双江安置房一期工程长螺旋钻孔压灌桩工艺总结编制：复核：批准：衡南五建公司双江安置房一期工程·项目经理部2016年1月4日目录一、工程简介 (2)二、现场投入人员 (2)三、现场投入机械设备 (3)四、长螺旋钻孔压灌桩施工方案 (3)（一）总体施工方案 (3)（二）施工方案 (3)（三）桩身质量检测 (8)五、长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程及工艺要点 (8)（一）施工工艺流程 (8)（二）施工工艺要点 (9)六、长螺旋钻孔压灌桩施工过程重、难点控制 (12)七、施工过程常见质量通病及防治 (12)八、结论 (14)一、工程简介珠晖区双江安置小区一期（1~9#楼及地下室）工程位于衡阳市珠晖区双江村，双江路以西，联新路以东。

工程结构为非抗震框架-剪力墙结构体系，由9栋16~25层高层住宅楼组成，下设一层地下室，总建筑面积约为150000平方米，地下建筑面积约为23027.8平方米：建筑高度57.5~88.8米。

根据钻探揭露及地质资料，按地层成因类型、沉积层序和岩土层性质，场区内地层自上而下分为6层，自地面向下各层分别为：耕表土Q4pd、粉质黏土层(Q4al)、粉砂层(Q4al)、圆砾层(E)、强风化泥质粉砂岩(E)、中风化泥质粉砂岩(E)。

本工程建筑结构安全等级为二级，工程地基基础设计等级为甲级，采用长螺旋灌注桩基础，桩径D采用600/700/800，持力层取中风化泥质粉砂岩。

二、现场投入人员三、现场投入机械设备施工现场主要工程机械、设备统计表四、螺旋压灌钻孔桩施工方案（一）总体施工方案施工前先对楼址处的场地进行钻机工作平台施工。

进行压灌桩桩位放样，在桩位点埋设白灰并埋设钢筋桩，根据桩位将钻机安装就位进行钻孔施工，钻至孔深后提钻并泵入砼，下放钢筋笼至设计标高。

待砼龄期达到要求后，根据承台底标高挖出螺旋桩，并凿除桩顶多余部分，进行桩基检测。

检测合格后进入下道工序。

（二）施工方案1、施工准备（1）、施工现场障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

施工临时设施准备就绪。

（2）、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。

（3）、根据图纸放出轴线及桩位点。

（4）、进行成孔试验2、质量控制技术要点（一）测量放线1、利用内部控制网测放各轴线，并作好轴线桩；3、利用轴线网测放各工程桩桩位；4、高程点引入现场，经检查（误差±2mm）合格后报监理工程师确认后，并加以标识保护；5、误差控制标准：控制网小于±5mm；轴线网小于±10mm；工程桩位小于±20mm；水准网小于±5mm。

6、整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围，方可进入下道工序，控制点、高程点埋没牢固并加以保护，定期复测校验。

（二）技术要点1、试桩前应进行试成孔，以校对地勘资料、检验设备及技术要求是否适宜；2、桩机就位必须平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。

3、开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合；严禁开口钻进；4、钻孔过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、闭合；5、桩体混凝土采用超流态混凝土，砼坍落度180～220㎜；6、压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量，如钻杆提升晚，将造成活门难以打开，一般在钻杆提升30～50mm开始泵送砼为宜，避免泵压过大憋坏胶管。

如若活门打不开，将钻头提至地面，将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，重新开始压灌；7、当钻杆达到设计深度时，不能立即提钻，需空转3~5分钟清土，以保证桩头质量，防止沉渣。

8、提钻时避免在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料。

灌至设计标高后班长指挥地泵司机继续泵送砼15-20秒，后停泵反抽，以保证超灌量不低于0.5m，确保桩头质量。

9、压灌应连续进行。

泵斗内要有一定容量砼，砼容量要高出进料口50mm以上，以防止吸进空气。

当泵斗砼面接近料口时，就及时通过对讲机通知前台停止提升钻杆，待砼面高于料口后再进行压灌提钻。

10、桩长控制：根据地勘报告区域孔深结合实际钻进进尺情况，确定须保证桩端进入持力层1.5m（≧1.5D），桩端距持力层底大于等于1.2m（≧3D）。

11、下钢筋笼，灌注砼完毕后，移机露出孔位，清除孔周渣土使钢筋笼对准孔位，先人工旋转下放，后利用振动器将钢筋笼下放到位，下放过程必须保证钢筋笼垂直度。

12、钻进坚硬粘土层时遇钻机憋车，需将钻杆提离地面，清除钻杆上粘土，重新疏通钻头活门，闭合后慢速钻进。

13、在淤泥层中钻进容易出现串孔现象，采取钻进时快速穿过淤泥层，提升时加大泵量控制提速保证钻杆内砼高出地面2m以上。

14、若发现已施工桩出现冒水现象，表明地下孔隙水应力较大，须采取跳打的办法，减少孔隙压力。

（三）质量控制1、测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置符合设计要求，桩位正确。

2、质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，（钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等）严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。

3、试验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度、和易性，按规定做好试块及进行养护。

4、钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。

（四）控制措施1、桩位控制（1）开工前，会同总包单位、监理工程师，共同测放轴线和桩位。

（2）桩位定位用φ18钢筋扎入土中，拨出后灌入石灰粉，并插入50cm长的钢筋桩。

（3）为防止漏打桩，实行桩位检验制，桩机对位后，由机长、质检员复核桩位、桩号是否正确，并签字确认，及时请监理工程师检查，保证桩位、桩号相符。

2、桩身垂直度控制桩机就位时，根据钻塔两个方向线坠控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超过1%，若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠正后成孔。

3、桩顶桩底标高控制（1）桩底标高控制：根据勘测单位提供的水准点，会同总包方将设计±0.000引至施工现场作好保护，然后根据施工场地标高，钻杆长度，假设护套为地面，计算出钻入地面深度，然后在钻塔上利用反光标识做好标记。

（2）桩顶标高控制：根据钻具总长在机架上分别作好标记，桩底标高允许偏差〈100mm，桩径允许偏差±20mm。

4、施工记录（1）施工记录员应及时、详细、认真逐项填写《砼压灌桩施工记录表》如实反映施工过程中的各种情况。

（2）机长、施工员、质检员每施工完成一根桩及时记录，并在施工图上做好标记，下班时三方核对桩位、桩数，防止漏桩。

（3）现场技术人员必须写好每天的施工日志，按图、按桩号上墙，并对当天的工作进行总结。

（4）本工程采用拍照方式，记录钻杆长度，折算桩深。

5、养护刚灌注后的桩顶，防止雨水冲刷、日晒干裂或冬季受冻，因此，采用钻孔的渣土覆盖，其厚度不宜小于500mm。

6、其它控制措施（1）施工时应备有水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的发生。

（2）遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。

（3）所在桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上标示，防止错打或漏打。

五、成品保护（一）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。

（二）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。

下放设计标高后，要采取措施固定其位置。

灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。

并检查每根桩的纵横水平偏差。

（四）钻孔就位、移动以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩。

桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。

（五）桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。

（三）桩身质量检测1、施工完成后的桩应进行桩身质量检验，检验方法可按《建筑工程基桩检测技术规范》（JGJ 106）的规定执行，动测法检测桩数不得少于总桩数的30%。

2、施工完成后的工程桩应采用静荷载试验对桩的竖向承载力进行检验，被检验的桩数不得少于同条件下总桩数的1%，且不少于3根，本工程取18根。

五、长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程及工艺要点（一）施工工艺流程图（二）、施工工艺要点1、桩位测放由施工单位按施工设计图现场确定施工范围，测定轴线控制点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。

施工单位按施工设计图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由建设单位、监理单位现场验收。

桩位用木桩、铁钉做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。

2、成孔(1)钻机进场后，根据成孔深度安装好机架和钻杆，钻杆之间连接牢固，在施工中经常检查，如有松动及时进行紧固。

(2)钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。

钻头刚接触地面时，先关闭钻头封口,下钻速度要慢。

(3)正常钻进速度可控制在1～1.50m/min，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。

(4)钻机钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。

(5)钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。

3、砼泵送料成桩(1)地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输送混凝土。

(2)泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸进空气造成堵管。

(3)气温较高时，宜在输料管上覆盖草袋子，并撒水湿润，防止管内混凝土凝固堵管。

(4)成桩完成后，及时清除钻杆及软管内残留的混凝土。

(5)长螺旋钻机终孔后，连接软管和地泵的速度要快，初次泵送混凝土时，宜先泵入少量水泥砂浆湿润管路。

(6)提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。

4、钢筋笼的制作(1)钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。

(2)钢筋笼的加工场地应选择在运输、制作等比较方便的场所。

(3)钢筋的种类、型号及尺寸规格应符合设计要求。

(4)钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别堆放。

(5)根据设计图配筋绘制钢筋下料图，尽量做到经济节约，少下废料。

(6)钢筋笼长与配筋规格应符合设计图纸的要求。

(7)主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d，并保证主筋同心度。

(8)螺旋筋上下两端3m范围采用满点焊，其余采用间隔焊。

灌注桩钢筋笼检验评定标准（mm）5、下插钢筋笼施工(1)砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。

(2)长螺旋钻机起吊振动锤、钢筋笼，使钢筋笼对准桩位中心，启动振动锤，钢筋受振动向下插入桩孔混凝土中，同时控制钢筋笼顶标高，下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重进行静力压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在 1.2~1.5m/min。