浙江 X X 重型锻造有限公司热处理中心文件名称：热处理工艺规程文件编号：HT/GC-01-A制定：日期：2010.9.10审核：日期：2010.9.12批准：日期：2010.9.15版次：A/0 共12页受控号：生效日期：2010.9.15热处理工艺规程1.0热处理工艺规范1.1退火及其目的把钢加热到其一适当温度并保温，然后缓慢冷却的热处理方法，称为退火。

根据退火的目的和工艺特点，可分为去应力退火，再结晶退火、完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火和均匀化退火等。

退火的目的主要有以下几点：（1）降低硬度，改善切削加工性能。

（2）细化晶粒，改善钢中碳化物的形态和分布，为最终热处理做好组织准备。

（3）消除内应力，消除由于塑性变形加工、切削加工或焊接造成的内应力以及铸件内残留的内应力，以减小变形和防止开裂。

（4）使碳化物球状化．降低硬度。

（5）改善或消除钢在铸造、锻造和焊接过程中形成的各种组织缺陷，防止产生白点。

在大多数情况下，退火一般为预备热处理，通常安排在铸造或锻造之后．粗加工之前，目的是为了降低硬度．改善切削加工性能，细化组织，为最终热处理做组织准备。

对于一些要求不很高的工件，退火也可作为最终热处理。

消除内应力退火往往在铸造、焊接、压力加工或粗加工之后。

1.2均匀化退火（1）定义：均匀化退火也称扩散退火，是把钢加热到远高于Ac3或Acm的温度，经长时间保温，然后缓慢冷却的热处理工艺。

（2）目的：是使钢的成分均匀化，消除成分偏析。

在高温下，钢中原子具有大的活动能量，有利于原子进行充分的扩散，从而消除成分偏析及组织的不均匀性。

以减轻钢在热加工时产生脆裂的倾向和消除铸钢件内应力，并提高其力学性能。

（3）范围：适用于铸钢件及具有成份偏析的锻轧件。

（4）工艺：加热温度为Ac3+150～200℃，保温时间为10～20h ,随炉缓冷至350 ℃以下出炉。

由于退火的加热温度很高，保温时间又长，很容易引起晶粒长大，需在退火后进行细化晶粒的处理，如进行压力加工使晶粒碎化，或通过完全退火、正火使晶较细化。

1.3再结晶退火（1）目的：A、消除加工硬化，降低硬度。

B、消除冷塑性变形后的内应力。

（2）范围：主要用于冷变形加工的工件。

如工件经冷冲压或拉伸后，为降低硬度，便于继续进行冷变形加工，均需进行再结晶退火，也称工序间退火。

对于某些冷变形加工零件，为消除加工硬化及内应力，再结晶退火也可作为最终热处理。

（3）工艺：再结晶退火温度 Ac1－50～150℃。

碳钢的再结晶退火温度一般为600～700℃。

由于再结晶温度与钢的化学成分及冷塑性变形量有关，因此应根据具体情况确定。

温度太高，晶粒会明显长大；温度过低，再结晶过程不能完全进行，晶粒大小不均匀。

保温后空冷。

1.4去应力退火（1）定义：处理工艺。

（2）目的：是消除工件的内应力，以减少和防止工件在后续加工和使用过程中发生变形或开裂。

（3）范围：适用于铸件、锻件、焊接件、机械加工和形变加工后工件。

（4）工艺：去应力退火温度为Ac1－100～200℃。

在这一温度下，工件的内部组织不发生变化。

加热温度越高，内应力消除得越彻底。

当温度超过以600℃时，应力即可基本完全消除。

机械加工中的去应力退火应在粗加工之后、精加工之前进行，退火温度应取下限或更低些。

对薄壁或焊接件，为防止其变形，退火温度应适当降低。

对于淬火（经回火）或调质过的工件，去应力退火温度应低于回火温度，以免降低硬度和强度。

保温时间与工件大小及装炉量有关，一般为 2 ～4h 。

工件截面厚度较大或装炉量较大时，保温时间可取上限或适当延长。

为避免冷却过程中造成新的热应力，保温后应缓慢冷却，通常随炉冷至300℃以下出炉空冷。

1.5完全退火（1）定义：把钢加热到Ac3以上温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的退火方法称为完全退火。

（2）目的：A、降低硬度。

完全退火后得到片层较厚的珠光体，消除了由铸造、锻造、焊接后由于冷却较快而造成了的硬度较高的组织，改善了切削加工性能。

B、细化晶粒。

铸件在浇铸后缓慢冷却，锻件在停锻时，温度过高，焊接件焊缝处温度过高，工件热处理时温度过高都会使组织出现晶粒粗大和组织不均等现象。

采用完全退火，可以将粗大晶粒转变为细小晶粒。

C、钢在加热和缓慢冷却过程中，还可以消除在形变和快冷过程中产生的残留内应力。

（3）范围：主要用于亚共析钢的碳钢和合金钢，包括铸钢件、锻轧件、焊接件等。

完全退火不能用于过共析钢。

（4）工艺：A、加热温度。

完全退火的加热温度一般为：碳钢加热到Ac3+30～50℃,合金钢加热到Ac3+30～70℃。

为改善低碳钢的切削加工性能，或使高合金的碳化物充分溶解，可适当提高奥氏体化温度；但过高的加热温度是不可取的。

常用结构钢的退火温度及退火后的硬度见附录B、保温时间。

确定保温时间的原则是保证奥氏体的充分均匀化，其时间长短与零件有效厚度、工件的排列方式和装炉量大小等因素有关。

在箱式电阻炉中退火，保温时间可按有效厚度计算（1.5～2.5min/mm ）。

工件排列越紧密，装炉量越大，保温时间越长。

C、冷却速度。

冷却速度对退火后组织及其性能影响较大，应根据钢种和要求的性能而定。

退火后的组织应为珠光体。

当冷却速度太快时，珠光体的片层太薄，硬度就偏高，不利于切削加工。

若冷却过慢，则会出现大块铁素体且生产效率会降低。

故冷却速度一般为30～120℃／h 。

生产中通常采用随炉冷却方式，冷至500℃以下，即可出炉空冷。

1.6不完全退火（1）定义：是将钢加热到Ac1～Acm（过共析钢）或Ac1～Ac3（亚共析钢）之间，保温后缓慢冷却的退火方法。

（2）目的：与完全退火相同。

（3）范围：一般用于中、高碳钢和低合金钢锻轧件及冲压件等。

主要用于过共析钢的退火。

对于亚共析钢来说，如果钢的原始组织良好，晶粒细小，只是为降低硬度或消除内应力，也可以进行不（4）工艺：加热温度为Ac1+ 40～60℃，保温后随炉缓慢冷却到500℃以下空冷。

保温和冷却工艺参数与完全退火相同。

1.7等温退火（1）定义：等温退火是将钢加热到Ac1 或Ac3以上温度，保温一定时间后迅速过冷到Ar1以下某一温度，并保持一段时间，使其全部转变为珠光体组织后出炉空冷的热处理方法。

（2）目的:细化组织和降低硬度，防止产生白点。

（3）范围：适用于中碳合金网和高合金钢的大到铸锻件及冲压件。

（4）工艺：A、加热温度。

等温退火的加热温度一般为：亚共析钢加热到Ac3+ 30～50℃，共析钢和过共析钢加热到Ac1+ 20～40℃。

B、等温温度。

根据所要求的性能，从钢的奥氏体等温转变图上选择，一般为Ar1－20～30℃。

等温温度越高，所得到的组织越粗，硬度越低。

C、等温时间。

由等温温度线与等温转变终了线的交点确定。

由于工件大小、装炉量等因素的影响，为保证奥氏体全部转变，等温时间可长一些。

通常，碳钢的等温时间为2～4h，合金钢3～6h。

D、冷却。

在等温过程中组织已完全转变，等温后空冷即可。

（5）优点：通过选择等温温度来获得预期的组织和性能，且组织的均匀性和性能的一致性都较好，合金钢可得到较低的退火硬度，退火周期比较短。

常用工具钢等温退火参数及硬度值见附录。

1.8球化退火（1）定义：使钢中的碳化物球状化的退火方法称为球化退火。

（2）目的：A、降低硬度，改善切削加工性能。

钢经球化退火后，形成的球状碳化物具有比片状碳化物低的硬度，有利于改善切削加工性能。

B、细化组织，为淬火做好组织准备。

在淬火加热过程中，由于球状碳化物比片状碳化物较难溶于奥氏体，因而可以阻止晶粒长大，减少和防止钢的过热。

球化退火后得到的组织均匀，有利于减少淬火畸变和开裂倾向。

C、提高淬火工件的耐磨性。

由于球状碳化物在工件淬火后被完全保留下来，且均匀地分布在马氏体基体上，这些细而硬的小颗粒可以有效地提高工件的耐磨性。

（3）范围：适用于共析钢或过共析钢件的退火，如工具、模具、轴承等。

（4）工艺：球化退火有普通球化退火、等温球化退火和周期球化退火等。

1）普通球化退火A、加热温度。

加热温度为Ac1+ 10～20℃。

加热温度过高，溶入奥氏体中的碳化物太多．则会降低球化的成核率，容易形成片状珠光体。

如果加热温度过低．则珠光体中的片状碳化物溶解不够，部分片状碳化物可能因未溶解而保留下来，可能得到细粒状与片状混合的珠光体组织。

B、保温时间。

其时间长短与零件有效厚度、工件的排列方式和装炉量大小等因素有关。

由于C、冷却。

工件保温后以20～40℃/h的速度冷却至500℃以下出炉空冷。

冷却速度影响着退火组织中碳化物颗粒的大小和分布的均匀性。

在同一退火温度下，增大冷却速度，因碳化物来不及聚集和长大，而得到细小而弥散度较大的组织，使硬度偏高，不利于切削加工。

冷却速度过小，碳化物容易聚集成较大的颗粒。

通常，球化退火保温后，直接缓慢冷却的冷却速度应比普通退火慢些。

这种退火方法球化较充分，但生产周期长。

适用于截面大的工件及装炉量大的情况。

2）等温球化退火其加热温度为Ac1+ 20～30℃，保温后冷却到Ar1－20～30℃，等温一段时间（等温时间取决于等温转变曲线及工件截面尺寸大小），然后随炉冷却至500℃以下出炉空冷。

这种方法退火后的组织比较均匀，且易于控制，生产周期较短。

3）周期球化退火它是将钢在Ac1＋10～20℃加热，保温后在Ar1－20～30℃等温一段时间，如此反复进行多次等温球化退火，然后随炉冷至500℃以下出炉空冷。

这种方法得到的球状碳化物不够均匀，且操作较麻烦，生产中应用较少，主要用于原始组织为粗片状珠光体的情况。

1.9正火（1）定义：正火是把钢加热到Ac3（亚共析钢）或Acm（过共析钢）以上适当温度，保温后在空气中冷却的热处理方法。

（2）范围：A、作为低碳钢和某些低合金结构铸钢及锻件消除应力、细化组织、改善切削加工性能和淬火前的预备热处理。

B、消除网状碳化物，为球化退火作准备。

C、用于某些碳素钢、低合金钢工件在淬火返修时，消除内应力和细化组织，以防重新淬火时产生开裂和变形。

D、作为普通结构件的最终热处理。

一些受力不大，只需一定的综合力学性能的的结构件，采用正火就能满足其使用性能要求。

（3）工艺：A、加热温度。

亚共析钢的加热温度为Ac3+30～50℃，过共析钢的加热温度为Acm+30～50℃。

B、保温时间。

保温时间与工件有效厚度有关，以工件截面温度均匀为原则（保温时间的计算可参考淬火）。

C、冷却。

正火工件的冷却一般为空冷，大型工件根据截面尺寸的大小，可采用风冷或喷雾冷却，以获得预期的组织和性能。

1.10淬火（1）定义：淬火是把钢加热到Ac3或Ac1以上温度，保温一定时间，然后以适当方式冷却，以获得马氏体或（和）贝氏体组织的热处理工艺。

工件经淬火和回火处理后，其组织与淬火前相比发生了很大的变化，力学性能有很大的提高，可以充分地发挥材料的潜力，使工件具有良好的使用性能。