一、火灾爆炸的危险性分析
2.工艺装置的火灾爆炸危险
(5)异常化学反应 1)反应物质匹配不当 2)不正常的聚合,分解等 3)安全装置配备不合理或不齐全
在工艺装置危险性评价中,物料评价占有很重要的位置,火灾和 爆炸事故的蔓延和扩大,问题往往出在平时操作中并无危险,一旦遭 遇紧急情况时却无应急措施。所以,目前装置危险性评价的重点是 放在由于事故而爆发火灾并转面使事故扩大的危险性上
二、防火防爆的技术措施
1.点火源的控制
(2)摩擦与撞击产生的高温与火花 物体的摩擦能产生高温,撞击能产生火花。例如机器的转动部件如果润滑不佳, 就可能因摩擦发热而导致起火;金属之间的撞击可以产生火花引起燃烧爆炸等。摩 擦与撞击是化工生产中导致火灾爆炸的原因之一,必须采取必要的预防措施。
二、防火防爆的技术措施
第二节 化工生产防火防爆安全技术
一、火灾爆炸的危险性分析 二、防火防爆的技术措施 三、火灾的扑救原则 四、几种常见初起火灾的扑救
一、火灾爆炸的危险性分析
1.物料的火灾爆炸的危险性评价
(1)气体 对气体而言,评价其火灾爆炸危险性的主要指标是爆炸极限和自燃点。如果某 一气体的爆炸极限范围大,且爆炸下限很低,则发生火灾爆炸的危险性就越大。另外, 气体的化学活泼性、扩散、压缩和膨胀等特性都影响其危险性。气体的化学和培 训越强，火灾爆炸的危险性越大;可燃气体或蒸气在空气中的扩散速度越快,火势蔓 延得越快,火灾爆炸的危险性越大;易压缩液化的气体遇热后体积膨胀,压力增加,也 易发生火灾爆炸事故。
一、火灾爆炸的危险性分析
1.物料的火灾爆炸的危险性评价
(3)固体 固体物质的火灾爆炸危险性主要取决于固体的熔点、着火点、自燃点、比表面积
及热分解性能等。熔点低的固体物质容易蒸发或气化,着火点低的固体就容易起火;自 燃点越低,越容易着火;同样的固体物质,比表面积越大,与空气中氧接触的机会越多,燃烧 的危险性越大；热分解温度越低,其火灾爆炸危险性越大。
一、火灾爆炸的危险性分析
2.工艺装置的火灾爆炸危险
化工装置的火灾和爆炸事故的原因主要可以归纳为以下五项 (1)装置有隐患 1)高压装置中高温、低温部分的材料选型不适当. 2)接头接口和材料选型不适当. 3)有易使可燃物着火的电热装置. 4)防静电措施不够完善. 5)装置开始运转时无法预料的影响.
一、火灾爆炸的危险性分析
[事故原因】 由于工作人员在2号光化釜检修后恢复生产时未按工艺要求加光气,而是在温度
偏低时加入了过量光气,反应不够充分,导致反应釜内积聚过多的光气,当釜内温度升 高后,光气与苯发生剧烈反应,釜内压力升高。使尾气管超压破裂漏气,含苯物料与管 壁摩擦产生静电,引燃已达到爆炸浓度的苯蒸气,发生爆炸燃烧.
一、火灾爆炸的危险性分析
二、防火防爆的技术措施
1.点火源的控制
(1)明火 化工生产中的明火主要是指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。加热易燃液
体时,应尽量避免采用明火,而采用蒸气、过热水、电热或其他载热体。如果必须采用明火, 则设备必须严格密闭,燃烧室与设备分开建筑或隔离,并对设备的密闭性进行经常性的检查, 以防泄漏。工艺装置中明火设备的布置,应远离可能泄漏可燃气或蒸气的设备和罐区,并应设 置在散发易燃物料设备的侧风向。
液体的饱和蒸气压越大,越容易挥发,闪点越低,火灾爆炸的危险性就越大;液体受热膨胀系数越 大,危险性也越大;液体流动扩散越快,会加剧势的蔓延,危险性越大;液体的相对密度越小,蒸发速度 越快,发生火灾的危险性就越大；液体的沸点越低，火灾爆炸危险性就越大。液体的相对分子质 量和化学结构对火灾爆炸危险性也有一定的影响。同一类有机化合物,相对分子质量越小,沸点越 低,闪点也越低,火灾爆炸危险性越大:不饱和有机化合物比饱和有机化合物的火灾爆炸危险性大: 有机化合物的异构体比正构体闪点低,火灾爆炸危险性大;在有机化合物中,醚、醛、酮、酯、醇、 羧酸等的火灾爆炸性依次降低。
在正确选择了传热介质之后,还要注意防止传热壁面的结疤。传热壁面结疤不 仅影响传热效率,更危险的是物料局部过热分解引起爆炸事放,这种情况易发生在用 火直接加热的设备和管道上。硝基苯甲醚的生产中,加热分离中间产物时,物料易在 蛇管上结疤,并能引起分解爆炸。为了防止结疤引发事放,除了定期清洗除垢、测量 壁厚外,最好不用加热方式而用加酸、加盐或吸附等方式分离。
对于放热反应,投速度不能超过设备的传热能力,否则会引起温度急剧升高,并引 发副反应或引起物料的分解、突沸而冲料着火、爆炸。
如果投料速度突然减慢.能引发两种情况:一是加料量太少,使温度计接触不到被 面而导致误判断,造成事故；二是导致物料温度降低,反应物不能完全反应而积累下 来,若此时采取了不适当的升温措施、会使积聚物同时参与反应、温度和压力突然升 高而造成事故。
二、防火防爆的技术措施
2.工艺参数的安全控制
3)正确选用传热介质。生产中常用的传热介质有热水、水蒸气、甘油、矿物油 、联苯醚、熔盐、汞和熔融金属、烟道气等。正确选择载热体对加热过程的安全也 很重要。
在选择载热体时、要考虑使用的温度范围和传热速率,避免使用与反应物料性 质相抵触的物质作为传热介质。如环氧乙烷很容易与水发生剧烈反应,甚至极微量 的水分渗到液体环氧乙烷中,也容易引起自聚发热导致发生爆炸。因此对这类物料 冷却或加热时,不能选择或成水蒸气作为传热介质、而应选择液体石蜡作为传热介 质。同样,在常压下加热裂解,蒸馏易燃,可燃液体时,不能用明火加热而应采用水蒸 气加热。
。按工艺要求将工艺参数严格控制在安全限度内,防止超温、超压、物料泄漏是防火 防爆的基本措施之一,也是实现安全生产的基本保证。二、防火防爆的技术措施
2.工艺参数的安全控制 (1)温度控制 温度是化工、石化生产中的主要控制参数之一,不同的化学反应都有其最适
宜的反应温度,正确控制反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要意义,而且 也是防火防爆所必需的。温度过高,可能引起反应失控而发生冲料或爆炸,也可能引 起反应物的分解燃烧、爆炸;温度过低,有时会造成反应减慢或停滞,而一旦反应温度 恢复正常时,往往会由于反应的物料过多而发生剧烈反应甚至爆炸。同时,温度过高 还会使降温设施发生故障,液化气体和低佛点介质汽化,发生超压爆炸;而温度过低还 会使某些物料冻结,造成管路堵塞或破裂,致使易燃物泄漏发生火灾和爆炸。
二、防火防爆的技术措施
2.工艺参数的安全控制
2)防止搅拌中断。在化学反应过程中,搅拌可以加速热量的传导,使物料进行均匀的 混合反应。如果搅拌中断,能导致散热不良或局部反应剧烈而发生危险。 例如,苯与浓硫酸进行磺化反应时,物料加入后若迟开搅拌,会造成物料分层,搅拌开 动后反应剧烈,冷却系统来不及将大量的反应热移走,导致热量积聚、温度升高,未反 应完的苯受热气化,造成管线超压。 为此，加料前必须开动搅拌，防止物料积存。因此生产过程中，对能引发火灾爆炸 事故的生产设施,为防止停电、机械故障等引起的搅拌中断,可采取双路供电、增设 人工搅拌装置等措施防止搅拌中断。
二、防火防爆的技术措施
1.点火源的控制
(4)电气火花 电气火花是引起电气设备燃烧爆炸的重要火源。因此,有火灾爆炸危险场所所 使用的电气设备应符合防火防爆要求,并采取必要的防火防爆安全措施。
二、防火防爆的技术措施
2.工艺参数的安全控制 在化学工艺生产过程中,工艺参数主要是指温度、压力、流量、物料配比等
为了严格控制温度,应当采取如下措施:
二、防火防爆的技术措施
2.工艺参数的安全控制 1)移走反应热。化学反应过程一般都伴有热效应,对放热反应,为了使放出的热 量及时传出,防止超温,既要控制传热介质的温度,又要保持适当的传热速度。移走反 应热量的常用方法有夹套冷却法,内蛇管冷却法、夹套内蛇管兼用冷却法等。
一、火灾爆炸的危险性分析
1.物料的火灾爆炸的危险性评价
(2)液体 1）评价液体火灾爆炸危险性的主要指标是闪点和爆炸极限温度。 2）闪点越低,越易起火燃烧;爆炸极限范围越大,危险性越大;爆炸的温度极限越宽,爆炸下限趣低, 危险性越大。 3）饱和蒸气压,膨胀性、流动扩散性、相对密度、沸点、相对分子质量和化学结构等也会影响其 危险性。
二、防火防爆的技术措施
1.点火源的控制
(3)高热物料及高温表面 化工生产中,加热装置、高温物料输送管线和机泵等,表面温度都比较高,应防止 易燃物落于其上而起火;应将可燃物的排放口远离高热物和高温表面;如果高温管线 或设备与可燃物装置离得较近,高温热表面应采取隔热措施。另外,为防止自燃物品 引起火灾,应将油抹布、油棉纱头等物品放入有盖的桶内,放置在安全地点,并及时处 理,不得随意乱扔。
二、防火防爆的技术措施
基本原则
从理论上讲,防止火灾爆炸事故发生的基本原则： 一是防止和限制可燃可爆系统的形成； 二是消除各类点火源； 三是阻止和限制火灾爆炸的蔓延扩展。
为了达到预防、限制、灭火、安全疏散的目的,主要从以下几方面加以严格控制。
二、防火防爆的技术措施
1.点火源的控制
化工生产中,引起火灾爆炸的常见点火源主要有明火,电气火花、静电火花、反 应热、高热物及高温表面、冲击与摩擦、光线及射线等,这些火源是引起易燃易爆 物质者火爆炸的原因。为此,在有可能发生火灾爆炸危险的作业前,对各种火源进行 分析研究,严格控制并采取相应的防范措施,就成了安全管理的一个重要内容。
1.点火源的控制
1)运转设备的轴承应保持良好的润滑,要及时检查添加润滑油。 2)凡是易产生撞击或摩擦的部件,应采用不同的金属材质,如钢与铜、钢与铝等;为 避免撞击打火,工具应尽可能采用青铜或镀铜的金属制品或木制品。 3)为防止金属零件落入设备内发生撞击产生火花、应在设备上安装磁力离析器,以吸 离混合物中的铁器 4)在搬运盛装有易燃物质的金属容器时,要轻拿轻放,不得抛掷、拖拉、振动,以防 因相互撞击而产生火花起火。 5)不准穿带钉的鞋进入易燃易爆区,不得随手扔、抛、撞金属工具、设备和管线。
2.工艺装置的火灾爆炸危险
(2)换作失误 1)阀门的误开成误关. 2)燃烧装置点火不当. 3)违规使用明火.