目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、清洗工程要求及验收标准 (4)四、清洗流程及要求 (6)清洗工艺流程 (6)五、施工准备 (9)六、换热器的循环化学清洗施工 (9)七、换热器洁净清洗步骤 (12)洁净清洗工程施工 (12)八、换热器清洗流程图 (13)九、工程施工机具及配套公用 (13)9.1、配套公用： (13)9.2、化学清洗机具及仪器 (14)9.3、临时措施 (15)十、冲洗，清洗，脱脂，钝化的药剂配比 (15)10.1、脱脂剂主要配方 (15)10.2、清洗钝化剂主要配方 (16)附件1清洗废液处理方法： (16)附件3、化学清洗安全及组织措施： (17)附件4、施工过程管理： (18)1、组织结构图： (18)2、项目主要管理人员配置表 (20)3、施工进度： (20)4、交工、验收 (20)附件5、验收表格： (21)一、工程概况本方案针对新疆伊犁PVC项目现状制定的，PVC工业生产中工艺设备的高纯物料系统，是PVC生产工艺系统核心部分的工程施工，对工艺设备的要求都很高，现场安装施工的工机具配备以及人员的作业技能和施工作业过程都要求具有很高的专业性。

需要加强对该系统工艺设备的清洗，通过规的施工控制，满足工艺标准和设计要求。

PVC工业生产中工艺设备的洁净度要求极高，安装工作中所完成的工艺设备的清洗洁净，直接影响全工艺系统是否能生产出达标的产品。

某些不洁净物残留在工艺系统中，甚至会造成较长时间也无法生产出合格产品的恶果，并形成安全隐患。

使工艺管道系统表面达到洁净要求，所以，特别油脂、金属氧化物等污物对其的影响很大，简单清扫处理已无法满足清洁要求；二、编制依据1、GB50106《炼油化工企业设计防火规定》2、GB8978-1996 《污水综合排放标准》3、GB 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》4、HG20202-2000《脱脂工程施工验收及验收规》5、HG/T2387-2008《工业设备化学清洗质量标准》6、HGS-1526《冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件》7、SJ20893-2003《不锈钢酸洗与钝化规》8、HB5292-84《不锈钢酸洗钝化质量检验》9、JB/T6896-93《空气分离设备表面清洁度》10、《工业管道工程施工及验收规》中华人民国国家标准GBJ235—82；11、施工提供的工艺图纸12、“HSE”企业标准 QG/SE11.01～11.03-2005;三、清洗工程说明及验收标准PVC项目各类走合成料的设备，如塔器、储罐、计量罐、空冷器，换热器等，经过购入检验、加工与预制、焊接、压力试验后，就需要进行清洗洁净工作。

目的是清除其壁的各种不洁净物，获得高洁净度的表面。

清洗要求：这一规程适用于所涉及的压力容器、储罐、热交换器及其它设备的清洁。

为设备制造商提出具体的要求以便于业主验收适用于高纯度运作的设备，任何微小的污染物都会影响产品的质量。

污染物包括（但不限于）油、脂、铁锈、铁屑、溶剂、喷扫介质、潮湿等。

所有部件都要在设备最终装备之前，即在制造过程中，及入口封住以前，进行清洗。

在制造过程中，所有表面都要擦拭，去除油污和油脂。

所用的清洁剂应无硼、无磷、无砷。

仅使用新的喷扫介质对易生锈或生铁屑的金属进行喷砂处理或喷玻璃丸清理。

清理的标准是"SP-6"或"接近底色"。

要完全除去所有的喷扫介质。

在最后焊接和装配之前，须用三氯乙烯完全擦拭设备/部件表面，除去设备表面最后的污染物和锈点。

工具为不含棉麻的清洁布（聚酯双层擦拭布VT2PNWIR-1212），小型、干净的不锈钢刷，及纯度为99.99%的 1,1,1-三氯乙烯（TCE）。

继续擦拭设备部件表面直到完全干净为止。

制造完成后，须对照设备说明书，密封测试每一设备零件。

密封测试完成后，如果设备无法进行手工擦拭，推荐使用干氮气，完全干燥设备至露点-40℃。

然后通过在所有的连接口表面及密封螺纹栓上加盖盲板或放空盲板来达到设备密封的目的。

在密封前，需要甲醇擦拭盲板表面及垫片。

在未戴保护手套或其他保护用品的情况下不能接触盲板和垫片表面，以防把油或其它污染物弄到已擦拭完的盲板和垫片表面上。

设备密封后，进行最少30分钟的氮气吹扫，排出空气和水分，至露点-40℃，吹扫完成后，使用氮气加压设备最小至5psi（表压）并密封。

如果储罐无加压等级，根据设备制造图纸或由业主或业主代表供应最大压力。

密封后的设备至少应有一处压力显示。

或业主代表供应最大压力。

密封后的设备至少应有一处压力显示。

可以进入部的容器和储罐在制造完成和液压测试后进行清洗。

密封测试后，排出设备中的残液，推荐使用干氮气，来完全干燥设备至露点-40℃。

所有部件表面都要进行清洁，去除油污，油脂和/或铁锈。

所用的清洁剂应无硼、无磷、无砷。

仅使用新的喷扫介质对易生锈或生铁屑的金属进行喷砂处理或喷玻璃丸清理。

清理的标准是SP-6 或"接近底色"，需采取预防措施，保护法兰表面。

喷扫完成后，要完全移除所有的喷扫介质。

须用三氯乙烯完全擦拭设备/部件表面，除去设备表面最后的污染物和锈点。

工具为不含棉麻的清洁布（聚酯双层擦拭布VT2PNWIR-1212），小型、干净的不锈钢刷，及纯度为99.99%的1,1,1-三氯乙烯（TCE）。

继续擦拭设备壁表面直到完全干净为止。

如果需要，通过在所有的盲板连接表面及密封螺纹栓上加盖盲板或放空盲板来达到设备密封的目的。

在密封前，需要甲醇擦拭盲板表面及垫片。

在未戴保护手套或其他保护用品的情况下严禁接触盲板和垫片表面，以防把油或其它污染物弄到已擦拭完的盲板和垫片表面上。

设备密封后，进行最少30分钟的氮气吹扫，排出空气和水分，至露点-40℃，吹扫完成后，使用氮气加压设备最小至 5psi （表压）并密封。

如果储罐无加压等级，根据设备制造图纸或由业主或业主代表供应最大压力。

验收标准：根据合同要求，不锈钢设备验收标准为4无--无油、无脂、无尘、无水。

碳钢设备收标准为5无--无杂物、无油、无脂、无浮锈、无水。

验收具体操作方法为：使用白色棉布或无尘布进行擦试检查及目测检查，无明显锈迹及污物为准。

四、清洗流程及要求清洗工艺流程设备清洗流程，配管或搭架子→吹扫→人工脱脂（或除氧化皮）→纯净水冲洗→人工逐个管程脱脂无油→压缩空气吹干→自检→四方共检（建设方、监理方、施工单位方、清洗单位）→封口包装几个主要步骤。

2、清洗围需清洗设备一览表五、施工准备1、选择清洗剂，本工程脱脂剂选用硝酸和不锈钢立刻净。

2、选择脱脂剂，本工程脱脂剂选用三氯乙烯和高纯度酒精。

3、清洗，脱脂，钝化所需工具：清洗槽；高压水枪；软化水；丝布及塑料布若干；橡胶手套、防毒口罩若干等等。

4、软化水及加热设备。

5、清洗地点，换热器在新搭建的厂房进行，塔器和储罐安装就位后进行施工6、危险防护措施已采取，消防器材等准备齐全。

六、换热器的循环化学清洗施工6.1、化学清洗的目的和方法：生产对环境及设备的清洁要求十分高。

生产工艺过程比较复杂。

尤其是塔器设备，对产品的质量影响极为重要。

为了保证一次性开车投产顺利，保证产品质量，在设备的安装过程中，对设备及管线等重要设备的清洗工作十分严谨。

PVC的设备清洗比较特别,要保证每个设备脱脂和干燥达到工艺标准,必须对设备进行单台分段进行清洗干燥,在每个设备检测验收合格进行安装。

因此PVC设备的清洗关键在于每个环节的质量控制，保证整个设备的质量标准。

在清洗过程中，使每个环节质量都达到标准。

避免开车质量事故的发生。

最大限度地降低调试费用，必须做好工艺设备和工艺管道安装前的清洗处理。

针对不同的工艺要求、不同的设备材质以及不同的设备类型，清洗处理要求和达到的基本标准（要求达到无油、无水与无尘的三无要求）也不同。

同时符合《脱脂工程施工及验收规》和《工业设备化学清洗质量标准》并根据业主和旺信公司的具体要求可分为一般清洗和洁净清洗。

6.2、化学清洗前的准备：1、酸洗前将泵、溶解槽、耐酸胶管等运到现场。

2、安装好酸泵和酸洗临时管线、仪表、阀门等。

3、接好临时电源，搭好加酸平台。

4、化学清洗中所需的化学药品必须按所需数量、规格运至现场，软化水接至现场。

5、备好劳保用品，如防护眼镜、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸碱工作服及耐酸碱胶鞋等。

6、准备好工器具如铁桶、磅秤、消防扳手、铁丝、胶皮、夹钳等。

6.3、化学清洗步骤：水冲洗-酸洗-漂洗-钝化-排放-清洗结束。

6.4、水冲洗：（1）、将溶解槽的污物、泥沙、积水除掉，把槽子洗干净。

（2）、启动循环泵使溶解槽及被清洗设备和整个循环系统注满清水（利用原来的90度水进行温度调整），清洗温度大约45度，停止加水，阀门至最大开度（排放阀全关）循环半个小时观察清洗系统有无泄漏，如有泄漏应及时处理。

6.5、酸洗：（1）、向溶解槽中加入清水，启动泵，在清洗系统中建立循环，停止加水。

向溶解槽加入计算量的缓蚀剂，循环5～10分钟，然后加入盐酸配制酸液（5％～8%）。

（2）、酸洗时间需要根、锈瘤情况和流速大小来决定。

约需2～3小时。

（3）、加药开始后即进行酸浓度分析，15分钟至半小时一次，酸洗终点一般以酸浓度稳定来判断。

（4）、酸洗结束后，向系统补入消防水，并加入浓碱液进行中和至接近中性后，将其尽可能的排尽，即可进行下一步。

6.6、化学清洗后冲洗阶段：除盐水冲洗：出水澄清；PH值：3.5-4；总铁：小于50ppm。

总铁小于300ppm。

6.7、钝化阶段：温度：80-95℃；氨水：400-500mg/L；亚硝酸钠：适量；氢氧化钠：适量；PH值：9.5-10；时间：≥12小时。

七、换热器洁净清洗步骤洁净清洗工程施工清洗步骤为：1）将换热器水平放置，一端用木块垫高10公分，若是U形管换热器（还原尾气水冷器），应使管程出水口在低位。

2）拆下两端封头，用打磨机械、不锈钢丝网清除封头及两端管板上的焊渣、毛刺、锈迹等。

3）使用水枪和高压水冲洗封头、管板和管子。

4）用氮气或净化风吹除水分。

5）封头和管板脱脂：用无棉聚酯布蘸洗剂水溶液擦洗封头及管板。

6）管子脱脂：用细尼龙绳穿过管子，绳子长度应是管长的三倍以上，在绳子中部不同部位系上多个泡沫塑料块，蘸透洗剂水溶液，清洗人员在绳子两端来回多次抽拉绳子，每根管子抽拉次数不得少于10次。

清洗时要防止漏洗，从最下面一排开始，洗完了再移到上一层。

7）使用水枪和高压水冲洗封头、管板和管子，要求冲洗充分。

8）再次用氮气或净化风吹除水分，经检查确认干燥后为合格。

9）封头和筒体正式组装，所用垫圈为清洗干燥后的洁净垫圈。

10）用白色无纺布擦拭检查，布上无油脂痕迹为合格。

安排申请检查验收，检查验收合格合格后进行包裹密封。

11）若检查验收不合格则按照要求，进行相应工序的返工处理，直至检查验收合格后进行包装。