结构设计
一、塑料熔体的充模流动与成型 1、熔体流动特性 1）塑料熔体的层流形式
Re D v /
6-1
式中：
Re：雷诺数； D：导管直径； v：液体平均速度； ρ：液体密度；
μ：液体剪切黏度。
第六章 塑包装容器结构设计
2）熔体流动速率MI
是指在一定温度、一定负荷下，10分钟通过内 径2.1mm、长8mm的标准口模的熔体质量，单位为 g/min，MI越大，熔体流动性越好。
第六章 塑包装容器结构设计
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2、吹塑成型
吹塑成型，简称吹塑。是利用气体的压力，将闭合在 模具中的半溶融状态的管状型坯，吹胀成为中空塑料制品的 成型方法吹塑成型适于不同口径、不同容量的瓶、罐类塑料 中空容器的成型，是生产率高，质量易于控制的成型方法。
注射吹塑：型坯注射压力10 ～ 40MPa；型坯温 度65—135℃；吹塑压力0.7 ～1.2MPa；吹塑模 具温度20 ～ 60℃；吹胀比2 ～3。 拉伸吹塑：不同塑料拉伸吹塑型坯温度是不同的， 如PET在90 ～ 110℃范围内；空气压力，挤拉吹 塑个小于0.2MPa，注拉吹塑一般调控在1.37 ～ 1.47MPa之内。
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例：塑料成型件壁厚设计合理与不合理的对比实例
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注射成型塑料制品的壁厚与流程关系 （正比例）： 流程是塑料熔体从模具进料口流向型腔各处的距离。当注射
压力、注射温度、模具温度等已确定的情况下．壁厚越小、熔体 流动阻力越大，成型越困难；同样，流程越长，成型件结构越复 杂，要求的壁厚也就越大。所以，为保证塑料容器符合设计的质 量要求，所确定的壁厚符合一个较为合理的数值。一般情况下、 可根据表6-10所列关系式．由流程计算确定。
3）塑料熔体表观黏度
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4）温度、压力对塑料熔体黏度的影响
0 eat0t
式中：
η：流体在温度t时的剪切黏度； η0：流体在温度t0时的剪切黏度；
e：自然数； a：在t与t0的温差不大于50℃时为常数。
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一、塑料熔体的充模流动与成型 2、熔合线 熔合线是在塑料容器或制品上，当分流的塑料
熔体相遇后熔合固化所形成的结合痕迹。这种熔合 线产生的原因有多种，如同一制品采用多流道成型 嵌件的分流、流体的波状重叠等。熔合线部位是容 器或制品强度最薄弱的地方，此处的强度就是容器 或制品的强度。
3、塑料熔体的冷却固化 1）分子定向 2）残余应力
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二、塑料容器注射成型 的工艺要求
1、出模方向 2、脱模斜度
1）确定脱模斜 度的原则
2）脱模斜度的确定
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3、分型面 在注射模中，分开模具取出制品的界面
叫分型面。
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二、塑料容器注射成型的工艺要求
4、浇口的位置 1）外观影响； 2）熔合线； 3）利于排气； 4）强度； 5）浇口位置。
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4）流程比
熔融料流动的难易程度对塑料制件壁厚的形成影响较 大。物料流动性除由塑料本身决定外，还有一个重要的因 素—流动比，设计时需要校核。
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《包装结构设计》
第六章 塑包装容器结构设计
本章内容介绍:
第一节 塑料包装容器概述 第二节 注射、压制和压铸成型容器结构 第三节 中空吹塑容器结构 第四节 其它成型方式的塑料容器结构 第五节 塑料包装容器尺寸精度
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第一节 塑料包装容器概述 一、塑料包装容器的类型 按塑料容器的结构和形体特征分类，塑料 容器可以分为：箱类，桶类，瓶、罐类，杯、 碗、盘、罩类，盒类，软管，发泡制品及塑 料袋等八大类。
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3、热成型
1）真空成型
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3、热成型
2）压力成型
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3、热成型
3）对模成型 4）组合成型 （1）凸模助压真空成型 （2）气胀真空成型 （3）双片中空制品热成型 5）热成型工艺条件
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第一节 塑料包装容器 4、滚塑成型 5、预发泡珠粒的模塑成型
将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入加 热的料筒内，加热熔融塑化后，借助柱塞或 螺杆的推力，物料被压缩并向前移动，通过 料筒前端的喷嘴，以很快的速度注入温度较 低的闭合模具型腔中,经过一定时间的冷却定 型后，开启模具即得制品。
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2) 特点 适应广泛（主要表现为原料广和产品
广）；成型周期短、生产效率高，易于实 现自动化；能成型形状复杂，尺寸精确的 制品。但设备投资大，模具结构复杂、制 造费用低。适用于周转箱、集装箱、托盘、 手提箱、包、盒和盖子等包装容器的成型。
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三、塑料容器的壁厚
1、确定壁厚的原则 1）满足容器强度、刚度等使用要求； 2）保证成型件的工艺性、精度、质量。 3）满足嵌件固定及零件配合强度要求； 4）顺利脱模，不发生局部损伤； 5）节约材料、能耗，提高生产率。
2、壁厚的设计 1）壁厚要均匀 2）壁厚差要限制 3）壁厚值的确定
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二、塑料包装容器的材料选用
1、材料选用要求（共七点）： 力学性能 热性能 物理性能 化学阻抗性能 光学性能 结构加工性能 经济性
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二、塑料包装容器的材料选用
2、塑料包装容器的常用材料
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三、塑料包装容器的加工成型方法 1、注射成型 1) 定义
吹塑成型按其型坯制作方法的不同，可分为： 1）挤出吹塑 2）注射吹塑
3）拉伸吹塑
4）多层吹塑
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吹塑成型的基本工艺条件，对不同的塑料材 料、不同的吹塑形式而有所不同。
挤出吹塑：型坯温度涉及因素较多，需实验确定； 吹塑压力0.2～1MPa；模具温度20一50℃；吹胀 比2 ～ 4。