Seiton 整顿 Set in order 常整顿
Seiso 清扫 Scrub 常清洁
Seiketsu 清洁 Standardise 常规范
Shitsuke 素养 Self-discipline 常自律
意义 东西分类处理 安放有条不紊 全员彻底清洁 设标准便监察 员工自律成习
因日语的拼音均以“S”开头，所以简称5S
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1S－整理的定义
★对自己的工作场所（范围）进行全面检查，
包括看得到和看不到的；
★制定“要”和“不要”的判别基准； ★将不要的物品清除工作场所；
★对需要的物品调查使用频度，
决定日常用量及放置位置；
★制定废弃物处理方法； ★每日自我检查
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整理的目的
我们是否要实施5S？
以下问题遇到几个？
1.开会时，不能按时集合，不带笔记本，电话铃声，随意进出。 2.互相见面不打招呼的人，有气无力的人占比例很大，没有精气神。 3.堆放着不清楚保管着什么的柜子。 4.通道地板上随便的置放物品。 5.需要使用的消耗品、辅料时，却经常找不到。 6.生产不能按照计划执行。 7.有的人使用公用物品之后，不返回原有的位置。 8.物品放置没有固定位置。 9.月不良率超过10% 10.被客户称赞为是“不干净的工厂”“小作坊”，甚至“垃圾工厂”
5S的起源与发展
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种现场的管理手法。5S对于塑 造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神 怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随 着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流，并且已经深入各行各业。
感悟
世界级工厂,跟厂房的高大与否,设备先进与否并无必然的联系. 世界级工厂,有一种特殊的强势文化—“世界级工厂的文化”， 这种文化 ,是几乎所有世界及工厂共有的真正成功因素:
工厂各个环节的员工都能充满热情,持续有效的锁定并消减各 种浪费,并且永不满足.
5S的定义
什么是5S？
日语
英语
国语
Seiri 整理 Sorting 常组织
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1S－整理的定义
1．整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必
要的留下来，其它的都清除掉。
1、整理 【將必要的和不必要的物品进行明确分类，扔掉不用的物品】 ✓ 区分必要物品和不必要的物品 ✓ 扔掉不必要的物品 ✓ 将必要但使用频率低的物品进行转移 ✓ 將必要物品有序的备齐
使用过一次的物品
远的地方
在过去的三至六个月中只使 把它保存在离工
中
用过一次
作区域有小部分
一个月使用一次以上的物品
距离的地方
一周要使用一次的物品
把它保存在工作
高
每天都要使用的物品
✓ 利用有限的资源集中处理指定范围內问题 ✓ 腾出空间，減少库存，塑造清爽的工作场所 ✓ 減少找寻/误用/误送 ✓ 減少对不要物件管理的资源浪費 ✓ 减少妨碍工作开展的东西
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整理---零乱的根源
1.未及时舍弃无用的物品； 2.未将物品分类； 3.未规定物品分类标准； 4.未规定放置区域、方法； 5.未对各类物品进行正确标识； 6.不好的工作习惯； 7未定期整顿、清扫。
直击现场
直击现场
直击现场
直击现场
直击现场直击现场Fra bibliotek直击现场
请***带领我们 5S启动和宣誓
5S活动宣誓誓词
我代表***部，郑重宣誓： 绝对遵从公司规定，尽职尽责；遵守5S内容与职责，
全力支持5S，积极参与，坚决执行，5S的各项任务， 永不放弃！我们坚决按照，5S行动计划，于2014年1月前， 成功推行5S的整理整顿。
宣誓人：（念自己名字）
此过程录像保存
工厂精细化管理全案
➢ 生产计划 ➢ 物料采购 ➢ 生产设备 ➢ 技术研发 ➢ 质量控制 ➢ 体系运营
➢ 物流运营 ➢ EHS管理 ➢ 人力管理 ➢ 行政管理 ➢ 财务管理
工厂又称制造厂，是一类用以 生产货物的大型工业建筑物。
精细化管理是建立在常规管理 的基础上，并将常规管理引向 深入的基本思想和管理模式， 是一种以最大限度地减少管理 所占用的资源和降低管理成本 为主要目标的管理方式。
提问：为什么要推行5S？
为什么要推行5S？
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，产 品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位
对公司的好处有： 提高企业的形象 降低成本 准时交货 安全生产 高度的标准化 创造令人心旷神怡的工作场所 现场改善等
为什么要推行5S？
5S对您有什么好处？
1、给你舒适的工作环境 2、提高效率，公司利润提高，你的收入自然提高
(你买房了吗？没有？那就积极参与) 3、作为一名优秀公司员工的自豪感 4、个人能力得到提高 5、把好的习惯带回家里，整齐干净的家，你的老
婆（或老公）更加爱你 6、把你家变成更加宽敞，70平米可以达到120平
米 的效果
是否遇到下列问题？
1) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 。 2) 桌面上摆得零零乱乱，有一种压抑感 。 3) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 4) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪。 5) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻。 6) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 7) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 8) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大 量空间； 9) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放， 活动场所变得很小； 10) 生产车道路被堵塞，
如何解决？？
整理---实施办法
1、深刻领会开展的目的，建立共同认识 2、对工作现场进行全面检查，点检出那些东西是不需
要和多余的具体检查要求 3、制定“需要”与“不需要”标准 4、不需品的处理
整理基准
判别“要”与“不要”基准表
常用程度
使用频率
保存方法
过去一年都没有使用的物品 扔掉
低
在过去的六至十二个月中,只 把它保存在比较