面可以达到镜面效果，因其冷顶工艺是靠超高的填充物做为推动，
因而制品的韧性和强度较低，生产速度和效率也很低。
现代对挤出成型方法的新要求
开发精密挤出成型技术的必要性及其设备
精密挤出成型技术的应用前景
塑料挤出成型技术与设备的发展趋势
精密挤出必要性
1.精密挤出成型是一种通过对挤出过程要素的精确控制，实现制品
现代对挤出成型方法的新要求
PVC（polyvinyl chloride）
PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产 量最大的塑料产品之一，价格便宜， 应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅 黄色粉末。
PVC生产工艺特点 外表美丽 结构完美 工艺严格 性能超常 前景美好
PVC应用
1.供水管道 2.房屋墙板 3.商用机器壳体
为日本伊藤忠 TEXMAC 公司共挤出双内腔导管医用导管生产装
备，报价 100 万美元。该装备包括三台挤出机，分别成型两个 内腔导管和外包覆套管，内腔导管的成型及其与外包覆套管的复 合在一套模具中一次完成。
美国 PEI （ Precision Extrusion ， Inc. ）公司用于生产医用导管的精密 挤出机，采用特殊的设计和制造技术，以及统计过程控制技术，使得挤出 机各段温度偏差可以控制在 ± 1℃ ，管材的壁厚偏差可以控制在 2% 以 内。相比之下， 高产挤出设备的控温精度一般在 5℃~10℃ ，管材的壁厚 差在 10% 以上，根本无法满足生产医用导管、光导纤维等高精度制品的 要求。这类高精密挤出设备目前主要依赖进口。
国外先进的塑料机械加工企业都有很强的设计和技术创新能力，如 日本的 Nissei 公司设有五个技术研究中心，拥有 376 名注塑成型 技术工程师，占员工总人数 46.1% ，获专利技术 1470 项。相比 之下，国内塑料机械企业中大学以上的专业技术人员不足 10% ， 企业自主知识产权少，开发新产品一般以仿制为主， CAD 、 CAE 、 CAM 应用还处于初级阶段，多数企业不具备实质上的技 术创新能力。
北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所的精密挤出实验台，该 实验台配备了熔体泵，伺服驱动系统、失重式加料计量系统、在 线激光测径仪等有助于提高挤出过程精密可控化的装置，还配备 了并联式稳压系统、统计过程控制（ SPC ）控制系统等具有自主
知识产权的专利技术和装备。
应用前景
精密挤出成型将成为高附加值加工产业
挤出成型
挤出机通过加热、塑化、 加压使物料以流动状态连 续通过口模成型的方法。
塑料在料筒内经加热达到流动 状态并具有良好的可塑性的主 过程。
主要应用
生产各种增强塑料管，棒材，异型断面型材等。
王正杰
吴飞
吴长亮 高彦国
倪 小 如
郭军
小组成员
目录
介绍PVC及其用途
PVC管生产以及温度优化
PVC冷挤出热挤出的区别
4.医疗器械
5.食品包装
PVC管的挤出成型工艺流程
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生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型
双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却 水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成 品检测包装
PVC挤出工艺温度的设定
welcome to use these PowerPoint templates, New 以PVC熔体塑化度60%一65%为基准，螺筒熔体温度宜
几何尺寸高精密化和材料微观形态高均匀化的成型过程。
2.精密挤出成型的主要特征为：Fra bibliotek出过程中工艺参数波动很小，挤 出设备工作状态非常稳定，所成型制品的几何精度比常规挤出成型 方法提高50％以上。
1.高精密制品成型的需要
2.特种材料加工成型的要求 3.高速化挤出的基础 4.减少制品材料消耗的需要
精密挤出设备举例
PVC管材生产温度优化
1.适当提高给料段设定温度 2.合流芯设定温度以确保熔体截面温 度均衡、一致为依据
3.挤出速度一定条件下，给料速度是调 控剪切热的有效手段
4.优化工艺是有前提条件的
PVC管热挤出与冷挤出区别
一般情况下，二者的区别于下： welcome to use these PowerPoint templates, New 热挤出（通常应该称为是真空成型挤出），这种方法挤出制品速 Content design, 10 years experience 度快，效率高，制品强度和韧性好，普遍适合填充物在30%以下 的PVC制品挤出生产。缺点是模具费用高，对挤出设备的配置和 质量要求高些。对PVC粒料和配方及质量要求高些。 冷挤出（通常也称之为冷顶或硬顶成型），这种方法挤出制品表
规律变化的功能梯度材料，实现力学、光学、电学
等性能梯度分布的要求。
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塑料挤出成型技术与设备的发展趋势
1.新型挤出混炼技术与设备的开发
2.大口径管材挤出机组的开发研究
3.复合挤出成型技术和设备的开发研究。
4.在线检测及自动控制技术应用。
用于精密反应挤出成型和功能梯度高分子材料的加工
以医用塑料导管为例， 国外一些公司已经能 够生产透析管、人工 血管、介入疗法用支 架等精密制品，这些 制品的售价一般是其 原材料价值的数百倍 以上，有的超过一万 倍。
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精密挤出成型机可以实现对挤出过程 参数的精密控制，满足不同反应体系 的要求。
通过成型加工过程的控制，获得聚集态结构按一定
控制在180℃～185之间，口模温度则宜控制在 190-210℃ Content design, 10 years experience
之间，以便熔体到达最佳塑化度的一瞬间，即刻从口模挤
出。从而实现既能从最佳塑化度下挤出，又能防止物料过 热时间太长，产生分解，降低某些性能。 在温度设定趋势上，有前高中低后高的“马鞍型”工艺， 也有由前到后逐步升高的“阶梯型”工艺模式。