4：燃动成本：
540KW*0.5（有功系数）*0.78元/KW / 60分钟 * 3分钟 = 10.53元
5：设备成本：
548万/8年/10月/22天/22小时/60分钟*3分钟=7.1元 6：管理成本： （燃动成本+设备成本+人工成本+材料成本）*0.1=11元
塑料托盘项目评审
塑料托盘经济效益分析：
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塑料托盘技术输出：
1：规格为单面网格川字塑料托盘，尺寸为1200X1100X150(mm) 2: 使用PP材料，采取60%回料与40%新料配比方式； 3：采用自制一次注塑成型，二人取件，3300T机器用于生产。 4：模具采取热流道生产，成型周期180秒，模具目标价为40万以内。 5：首件试制二年内，工塑和汽车产品事业部共计采购3800只。 6：回料价格按照6元/公斤，新料价格按照10元/公斤（均不含税） 7：产品颜色为黑色，满足静载3.5吨要求。
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技术分析
1：成型技术 四：其他特种成型方式（微孔发泡等） 其他的特种成型方式主要由PP成型，现有的技术有微孔发泡等，此种能在大 大降低重量的同时，有利的提高其承载强度，但对材料以及设备工艺要求较 高，目前此项技术在国外运作较成熟，具有广阔的市场前景。
结论：
经过综合比较四种成型工艺，考虑到工艺的成熟性，以及现有的注塑设备和原材 料情况，选择注塑成型的工艺方式，此项一来大大消耗了库存的呆滞PP回料 ，二来能充分利用公司闲置的大型注塑机产能。
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塑料托盘经济效益分析：
1：材料成本：
12.5*0.4*10+12.5*0.6*6=50+45=95元。
2：人工成本：
3500/22天/8小时/60分钟*3分钟*3人=2.98元 3：模具分摊： 4000000/3800只=105元
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塑料托盘经济效益分析：
大于25MPa时，塑料托盘将在3.5吨的压力 之下发生形变并破损。
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技术分析
1：材料配比比例 经过云图分析得到其应 力点大部分分布在4-25 MPa区间，主要受力点 均值为17MPa.
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技术分析
1：成型机器选择 经过结构设计，并经过拔模处理之后（加胶），得到数据重量为11公斤，考虑 到后期局部可能面临增加支撑筋位的情况，本着安全系数原则，按产品总重 12.5公斤计算。 目前我司大型注塑机参数如下：
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技术分析
1：材料配比比例 关于材料配比比例，因为此项属于各家厂家技术机密，目前采取的CAE分析加 材料试制并实物验证为主，厂家咨询为辅的模式。通过咨询广东和浙江的托 盘生产企业，其一般流行50%，甚至70%的配比比例。 CAE分析报告如右图
通过力学计算，当材料的屈服点拉伸强度
第三类：田字型托盘 其使用特点主要表现在，1：仅仅能满足机械叉车四向使用 2：承载重量较川字 更大，常规下静载超过3吨，适合中重型产品物流仓储之用
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技术分析
1：结构选择 第四类：双面型托盘 其使用特点主要表现在，1：仅仅能满足机械叉车四向使用 2：承载重量大， 常规下静载超过3吨，适合中重型产品物流仓储之用；3：结构复杂，使用寿 命高；
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项目风险：
1：市场风险
项目运作过程中，容易受到外部市场的影响，如托盘需求萎缩等。 2：材料风险 项目运作过程中，材料中新料与回料混合比例，以及添加填充比例需摸索。 3：模具风险
项目运作过程中，模具投入巨大，且其体积和结构复杂，存在制作风险。
G
1100X1100
不详
不详
静载3T
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市场分析
3：通过对内外部市场的调查分析，随着本地区发展的加快，塑料托盘市场将 快速增加，考虑到如下几点因素，确定开发服务对象确定为本事业部。其需 求规格为：1200X1100X150（mm), 静载要求为大于3.5T，采购量为3800只 ，采购目标价格为245元不含税。 考虑因素： 第一：其他事业部仅表示需求意向，未正式下单； 第二：受制于各自物流情况，规格要求不同且无法协调； 第三：公司新制作托盘制品，模具投入巨大，需要积累经验；
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技术分析
1：结构选择 经过调查研究，目前塑料托盘结构主要分为三大类： 第一类：九脚型托盘 其使用特点主要表现在，1：能满足机械或者手动叉车四向使用 2：承载重量较 轻，常规下不超过静载2吨，适合于轻型产品物流仓储之用 第二类：川字型托盘
其使用特点主要表现在，1：能满足机械或者手动叉车四向使用 2：承载重量较 九脚型大，常规下载重超过静载3吨，适合中重型产品物流仓储之用
结论：
结合我司对塑料托盘静载要求超过3.5吨，以及能够兼容使用手动以及机械式 叉车的使用要求，最大限度降低模具投入成本考虑，故选择单面川字型结构 。
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技术分析
1：数据创建 因公司之前未开发过塑料托盘，如下图，我们采取的是通过模仿成熟托盘，其 最大承载超过4吨，尺寸为1200X1100X150(mm), 重量为10KG，材料配比为 40%回料配比 60%新料。
2160X1900mm
1000-2000mm
4160mm
550mm
15281立方厘米
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技术分析
1：成型机器选择 因产品投影面积为 1200X1100X0.85=1.12X106 平方毫米 锁模力计算公式为 1.12X250吨/平方米X1.17(安全系数）=3276吨 且根据产品重量，只有3300吨注塑机能满足最大注射量 15281X(1.0克/立方厘米）X0.9（负荷指数）=13753克≥125000克 结论：故需选择3300T注塑机。
塑料托盘项目分析报告
Mr.Chen
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项目背景
1：随着我司各业务单元生产规模的不断扩大，原来的木质托盘数量已大大不 够，而这其中木质托盘因为使用寿命过低，易虫蛀、易受潮，载重过低等，
已越来越不适应公司现代存储的要求，迫切需要一种载重大，使用寿命长，
易操作和维护的新型托盘以适应公司仓储规模的不断扩大，如塑料托盘等。 2011年我司大吨位机器的到位，加上公司有大量的呆滞PP材料，周边众多企 业对塑料托盘的旺盛需求,这些都让自制并销售塑料托盘成为比较经济的选择 （见木质托盘与塑料托盘对比表），一方面可有效消耗公司库存的呆滞PP材 料，减少物流仓储成本；另一方面可充分利用公司大吨位闲置机器产能，创 造经济效益的同时有效的锻炼整个项目团队，详细见经济效益分析。
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技术分析
1：材料方案 经市场调查和厂家走访，目前生产注塑托盘的材料以PP为主，具体的配方指标根 据托盘使用要求以及价格等，分为如下三类：（以1200X1100X150为例） 第一类： 使用全新PP材料生产，其一般用于高承载，高寿命要求的制式托盘，此类价格 较高，承载可达6吨，价格较高超过300元/只（详细见询价表），此类主要在 山东，上海，国外等托盘经济发达地区生产。 第二类： 使用全PP回料生产，其一般用于小尺寸，低承载的塑料托盘，其承载性能较差 ，承载一般不超过2吨，价格便宜（一般不超过240元/只）但寿命低，且容易 出质量问题，此类尤其以江浙私人小厂居多。
真空吹塑成型的生产方式以HDPE材料为主，其生产的塑料托盘具有高的强 度，长寿命，高性价比等特点，但受制于需要特种的中空成型机以及合模机 ，目前国内市场应用较少。
三：真空吸塑成型
真空吸塑成型的生产方式以HDPE材料为主，其主要用于电气行业，产品承 载比较低，以服务专用产品为主，国内外市场应用非常少。
机器型号 2500T 锁模力 2500T 拉杆间距 1810X1610mm 容模量 大于900mm 模板最大间距 3600mm 顶出行程 350mm 最大注射体积 9425立方厘米
2800T
2800T
1850X1650mm
700-1600mm
2700mm
403mm
13942立方厘米
3300T
3350T
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市场分析
1：内部托盘需求调查如下：（详细见市场分析报告） 厂商 A B 需求规格 1000X800 1200X1100 目标价格 180元 300元 当年需求量 6000 3000 性能指标 静载1.5T 静载3.5T
C
D 供应商
1200X1100
1ห้องสมุดไป่ตู้00X1100 1000X800
265元
240元 180元
500
500 500
静载1.5T
静载1.5T 静载1.5T
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市场分析
2：对外部托盘需求调查如下： 厂商 需求规格 目标价格 当年需求量 性能指标
D
E F
1100X1000
1100X1100 1000X800
不详
不详 不详
1000
不详 不详
静载2T
静载3T 静载3T
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技术分析
1：数据创建 根据其结构，逆向建模并局部加强支撑，得到如下数据结构，重量为11公斤
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技术分析
1：成型技术 经过调查研究，目前塑料托盘主要存在以下四类技术，分别是： 一：一次注塑成型 注塑成型的生产方式能保证表面平整，并能成型重质量和结构复杂的托盘， 目前是过国内外主流的成型方式，工艺也最成熟，其以PP材料为主。 二：真空吹塑成型
利润：
245-95-105-11-2.98-10.53-7.1=13.4元
结论：塑料托盘项目将在二年内完成模具投资收回，并创造5.1万元的利润， 并能消耗掉约30吨库存呆滞原材料，大大减少仓储成本。远期内，随着公司