴美日考察，10万以下机组已停运。决定引进国外技术，87年7月引 进技术生产60万亚临界机组在淮南电厂投产。 2004年11月23日首台国产超临界60万燃煤机组在华能沁北电厂投产。 2006年11月28日首台国产超超临界100万燃煤机组在浙江玉环电厂投产。 目前已投运17台。
第三章 热力发电厂辅机设备及其工作原理 4 高压加热器
第三章 热力发电厂辅机设备及其工作原理 4 高压加热器的安保系统
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第四章 热力发电厂主机设备 1 锅炉
锅炉：将煤、石油、天然气等燃料燃烧或其他热能释放出来 的热量，通过金属受热面而传递给净化的水，将其加热到一 定压力和温度的水或蒸汽的换热设备，称为锅炉。 锅炉包括锅和炉两大部分。锅是指在火上加热的盛汽水的压 力容器，炉是燃烧燃料的场所。通常把燃料的燃烧、放热、 排渣称为炉内过程；把工质水的流动、传热、热化学等称为 锅内过程。 锅炉的容量用额定蒸发量来表示，是指锅炉在额定的出口蒸 汽参数和进口给水温度以及在保证效率的条件下，连续运行 时所必须保证的蒸发量。 锅炉的参数是指锅炉的容量、锅炉出口蒸汽压力、蒸汽温度 和进口给水温度。
反渗透 原 水
除盐泵 回水泵
内蒙鑫旺热电厂主要工艺流程和设备
低除 中继泵 汽轮机 高除 过热器 给水泵 高加
凝结水
蒸发器 溶出器 排粉机
球 磨 机
粗 细 粉 分 离 器
乏气 给 粉 机 燃 烧 器
汽 下 水 降 冷 管 壁 下联箱
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