陕西东鑫垣化工有限责任公司120 万吨 / 年兰炭项目工艺管道试压、吹扫方案建设单位：陕西东鑫垣化工有限责任公司施工单位：中石化工建设有限公司审核：编制：批准：审核：批准：中石化工建设有限公司府谷项目部二〇一二年八月十日目录1. 工程概况 ..................................................2．编制依据 . ................................................. 3．施工准备 . ................................................. 4．管道试压技术措施.......................................... 5．管道吹洗技术措施.......................................... 6．劳动力安排................................................ 7． HSE管理措施 ............................................... 8．主要施工设备一览表........................................ 错误 ! 未定义书签。
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1.工程概况1)编制说明本方案适用于陕西东鑫垣化工有限责任公司120 万吨 / 年兰炭安装项目工艺管道试压及吹洗工作。
2)工程简介本系统工程为陕西东鑫垣化工有限责任公司120 万吨 / 年兰炭安装项目，内含煤气、空气、蒸汽、循环水、煤焦油等管线。
本系统工艺管道的主要设计参数见下表：序号名称规格材质单位数量备注1 GCL煤气管道DN1800 Q235A mDN1400 Q235A m 20DN1200 Q235A mDN1000 Q235A mDN800 Q235A mDN700 Q235A mDN600 Q235A m 602 空气管道DN1000 Q235A m 1363 DCG冷凝液管道DN300 10# m 140DN200 10# m 44DN150 10# m 76DN125 10# m 122DN100 10# m 38DN80 10# m 202DN40 10# m 7DN25 10# m 574 SLP蒸汽管道DN200 10# m 18DN150 10# m 34DN125 10# m 68DN100 10# m 124DN80 10# m 369DN50 10# m 360DN40 10# m 215DN32 10# m 28DN25 10# m 1505 WCS循环上水DN500 Q235A m 174DN400 Q235A m 136DN300 Q235A m 200DN250 10# m 12DN50 10# m 1406 WCR循环回水DN700 Q235A m 110DN500 Q235A m 64DN400 Q235A m 2897 WLS低温上水管DN300 Q235A m 62DN150 10# m 728 WLR低温回水管DN300 Q235A m 6610# m 144 2．编制依据1)施工图纸；2)《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97；3)《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/T3517-20014)《工业金属管道工程检验评定标准》 GB50184-935)《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-20016)《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-19997)陕西东鑫垣化工有限责任公司 120 万吨 / 年兰炭项目的有关程序文件；3．施工准备1)施工技术准备①编制管道试压及吹洗的专项施工方案，并报总包、监理及业主批准。
② 划分试压及吹洗的管道系统，并重新绘制带控制点和盲板的工艺流程图。
③ 各种试验用工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。
④ 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的 ~2 倍，每个试压系统压力表不得少于两块。
⑤ 符合试验要求的液体或气体已备齐。
⑥ 对所有参与施工的人员进行技术交底。
2）施工现场准备① 施工场地内的障碍物应清除，孔洞应临时封闭，在试压及吹洗区域拉警戒线，并设专人防护，保证施工安全。
② 场区内的水、电能满足施工需要。
③ 进水点、进气点、放空点、排放点等均已确定，并配设好了必要的临时管线。
④ 排水、排气符合环保要求和文明施工要求。
⑤ 按试验的要求，管道已加固。
⑥ 施工机具依照系统要求进行安排和布置。
4．管道试压技术措施1）试压参数管道的试验介质和试验压力根据陕西冶金设计研究院有限公司施工兰图上分段材料表管道号执行。
2）试压应具备的条件① 试压管线所在系统的管道安装、焊接完毕，且符合设计要求。
② 管道支架按设计要求全部安装完成。
③ 试压管道所在系统的仪表一次元件接口焊接、安装完。
④ 焊口无损检验报告与绘制的空视图吻合。
⑤ 焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。
⑥ 试验用压力表已经校核并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度应为被测最大压力的～ 2 倍，且不得少于 2 块，表盘直径不得小于 150mm。
⑦ 施工机具、材料准备齐全，试验用水源已落实并能保证连续施工。
⑧ 待试管道与无关系统及设备已用盲板或其它措施隔离。
⑨ 施工方案已经批准，并进行了技术交底和安全技术交底。
3）管道试验系统的划分原则① 能用同种介质进行试压，试验压力也相同的管道可以划分在一个试验系统内。
② 相近的管道系统，能用临时管道相连成一个管道系统的可以并入一个系统进行试验。
4）管道水压试验① 管道试压应以系统进行，各系统的试验压力应以图纸中规定的试验介质及试验压力进行。
一般来说液体管道采用洁净水进行液压试验，气体管道应采用压缩空气进行气压试验。
② 试验前，注液体时应排尽管道内的空气，对于流量计、止回阀、调节阀、孔板等，不能参与系统试压的应用盲板隔离。
③液压试验应用洁净水，不锈钢管道试压用水，水中氯离子含量不得超过25PPm。
④ 系统临时管连接好后，打开放空阀和进水阀，进行缓慢注水，直至最高处放空阀溢水；静置一段时间，再注水直至最高放空阀溢水，排空完全。
关闭放空阀和进水阀。
⑤水注满后进行缓慢加压，升压速度不宜大于250KPa/min，升压至试验压力的50%时应停压检查，无异常再继续升压，达到试验压力后，稳压10min，然后降压至设计压力，停压30min。
⑥ 检查管道各部位是否有泄漏、渗水、变形等现象，查看压力表读数是否有变化，如压力表压力不降、各连接部位无渗漏，则认为试验合格。
⑦试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
⑧ 试压结束后，缓慢打开顶部放空阀，同时打开排放阀排水，防止管内出现负压。
⑨ 试验合格后，及时排尽管内积水，并拆除盲板。
5）管道气压试验①气压试验的压力为设计压力的倍，与设备相连的气体管道以设备的气密性压力进行试压。
对碳钢和低合金钢，试压气体温度不低于 15℃，其它金属管道试压气体温度不低于 5℃。
碳钢管道气压试验时，环境温度必须大于等于 5℃。
② 管道试验前绘制流程图，并把参与试压的每一块盲板进行编号，以防管道复位时漏记抽出。
③试压时，应逐步缓慢升压，升压速度不应大于50KPa/min，当压力升至试验压力的50%时，如未发现问题或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3 分钟，直至试验压力。
稳压10 分钟，再将压力降至设计压力。
稳压30min，以肥皂水检验焊缝、法兰连接处不泄漏为合格。
稳压30分钟时间（分钟）④ 对于被发现的漏点，须在流程上明确标注，现场应挂牌并登记，待整个系统检查完后，卸压处理。
返修完漏点后，应对回路重新进行升压检查。
⑤ 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。
6）试压注意事项① 试压前应联合建设单位、监理单位、总包单位及施工单位对待试系统进行检查确认。
② 试压结束后应按照流程图拆除每一块盲板，并对正式管道组成件进行及时复位。
③ 试压过程中，如发现不合格，应完全泄压后方可修理，重新开始试压。
严禁带压修理。
④ 试压过程中，不得对管道进行碰撞、敲击。
⑤ 试压时，最大压力不得超过试验压力。
5．管道吹洗技术措施1）一般规定①公称直径大于或等于 600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于 600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于 600mm的气体管道宜采用空气吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。
② 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。
③ 必须采取有效措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道，且吹洗的排放物不得污染环境，严禁随地排放，必须保证在施工过程中管道内部的清洁度。
④ 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
⑤ 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
⑥ 管道吹洗时应不断敲打管道，对焊缝、死角、管底、弯头等处要重点敲打，但不得损坏管子，不锈钢管应用木锤或铜锤敲打。
⑦ 不允许吹洗的设备及管道应调置临时盲板，使其与吹洗系统隔离。
⑧ 吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表。
2）管道吹洗程序① 吹洗目的：将设备、管道中的铁锈、焊渣、泥沙、粉尘等赃物吹扫干净；防止赃物堵塞设备，损坏设备和阀门；为装置系统投料试车创造良好条件，保证装置的安全、稳定、长周期运行。
② 吹洗原则：先源头后尾部、先主管后支管，先管道后设备、先吹洗后检测。
3）管道吹洗应具备的条件：① 所有吹扫工艺管线试压查漏完毕，所有盲板禁油。
吹洗时拆除的短节、过滤器、流量计、阀门等密封保存，要重新检验确认合格后才能复位，必要时要进行脱脂。
拆开后敞口的管道设备，如果当天不能进行吹洗，需用干净的塑料布封口。
② 吹洗所需的临时接头、盲板、短节、法兰等器具准备齐全，并经检查确认合格。
③ 能够提供压力稳定的无油、清洁气源。
④ 管道上可拆除的调节阀、单向阀、过滤器、流量孔板均拆除，单向阀拆除阀芯后复原，对无法取出的调节阀，应采取保护措施，各仪表根部阀吹洗前应关闭。
拆除所有的压力、流量、液位、分析等变送器接头。
⑤所有吹洗排放口应在吹洗前断开，并留有一定的间距（至少50mm）。
⑥ 吹洗前所有调节阀安装调试完毕，机、电、仪具备原始开车条件，所有工艺管线的阀全部关闭（包括仪表根部阀）。