–
适应能力相对较差。
生产工艺专业化(工艺对象专业化形式)
产品3
产品1 A
B
C
产品2
产品1
产品2 D
E
F
产品3
产品对象专业化
产品1 A
B
D
产品1
产品2
D
E
C
产品2
产品3
E
F
A
产品3
产品对象专业化
2、生产过程组织的一般要求
（1）.连续性要求；** （2）.平行性要求； （3）.比例性要求； （4）.均衡性要求； （5）.生产过程的适应性。
3、生产周期（时间）的构成
有效时间
生产周期
停歇时间
自然过程时间 工艺加工时间 准备终结时间 运输时间 质量检验时间
基本时间 辅助时间
成批等待时间 工序间和工艺阶段间
的等待时间 午休、工作班之间
的停歇时间 节假日停歇时间
工作班内 停歇时间
非工作班 时间
第二节 流水生产线
一、流水生产线的发展** 二、流水生产的基本特征** 三、流水线分类**
刀具往复运动
工件进给 铣削
刀具横向进给
工件进给 刨削
工件进给 刨削
例2：把部件加工到预定尺寸的
基本工艺过程
四、 生产过程组织
1、生产过程的组织形式
生产工艺专业化(图)
– 特点：专业化程度低；
–
生产过程连续性差；
–
管理复杂等。
产品对象专业化（图）
– 特点：加工对象相对稳定；
–
生产过程空间衔接；
–
管理上反馈快；
流水线节拍（分/件）=5.2
4 56 7 7.2 2.0 3.7 5.9
4 5 6 7 8 9 10 11 12
3.4 1.9 3.9 4.0 3.2 2.0 3.7 2.3 3.6
工作地数
2
新工序号
11
2 11
1
新工序时间
工作地数
（2）工序同期化
原工序号 工序时间 工步号
工步时间
1 7.0
1 23
5.1
9.8
5.2
9.6
1
2
1
2
（2）工序同期化：分支定界法
P104 例题
（3） 确定工作地设备数
– Si=ti/r
I工序的单件时间定额
– 实际设备数：Sei=Si 或 Sei>=Si – 设备负荷系数： Ki=Si/Sei – 流水线总设备负荷系数 ：Ka=∑Si/ ∑Sei
（4）计算作业人数
工作地设备数
三、流水线分类
1.按被生产对象数目分：
– 单一对象流水线： – 多对象流水线：
可变流水线 成组流水线 混合流水线
2.按生产连续程度：
– 连续流水线 – 简断流水线
3.按生产对象的移动方式分：
– 固定流水线：
– 移动流水线：
•
工作式流水线
•
分配式流水线
•
自动机床流水线
4.按流水线的节奏分：
– 强制节拍流水线
– 自由节拍流水线
– 粗略节拍流水线
5.按流水线的机械化程度分：
– 手工流水线 – 机械化流水线 – 自动流水线
四、流水生产的必要条件
–
品种
–
产量
–
产品结构
–
工艺过程
–
生产面积
第三章 单一对象流水生产线的 组织设计
节拍、生产速度 设备需要量负荷计算 工序同期化设计 工人配备 传送方式设计 流水线平面布置设计 流水线工作制度 服务组织等
手工为主的流水线
– Pi=Sei*Wi*g
每日工作班次
人数
I工序每一工作地
同时工作人数
– 总人数：P= ∑Pi
（4）计算作业人数
以设备加工为主的流水线
– P=（1+b）Seig/fi
后备工人百分比
I工序每个工人的设 备看管定额
（5）选择运输方式与 装置
强制节拍
– 分配式传送带 – 连续式传送带 – 间歇式传送带
一、流水生产线的发展
1913年，福特汽车公司
福特制的主要内容
– 标准化、专用化、专业化 – 流水生产（传送带式的流水线）
插图
二、流水生产的基本特征
工作地专业化程度高 各工序的生产能力协调 节奏性强（按节拍生产） 单向移动 生产过程连续性
Hale Waihona Puke 节拍流水线上出产相邻两件制品的时间间隔 。
工时定额
r=t1/S1= t2/S2=...= tm/Sm
自由节拍
– 连续式运输带 – 滚道、运输箱、滑道等
粗略节拍
– 滚道、叉车 – 重力滑道、手推车、吊车等
（6）流水线平面设计
流水线的形状
流水线单列直线布置示意图
二、生产过程的构成
企业生产过程的构成：
– 生产技术准备过程； – 基本生产过程； – 辅助生产过程； – 生产服务过程。
二、生产过程的构成
产品生产过程的构成：
– 工艺过程； – 检验过程； – 运输过程； – 自然过程； – 等待、停滞过程。
例1：黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸
黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸 倒入熔融的金属，芯子在原位置
N--计划期产品产量 Fe--计划期的有效工作时间（分） F0--计划期制度工作时间（分）
η-- 时间有效利用系数
节奏
顺序出产2批同样制品之间的时间间隔称 为节奏或运输批节拍（rg）
rg=rn
（2）工序同期化
原工序号 工序时间 工步号
工步时间
1 7.0
1 23
2.1 3.2 1.7
23 3.4 5.8
2.1 3.2 1.7
23 3.4 5.8
流水线节拍（分/件）=5.2
4 56 7 7.2 2.0 3.7 5.9
4 5 6 7 8 9 10 11 12
3.4 1.9 3.9 4.0 3.2 2.0 3.7 2.3 3.6
工作地数
2
新工序号 1
新工序时间 5.3 工作地数 1
11
2 11
1
2
3
4
5
工艺路线、规程的制订 专用设备设计 设备改装设计 专用工夹具设计 运输传送装置的设计 信号装置设计等
一、概念
组织设计
（软件设计）
技术设计
（硬件设计）
二、一般程序
确定节拍
工作地数、 设备负荷系数
工序同期化
作业人数 传送方式、装置 平面布置设计 标准计划图表
（1） 确定流水线的节拍
节奏
r=Fe/N=F0 η /N
生产过程的组织
生产过程分析 均衡生产组织 生产过程的时间组织 大量流水生产组织
第一节 生产组织的基本概念
一、生产过程的概念
广义生产过程：指企业生产过程或社会生产过程。 狭义生产过程：指产品生产过程，是对原材料进行
加工，使之转化为成品的一系列生产活动运行过程。
生产过程：是指围绕完成产品生产的 一系列有组织的生产活动的运行过程。
黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸 熔融的金属被活塞推入模子
黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸 芯子抽出，模子打开
黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸 压模件从活动模中抽出来
三、机加工工艺过程的构成
工序；
– 工步； – 走刀；
例2：把部件加工到预定尺寸的
基本工艺过程
轮子转动
刀具转动
工件进给 铣削