大坝防渗面板施工案第一章概况东塘水库位于义乌北部大镇东塘片，浦支流大江上游，坝址位于大镇新建村上游200m 峡谷中，距义乌市区约30km。

坝型为浆砌重力坝，水库集雨面积F=19.37km²，主流长度10.96km，总库容293.31万m³，正常库容254.79万m³。

正常水位168.20m（1985高程基准，下同）,50年一遇设计洪水位169.83m，300年一遇校核洪水位170.25m。

本水库是一座以供水、灌溉为主，结合防洪等综合利用的小(一)型水库。

大坝防渗面板位于大坝迎水面，处于“U”型河谷中，左岸坝0+000～坝0+.4段建基面高程为162.70～134.6m，河谷底坝0+.4～坝0+086段建基面高程为134.6m，右岸坝0+086～坝0+134.05段建基面高程为134.6m～169.42m；防渗面板顶高程为170.9m，顶部宽度0.50m，迎水面坡度为1:0.1，背水面与原大坝相连，采用C25W6F100砼。

防渗面板每隔10～15m设伸缩缝一条，距面板表面200mm设铜片止水一道，并在表层设SR塑性填料及盖片，缝间用低发泡聚乙烯闭塑料填充。

底板下设固结灌浆2排，间间距3m，深在建基面以下8m；帷幕灌浆1排，间间距2m，布置在底板基础轴线上，帷幕灌浆伸入相对不透水层（q＜5Lu）以下5m；砼底板与岩地基之间连接设Ф25锚筋，锚筋间距1.2m形布置伸入岩基础2.5m，共3排；主要布置在大坝两侧山体段嵌槽（围：坝0+000至坝0+，坝0+086至坝0+134.05）。

遇断层及破碎带进行挖槽回填砼处理。

主要工程量：嵌槽开挖3280 m3，C25W6F100砼防渗面板6432m3，铜片止水265m，伸缩缝842 m2，迎水面锚筋2930根，趾板锚筋393根，迎水坡原高频振捣砂浆防渗面板凿除2945 m2。

第二章施工准备通过对现场进一步的踏勘分析，对大坝防渗面板作如下的施工布置：1风、水、电系统的布置1、供风系统在大坝顶设2台3.5立移动空压机和在坝脚设7立固定式空压机，再用2寸或3寸管向大坝开挖、锚杆钻和固结灌浆钻供风。

2、供水系统计划在3#拌和系统（大坝上游200m左右公路转弯处）附近设一砖砌水池，拌和砼用水从水池中抽取，水池水从水库蓄水深塘抽取，考虑到枯水期水库来水很少，准备在库区挖一蓄水深塘，以备枯水期能够供3#拌和系统用水。

大坝防渗面板清基、养护等用水考虑在坝前蓄水深塘或坝脚蓄水池中抽取，当水库来水较多时考虑直接从坝前蓄水深塘中抽取；当枯水期来水很少时，防渗面板施工等用水考虑从坝脚蓄水池中抽取，蓄水池来水取至村中自来水。

3、施工用电业主在大坝右坝脚附近安装了容量为400KVA的变压器。

在业主提供的变压器旁设一配电室，按用电规将施工用电供至各临时用电点。

2 施工道路（场交通）1、杜上线公路可以直接至3#拌和系统（坝前200m左右的公路转弯段处）的砂料仓顶部，砂料运输车可由公路附近直接卸料至料仓。

2、杜上线公路至3#拌和系统修筑一施工道路，可作为3#拌和系统的水泥运输入仓道路。

3、3#拌和系统至围堰和右坝头，在库区沿公路修筑一施工道路，可作为防渗面板底部砼入仓的施工道路。

4、3#拌和系统～杜上公路～坝顶，可作为防渗面板上部砼入仓的施工道路。

3 料仓、砼拌和系统布置主料仓：坝前200m左右公路转弯处的库区填筑一平台，平台靠近系统的山体一侧布置3个主堆料仓，分别堆放砂、小、中3档料；平台靠近山体另一侧，堆放大1档料。

主料仓采用钢板分隔，每个主料仓分别可以堆放150m3左右料（满足防渗面板最大仓块约120 m3砼浇筑强度需要）。

膨胀剂、引气剂等堆料库布置于拌和系统附近，采用竹木搭设简易料仓，屋顶及四采用油毡防漏，可以满足堆放50t膨胀剂和20t引气剂需要。

水泥和粉煤灰采用散装罐储备，在外加剂堆放棚附近的靠山体一侧分别布置30t、50t、50t三只散装罐，分别储备水泥和粉煤灰，这样散装水泥可以可以储备80t，粉煤灰可以储备40t （防渗面板最大仓块水泥用量为45t，粉煤灰用量为6t）。

备料仓：备料仓1，进入3#拌和系统临时道路口公路对面的山凹平整出一场地，作为5～20碎档料备料场地，可以满足备料200m3；备料仓2，在离备料仓1约30m附近的公路山边有一较宽敞的场地，将堆渣清离后可作为20～40档料备料仓，可以满足备料约200m3；管理处前场地上作为40～80档料堆料仓，满足堆料1000 m3。

3#拌和系统设1台750型自落式拌和机，并备有自动计量装置，平均每台班能生产120m3砼料，能够保证防渗面板最大仓块约120m3砼浇筑强度需要。

4 主要原材料采购本工程碎拟向浦江治平采场购买的成品料，砂拟向兰溪香溪镇砂场采购，水泥拟使用兰溪“立马”牌水泥。

第三章主要施工法、施工工艺1 砼施工工艺流程砼施工流程图2 测量放样1、概述施工测量从施工控制网布设、施工测量放样、设备配置、人员组织等面组织施工测量工作。

2、执行规、要求(1) 《水利水电工程施工测量规》（SL52-93）(2) 《三、四等水准测量规》（GB12898-91）(3)设计、监理部门其他要求等3、施工控制网施工控制网服务整个施工过程，控制网建立合理程度关系到整个施工放样优劣、控制点误差，以对测量放样精度影响甚微为原则。

具体测量平面布置，以大坝右坝头及右坝头上游公路边的K1、K2为控制点，其它部位的控制点由此部位引出布置闭合导线网，测量成果利用计算机密平差，并经监理审查核准。

4、施工放样施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所有测量点均以首级控制网为基础。

所有放样资料应有二人以上独立计算复核，提交测量资料一律以书面形式，测量资料统一编号存档。

5、设备配置、人员组织根据本工程施工放样精度要求和施测任务，须配备足够的施工放样设备，精干、丰富经验专职测量人员。

设备配置：全站仪一台、J2-2型光学经纬仪一台、S3型自动安平水准仪两台、其他相关测量仪器。

人员组织：整个测量班子共配备3名。

其术员2名，专职测量工1名。

3 建基面及施工缝面处理基岩面处理要求无松动岩块，岩面清洁干净无积渣、铁锈、高龄土、积水。

为确保以上要求，除用人工撬棒进行撬挖，另配备两支风镐进行基岩面处理。

对新老砼接触面处理按常规式采用冲毛和凿毛，砼浇筑完毕终凝后用压力水冲毛，冲毛水压力控制在4～6kg/cm2，冲毛不彻底之处，采用人工凿毛，人工凿毛要求砼强度在4～6kg/cm2以上，施工缝处理，必须认真彻底，使新老砼结合良好，确保质量要求。

4 模板工程4.1 立模案采用半悬臂式结构模板，面板采用300×1500mm普通钢模板和木模板进行架立，层高一般以每仓次2.5m左右组织施工。

拉条采用φ12钢筋，拉条在立面上布置4根，纵向每1.5m安排一组。

4.2 一般模板安装⑴、模板安装必须按设计图纸要求测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正；安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复；支架必须支承在坚实的地基或老砼上，并有足够的支承面积。

⑵、模板的钢拉条不应弯曲，采用的拉条直径应满足荷载要求，拉条与锚环连接必须牢固；预埋在下层砼中的锚固件螺栓钢筋环等，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。

⑶、模板与砼接触的面板安装前应涂上脱模剂，安装后各块模板接缝上必须平整密，以保证砼外表的平整度和密实性。

⑷、模板安装的允偏差，应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求来确定。

4.3 模板制作及安装允偏差表螺杆拉条已浇筑砼组合钢模板方木(竖围檩)方木(横围檩)半悬臂模板示意图三角支架安全防护网 跑道板人行道预埋螺栓模板制作的允偏差表模板安装的允偏差表4.5 模板拆除不承重的侧面模板，应在砼强度达到25kg/cm2以上，其保证表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。

承重模板，应在砼达到规要求,达到强度后能拆除。

拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。

5 钢筋工程5.1 钢筋采购及进场检验本工程所用钢筋均采用符合标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)《低碳热扎圆盘条》（GB/701-1997）《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》(GB/3013-91)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场；到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质测科负责按现行有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后可使用；在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。

5.2 钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，对不合格钢筋及时清退出厂。

钢筋堆放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。

钢筋堆放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。

5.3 钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。

钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，经项目部质检人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。

5.4 钢筋焊接钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工可进入施工现场进行焊接操作。

大坝防渗面板钢筋有φ16、φ12、φ25（锚筋），φ16、φ12钢筋均采用单面焊接或双面焊接，φ25钢筋为锚筋使用不设接头。

无论采取哪种接头形式，均做到满足现行标准JGJ18—96的要求。

5.5 钢筋绑扎安装基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。

由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。

钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规要求一致。

绑扎钢筋的金属丝为20～22号（0.7～0.9）㎜的软铁丝。

钢筋绑扎时，格按照标示的位置布筋，对号入位；所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架；梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。

绑扎钢筋用的绑丝端头向折。

钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。

钢筋绑扎完成及时约请工程师进行检查，合格后可浇筑混凝土。

在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。

6 止水铜片施工1、紫铜片的加工与连接紫铜止水片按设计形状、尺寸，采用专门成型机根据需要长度加工挤压整体成型，确保成型质量。

加工时，尽量减少接头数目。