水中大直径钻孔灌注桩施工方案（一）、施工万案
〈一〉对于风力在六级以下、浪高在1m以下、水深在10m以内的江河及浅海水中的大直径钻孔桩，拟采用C70钻机在利用中一60浮箱组成一定长度和宽度的刚性浮体上，在其上进行钻孔作业。

浮动平台在锚机的牵引下定位，设置竖直定位桩，这时的浮动平台只能随水位的升降而上下浮动，其平面位置受到定位
桩的控制而保持不变。

〈二〉砼采用自动计量拌合站拌和，砼输送泵输送，导管法灌注水下砼
（二）、施工工艺及施工方法
〈一〉工艺流程
〈二〉施工方法
1、施工准备
（1）修建施工便道、施工用临时码头及上料栈桥等大型临时设施。

（2）利用舟桥器材拼组浮动平台、浮吊、运输船、砂石料船、拌合船及临时码头动臂吊机，在拌合船上安装拌合机，搭设拌合台，加工定位钢桩及定位桩框架等。

（3）搭设海上桥轴线测量平台，测设两纵向桩轴线的中心线。

（4）组装C70 钻机，进行试车检查机械状况并润滑保养，使钻机处于良好的工作状态。

（5）浮动平台横向紧靠临时码头边沿，用锚机固定，用公路梁搭设上船滑道，在高潮位期间，C70钻机吊着摆管装置沿着滑道慢速开上浮动平台的纵向公路梁；加固浮动平台，利用C70 钻机将护筒、冲锤、抓斗等施工机具吊上平台，在浮动平台上备一台90kw发电机作为锚机、振动锤、拌合机的动力设备。

（6）浮动平台就位在水上用有标志的竹杆标出即将施工的桥墩的中心位置，以桥墩为中心，在
桥墩纵横轴线角平分线的四个方向，距桥墩中心150m处抛出四个混凝土锚，抛锚工作由机动舟配合浮吊来完成。

用机动舟浮动平台顶推到即将施工的桥墩中心位置，并将浮动平台上锚机的缆绳系在四个锚的浮标上。

这样每根锚绳控制着浮动平台的两个方向，任两个相邻的锚绳控制着浮动平台的前后、左右位置，两对角锚绳控制着浮动平台的旋转，从而完成浮动平台的就位。

（7）浮动平台定位
a 用花杆在浮动平台上示出两预留桩位空档轴线的垂直平分线，将测距仪的反光镜安置在两预留桩位空档轴线的中心点上，将经纬仪和光电测距仪置镜在位于桥轴线的测量平台上。

b 在测量控制点上测量人员的统一指挥下，用经纬仪通过花杆控制浮动工作平台的方向，测距仪通过反光镜控制浮动工作平台的距离。

c 将控制点得到的信息反馈到浮动平台上的指挥人员，由指挥人员同时指挥各锚机操作手，操纵浮动平台上的四个锚机，反复松卷锚绳，调整浮动平台的位置，使浮动平台两预留桩位空档位于设计桩位上，其误差由预留空档的大小决定。

d 浮动平台定位后，由C70 钻机将四根定位桩吊起插入浮动平台的定位框架
内，并用C70钻机的起重臂调好定位桩的垂直度。

e 利用定位桩自重，将定位桩插入地层一定深度，而后使用振动锤，将定位桩打入地层至预定深度。

2、钻孔
(1)在测量仪器的控制下，由C70钻机操纵摆管装置，将摆管中心精确对准设计桩位的中心，经复核无误后，将带刃脚的底节双壁护筒插入摆管装置中，对接第二节护筒。

( 2)用夹环夹住护筒，开动摆动油缸和调整油缸，使夹环前后、左右摆动并调整护筒垂直度，用水平尺检查确认符合要求后，操纵摆动油缸和压拔油缸，将护筒压入地层一定深度。

在护筒下沉过程中派专人用水平尺随时检查护筒的垂直度，将信息反馈给摆管司机，由摆管司机操纵油缸调整护筒的垂直度，并进行钻孔作业。

( 3)在钻孔过程中，随着孔的加深，护筒不断的加长下沉，直到设计标高。

( 4)钻机在松软的土层中钻进，先下护筒，然后钻进，护筒刃脚伸入抓土面以下1.0〜1.5m。

(5)钻机在中等硬度或坚硬的土层中钻进时，可边钻进边下护筒。

( 6)钻机在粘土或岩层中钻进时，如不塌方，可不压护筒。

在岩石中钻进应及时出碴，以减少岩石的二次破碎，提高钻孔效率。

( 7 )钻机在砂层中钻进时，经常向孔内补水，以防止出现翻砂。

(8)钻机在钻进过程中，摆管适当放松对护筒的夹持，使摆管能随浮动平台上下滑动。

(9)摩擦桩桩底的实际标高应比设计标高加深0.3m;柱桩桩底的实际标高应比设计标高加深0.05m。

3、清孔钻孔至设计标高后，用抓斗进行清孔。

在下放钢筋笼前，用抓斗缓慢地进行
二次出碴清孔，使孔底的沉碴厚度达到设计要求。

4、吊放钢筋笼
钻孔结束前，将制作成型的钢筋笼运到浮动平台上备用。

二次清孔后测量孔深及斜度，并作好记录，经检验人员同意后，用C70钻机吊放钢筋笼。

吊放时钢筋保持竖直，下放时缓慢进行，并保持钢筋笼处在孔的中心位置。

5、安装导管
导管安装前，作水压试验，试压的压力宜等于孔底静水压的1.5 倍。

导管安装后，进行密封检验，确认导管不漏水后，方可使用。

吊放导管时，使导管在孔内位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，导管上口接漏斗和储料斗，下口距孔底0.4m。

6、备料
在码头将砂石料船和拌合船装好砂石料、水泥和拌合用水，然后用机动舟拖到浮动平台旁，同时也将浮吊就位在拌合船和浮动平台旁，作好灌注前的准备工作。

7、灌注水下混凝土
在灌注过程中用C70 钻机起吊导管，用混凝土输送泵运送混凝土。

(1)首次灌注混凝土时，混凝土的灌注量应能保证导管下口埋深在1m以上; 漏斗底口设置可靠的隔水装置。

混凝土下灌时，迅速打开隔水装置，使混凝土在自重作用下迅速下落，排除导管内的水将导管下口埋入混凝土内。

( 2)首批混凝土灌下后，要连续地灌注后续混凝土，中途不得停灌，直至整根桩灌注完毕，每小时灌注高度不得少于涨落潮位差。

( 3)提升导管。

在灌注混凝土过程中，当导管埋入混凝土一定深度时(不大于5m)提升导管并拆除提出孔外的管节，但始终保证导管下口在混凝土内的埋深不少于2m。

(4)提升护筒。

在灌注混凝土过程中，注意提升护筒，以防护筒内混凝土过高时护筒内外侧的阻力超过起拔能力，提升护筒后，护筒内保留的混凝土高度不得少于1m以防提升后脱节。

在混凝土灌注过程中，经常转动护筒。

( 5)桩顶的灌注标高应比设计标高高出1m。

( 6)指定专人作好灌注记录。

( 7)灌注结束后，将导管和护筒清洗干净。

8、拔定位桩
完成两根钻孔桩后，用C70钻机和振动锤拔出定位桩，转至下一个桩位施工。

(三)、劳动组织
每班需要48人，劳力组织见表1:
（四）施工机具设备
主要机具设备见表2。

有C70套管钻机、浮动平台、砂石料船、拌合船、浮吊和运输船。

1、C70套管钻机
C70套管钻机是钻孔灌注桩的主要施工机械。

该机由C70型履带吊机、
GCP-2000E罢管装置、倾斜装置、G7抓斗、冲锤、套管等部分组成，主要技术性能见表3〜表6。

护筒尺寸及重量
C70套管钻机的性能
冲锤抓斗尺寸和重量
2、浮动平台
浮动平台是C70钻机的水上作业场所，由38个中-60浮箱、标准梁节和公
路梁拼组成38m长，21m宽，中间留有两个桩位空档的浮船；在四角安装四个锚机，定位时用来牵引浮动平台，在标准梁节内侧安装四个直径 1.05m、高1.5m
的定位钢桩框架，用来固定浮动平台的平面位置。

浮动平台主要技术指标见表7：
3、水上浮吊
水上浮吊由铁路舟桥器材标准舟节、分水节、公路梁及动臂吊组成
水上浮吊主要技术指标见表8
主要用途：吊送混凝土、抛锚、起锚
4、运输船
运输船由标准舟节、分水节和公路梁拼组，外形尺寸为21mX 8.1m X 1.65m,
运输能力为120t。

5、砂石料船
砂石料船是海上拌合混凝土的备料场所，由20个中-60浮箱拼组成长24m
宽15m的浮船，用木板分隔成13m X 7m X 0.7m和13m X 13m X 0.7m的砂子和石子堆料场。

砂石料船的主要技术指标见表9
6拌合船
拌合船是由10个中-60浮箱拼组成长24m宽9m中间留有长12m宽3m
空档的浮体，主要用于运输、储存水泥及拌合用水，作为水上拌合站拌合船的主要技术指标见表10。

（五）、质量保证措施
〈一〉钻孔采用全护筒施工，能有效地防止坍孔、扩孔和缩孔。

〈二〉桩身砼质量应采用无损检测法逐根检测，对可疑的桩应钻取岩芯检查。

（六）、安全保证措施
〈一〉浮动平台及各种船舶的移动、调拨要由专职人员统一指挥。

〈二〉操作C70钻机的司机必须持证上岗，非司机不得擅自操作。

〈三〉司机操作C70钻机吊重物时，必须有专职人员统一指挥。

〈四〉对抓斗、冲锤吊环部分要经常检查，发现问题及时更换。

〈五〉定期检查浮动平台的'浮箱及连接情况，并定期加固浮动平台。