表C2-1 技术交底记录
5.3风管及吊架制作
5.3.1风管的制作
本工程风管为矩形风管，制作材料为镀锌铁皮，风管制作的工艺流程见图一。

图一
风管成型示意图见图二
图二
本风管选用外翻边带立面加固筋形式的连体法兰，采用一片成型法，联合角咬口，选用A型连体法兰角连接件，A型弹簧夹，A型顶丝卡，风管轧制加强肋加固。

弹簧夹，顶丝卡，加强肋，安装角连接件详见图三。

图三
风管垫料及法兰拐角密封安装方法见图四。

图四
5.3.2吊架的制作
根据图纸中风管尺寸及图集规范制作所需的风管吊架。

吊架形式及材料表见图五
图五
吊架的螺孔应采用机械加工。

吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后各副吊架的受力应均匀，无明显变形。

在大边长小于400mm时，吊架间距和选用材料应符合规范要求。

在大边长大于400mm 时，但小于1500mm时，其吊架可用M10×80的膨胀螺栓固定，其托梁材料采用［50×50×5的角钢，吊架间距应小于2.8m。

当大边长大于1500mm时，但小于2000mm时，其吊架可用M10×80的膨胀螺旋固定，其托梁材料采用［50×50×5的角钢，吊架间距应小于2m。

风管的吊架的设置应合理，并不得损坏风管和风管保温层。

5.4 吊架安装
5.4.1 根据粉笔所标明的坐标和高度将预制好的吊架依次安装在正确位置。

5.4.2 将托梁安装到吊架上。

5.4.3 查看图纸中风管标高，调整吊架及托梁的高度，然后用双螺母固定。

5.4.4 风管吊架间距如无设计要求时，对于保温风管，按图五要求值乘以0.85。

5.4.4 每根托梁上必须安装一块垫木，垫木高度与保温层厚度相同。

5.5 风管安装
5.5.1 风管主、干管安装
1 将单组风管按图纸设计要求组合成一组，风管之间的连接和密封见图六。

图六
2 将组合好的风管沿着定位的铁丝安放到吊架上，然后进行调整，确保风管走向符合图纸设计要求。

3 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

风管拐弯处也设置1个固定点。

5.5.2 风机盘管安装
1 风机盘管单独安装吊架，吊架安装平稳牢固，位置正确。

吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平找正。

确保安装高度及坡度正确。

2 风机盘管供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。

3 冷热媒水管与风机盘管连接宜采用金属波纹软管，接管应平直。

紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。

4 风机盘管同冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，且入水口加Y型过滤器，
以防堵塞热交换器。

卧式安装风机盘管及水管连接见图七
图七
其中：1-风机盘管；2-水管；3-内接头；4-软管；5-电动两通阀；6-铜球阀；7-过滤器。

5.5.3风阀安装
1 风阀在安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。

要搭设作业平台并做好安全防护措施。

7.2正确使用各种机具，切割机具要有良好的防护措施，避免造成施工人员受伤，做到一机一闸，禁止一闸多用。

由电工进行，不允许任何人随意在配电箱内接线。

现场所用电源线必须插头、插座配备齐全，不得在无插情况下将电源线直接插入插座。

7.3使用电焊、气焊时，应申请动火证，并配灭火器，焊接地点周围不得有易燃易爆物品。

7.4使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成60º~70º角；梯子底角采用橡胶麻布包裹以防滑。

7.5施工完成做到工完、料尽、场地清，将所有余料、废料收好送回仓库。

8.成品保护
8.1 安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。

8.2 风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。

金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。

8.3 风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。

8.4 运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。

露天堆放应有防雨、防雪措施。

技术负责人：交底人：接交人：。