1.煤的成分分析基准有几种？各反映煤的什么特性？1）收到基：收到基曾称应用基，是以收到状态的煤为基准进行分析所得的各成分质量百分数。

在锅炉设计计算和运行中常采用收到基。

2）空气干燥基：用来确定煤的真实内在水分。

3）干燥基：干燥基是用来确定煤的真实灰分。

4）干燥无灰基：能反映煤的燃烧特性。

机组煤粉制备系统由哪些主要设备组成？中速浅碗式磨煤机，皮带称重式给煤机，密封风机，一次风机。

3.磨煤机主要结构有哪些部分？主要由齿轮减速箱、磨辊、磨碗和加载装置、分离器等部分组成。

4.磨煤机运行主要有哪些调整？磨辊与磨碗的间隙，磨辊弹簧的压力、煤粉细度和磨煤出力等。

5.水冷壁结构特点？装设一圈中间混合集箱，焊接膜式壁、内螺纹管垂直上升式。

6.水流程？7.过热器系统流程？水平与立式低温过热器（+减温）→分隔屏过热器（+减温）→屏式过热器（+减温）→末级过热器。

8.再热器系统流程？高压缸排汽→（喷水）低温再热器→高温再热器。

9.过热汽温如何调整？水/煤比 ，喷水减温，烟气挡板、燃烧器摆角10.再热汽温如何调整？尾部调温挡板，燃烧器倾角，事故喷水11.启动系统的作用？①就是在锅炉启动、低负荷运行（湿态运行）及停炉过程中，维持炉膛内的最小流量，以保护炉膛水冷壁管，同时满足机组启、停及低负荷运行时对蒸汽流量的要求。

②在锅炉冷态清洗时为清洗水返回给水系统提供了一个流通通道。

12.启动系统由哪些设备组成？由启动循环泵，启动分离器，贮水箱，疏水扩容器，水位控制阀（WDC 阀），凝结水疏水给水省煤器前水下集箱前水出口集箱顶棚入口集箱顶棚管顶棚出口集箱后水吊挂管出口集箱后水吊挂管入口集箱后水出口后水下集箱延伸侧墙入口集箱后烟道入口集箱侧水出口集箱泵等设备组成。

13.什么是干太运行？干态运行：蒸发量大于给水量．阀作用及动作顺序？作用是当锅炉启动发生汽水膨胀时，用这三个WDC阀将锅炉水冷壁膨胀疏水排入到扩容器中。

15.过热器、再热器减温水取自哪里？过热器减温水取自分离器储水箱,再热器喷水取自给水泵抽头。

16.启动循环泵的工作特点？①在锅炉启停和低负荷运行时，通过循环泵在启动系统和省煤器及炉膛水冷壁之间建立有效的循环，将炉膛水冷壁排出的热水返回到省煤器和水冷壁，以减少能量损失和工质损失.②循环泵入口冷却水管道（过冷管路）避免循环泵入口发生汽蚀。

③循环泵暖泵管道确保循环泵能随时投入运行。

④循环泵最小流量管路用于保证循环泵运行所需的最小流量。

17.省煤器如何布置的？在尾部竖井的前、后分竖井的下部各装有一级省煤器，省煤器为光管式顺列布置，以逆流方式与烟气进行热交换18.密封风机作用？向磨煤机及磨煤机出口风门提供密封风。

19.石子煤如何处理？磨煤机正常工作时，上闸门打开、下闸门关闭，石子煤通过刮板排到中间的石子煤斗中；当石子煤斗接近满时，关闭上闸门，打开下闸门，石子煤斗中的石子煤排放到下面的小车里，排放完毕后，关闭下闸门，打开上闸门，解开石子煤小车与下闸门之间的软联接，推走小车、清理废料。

20.一次风机的风源及作用？外界风，向磨煤机提供风源。

燃烧专题讲课复习题1.锅炉的炉膛及燃烧器布置的型式？制粉系统型式？控制的煤粉细度？采用П型布置、单炉膛、低NOX PM主燃烧器和MACT燃烧技术、反向双切园燃烧方式。

制粉系统采用中速磨煤机直吹式制粉系统。

煤粉细度按200目筛（美国标准）（相当于中国的R80）通过率为80%。

）（也就是说R80＝20％）。

2.玉环厂锅炉燃烧器分几层、几角布置？简述粉嘴及油枪是如何交叉排布的？6层8角，三层油枪分别布置在1、2层粉，3、4层粉，5、6层粉之间。

3.锅炉最低稳燃负荷是多少？NO x排放量标准是多少？本锅炉在燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷为35%BMCR。

本锅炉采用低NOx排放，锅炉排烟NOx含量不超过360mg/Nm3。

4.简述MACT燃烧技术的工作原理。

也称为炉内降低NOx燃烧系统。

将较大比例的附加风AA（Additional Air）布置在燃烧器的上部，该附加风不仅能够降低NOx的生成而且保证燃料在炉膛燃尽区进一步完全燃烧，从而降低飞灰可燃物的含量。

5.简述PM燃烧器工作原理。

原理是利用燃烧器入口弯头的离心分离作用将煤粉气流分成上下浓淡两股，分别进入炉膛，浓相煤粉浓度高所需着火热少，利于着火和稳燃；淡相补充后期所需的空气，利于煤粉的燃烬，同时浓淡燃烧均偏离了化学当量燃烧，大大降低了NOx的生成。

6.画出燃烧器双切圆布置的横断面示意图（包括燃烧器布置角度）。

7.画出单角煤粉与油枪燃烧器布置简图，并说明煤粉燃烧器“浓、淡”侧布置的原则。

煤粉的引燃。

8.画出单角二次风布置示意图（以汉字方式表明火嘴及油枪位置即可）。

9.燃烧器（火嘴及油枪）摆动功能的作用是什么？对切圆燃烧来说，它的燃料和空气喷嘴都能上下一致摆动，通过对“火球”位置的调节来影响炉膛吸热量，从而实现对蒸汽温度的控制。

10.简述烟气系统的流程（按流向画出主要设备示意图）。

炉膛→分隔屏过热器(二级)→屏式过热器(三级) →末级过热器→末级再热器→低温再热器→前级省煤器（前分竖井）→低温过热器→后级省煤器（后分竖井）→空气预热器→电除尘器→引风机→烟囱11.简述启炉燃烧系统有几种启动方式？简述具体操作步骤如何？轻油枪点火启动和等离子点火启动两种。

轻油枪点火启动：①炉膛吹扫5分钟②点火，根据升温升压曲线逐渐投入CD，EF层油枪③根据升温升压曲线，按照F，C，E，D，B，A的顺序逐渐启动磨煤机投粉。

等离子点火启动：①启动前检查。

②将磨煤机A切换至“等离子方式”。

#1～#8号等离子点火器引弧成功。

磨煤机A其他启动允许条件满足。

③启动磨煤机A，调节一二次风量。

④当磨煤机A出口温度达到75℃,启动给煤机A，并立即将给煤机A煤量增加至26～28t/h。

⑤当各燃烧器稳定燃烧10分钟后，可根据需要增加磨煤机A出力⑥在等离子模式下，磨煤机A出力＞40t/h时，磨煤机B点火条件满足。

检查磨煤机点火能量满足且启动磨煤机B，当各燃烧器燃烧正常后，及时将“等离子方式”切换至“正常运行方式”。

⑦根据负荷情况，依次向上启动各磨煤机，直至正常运行。

12.简述停炉燃烧系统有几种停止方式？简述具体操作步骤如何？⑴机组正常模式减负荷：①负荷减到850MW时，停用第一台磨煤机。

②负荷减到650MW时，停用第二台磨煤机。

③负荷减至504MW时，投入CD层油枪。

④负荷减至490MW时，停用第三台磨煤机。

⑤负荷减至370MW时，投入EF层油枪，正常后停用第四台磨煤机。

⑥机组负荷＜290MW，主汽压力达到时，机组运行方式切至锅炉输入（BI）方式，保持锅炉燃料量不变。

⑦负荷减至50MW时，停第五台磨煤机。

⑧干、湿态转换条件满足后，逐渐停止油枪，停炉。

⑵等离子模式减负荷：①负荷减到850MW时，停用第一台磨煤机。

②负荷减到650MW时，停用第二台磨煤机。

③投入CD层油枪。

调整磨煤机运行方式为A、B磨加C、D磨中的任一台。

④将磨煤机A运行方式切至等离子模式，并拉弧，检查其正常。

⑤负荷减至490MW时，停用第三台磨煤机。

保证磨煤机A的煤量在A、B磨同时运行时一定要大于40t/h。

⑥负荷减至400MW时，停CD层油枪。

⑦机组负荷＜290MW时，主汽压力达到时，机组运行方式切至锅炉输入（BI）方式，保持锅炉燃料量不变。

⑧负荷减至50MW时，停磨煤机B⑨负荷到零停磨煤机A，停止等离子燃烧器。

13.再热汽温的主要调整手段是什么？如何进行调整？再热蒸汽温度主要通过尾部烟气挡板进行调整，当再热器出口温度超过606℃，再热器事故减温水投入参与汽温控制。

正常运行中要尽量避免采用事故喷水进行汽温调整，以免降低机组循环效率。

在再热蒸汽温度手动调节时要考虑到受热面系统存在较大的热容量，汽温调节存在一定的惯性和延迟，在调整再热蒸汽温度时注意不要猛开、猛关烟气挡板，事故减温水的调节要注意减温器后蒸汽温度的变化，防止再热蒸汽温度振荡过调。

锅炉低负荷运行时要尽量避免使用减温水，防止减温水不能及时蒸发造成受热面积水，事故减温水调节时要注意减温后的温度必须保持20℃以上过热度，防止再热器积水。

14.双切圆燃烧系统是如何减轻热偏差的？燃烧器摆动功能在其中又起什么辅助作用？单炉膛双切圆方式采用反向切圆相互补偿效应，可以大大减轻热偏差。

燃烧器摆动功能能调整火焰中心位置消除热力不均产生的热偏差。

15.等离子燃烧器的简单工作原理是什么？其重要辅助系统有几个？作用是什么？该装置利用直流电流（大于200A）接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成T＞5000K的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。

辅助系统---由冷却水、空气的供给系统组成作用是冷却点火燃烧器和提供煤粉引燃所需的空气。

16.锅炉点火前油系统如何启动与投入？系统漏泄试验怎么做？①锅炉燃油系统启动前，应对燃油系统的相关管道进行冲洗，冲洗完成后油管路充油。

②在锅炉投运前应有足够的时间进行炉前的油循环，确保油系统中管道的清洁，投运前应将油系统中滤网清洗干净。

③检查燃油系统的相关放油阀、放气阀关闭，压缩空气来的吹扫用气阀关闭，开启油泵的进出口阀，燃油泵出口再循环调节阀前后隔离阀开启，旁路阀关闭，投入再循环调节阀自动，启动锅炉燃油泵。

投入燃油母管压力控制自动（变频器控制）。

④检查锅炉炉前燃油系统，开启炉前油系统进油和回油调节阀的前后手动隔离阀，关闭其旁路阀，开启各油枪的进油手动隔离阀和吹扫气手动隔离阀，确认油枪油控制阀和吹扫控制阀关闭，关闭吹扫气至炉前油母管的隔离阀，开启炉前油系统蓄能器进口隔离阀，开启炉前燃油系统的进回油总隔离阀。

①轻油泄漏试验条件：锅炉风量＞30％。

轻油快关门关。

所有油枪进、回油门关。

轻油母管压力正常＞。

轻油泄漏试验没有旁路。

②轻油泄漏试验过程：轻油泄漏试验开始，开启轻油快关门和轻油疏油门，轻油压力控制门全开,同时轻油回油门关闭，对炉前轻油母管充油30s。

充油30s计时结束，轻油快关门关闭，保持压力＞，180s泄漏试验计时开始。

在泄漏试验计时周期内，轻油压力仍＞，泄漏试验完成。

如果在泄漏试验过程中，油压＜，泄漏试验失败；油压下降过快，应查明原因，然后再重做泄漏实验。

17.简述高位磨点火方式与低位磨点火方式有什么主要区别？高位磨点火方式是用高位轻油点燃高位煤粉，低位磨点火方式是用等离子拉弧引燃下层煤粉再引燃上层煤粉。

18.请简述启炉时油枪启动的原则及顺序？首先油枪点火时应先在同层进行，同层油枪点火时又应在同一炉膛内进行，在确认点火成功后，在另一侧炉膛进行点火，同一层点火成功后，再点燃下一层。