管道监理实施细则
１、检查管道、管道附件及阀门、法兰的材质、型号、规格和高压管密封面的质量是否符合要求。

2、检查管道预制加工中切割、坡口、弯曲、焊接是否符合要求。

3、检查管道液压强度试验和气密试验是否符合要求。

4、检查夹套管内管、外管试验及试验介质是否符合要求。

5、检查管道焊接的焊接材料、焊接工艺、焊接外观和焊接质量是否符合要求。

6、检查管道弹簧架，支、吊、托架及补偿器安装和膨胀带施工是否符合要求,垂直度、水平度和坡度是否在允许范围以内。

7、检查管道防腐、衬里、保温、保冷、脱脂、清洗、除锈、酸洗是否符合要求。

8、检查剧毒、易燃、可燃介质管道静电接地是否符合要求。

9、检查施工安装记录资料是否齐全。

一.给排水管道工程监理实施细则
１、给排水管道工程的施工,必须按设计文件和施工图施工。

２、检查给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门、卷管板材料及接口材料,必须有其制造厂的质量合格证明书方可使用。

3、给排水工程所用管子、管件、阀门安装前，应按设计要求核查,其规格、材质、型号及外观是否符合要求。

4、检查给排水工程的放线是否符合设计要求。

5、管沟开挖应征得有关部门的同意方准动土。

6、采用机械挖土时,沟底应留出150-3０0mm厚土、由人工清理到设计标高,不准超挖。

7、管道在管沟内不得悬空。

８、管道基础应严格按设计要求施工，管道应铺设在未经扰动的原状土上。

9、检查管沟回填是否按要求分层夯实。

10、管道焊缝应进行无损检测，应按焊工所焊焊缝1%抽查,每条管线上检查不得少于一个焊口。

11、地下给排水管道必须按要求经试压、渗水量试验合格后方可回填。

12、埋地管道试压防腐后，应办隐蔽工程验收。

二.焊接质量监理实施细则
1、根据管道设备使用温度、压力、介质、材质的不同要求,检查相应的焊接材料、焊接工艺和焊接施工方案。

２、检查焊接坡口，间隙焊缝宽度、焊接外观成型、焊缝平滑过渡、焊渣清理是否符合要求。

3、检查焊缝表面及热影响区是否有气孔、咬边、余高、凹面、错边、夹渣、溶合性飞溅、焊瘤等缺陷,是否在允许范围以内。

4、检查焊接预热和焊后热处理是否符合要求。

5、检查焊工资格、焊工合格证是否符合施焊项目。

6、检查焊条二级库管理,检查焊条烘干、保管、发放、回收制度及二级库环境、温度是否符合要求。

７、检查施工现场电焊工地否携带焊条保温筒。

8、检查焊接环境、风速及相对湿度是否超标,雨雪天气和低温环境下施焊是否有防护措施。

9、检查焊接施工记录资料是否齐全。

三.无损探伤监理实施细则
１、审查管道、设备的探伤比例是否符合要求。

２、审查焊缝射线、超声、磁粉、渗透报告是否符合要求。

３、审查焊接返修记录及二次以上返修片。

4、审查焊缝射线底片质量是否符合要求。

5、审查焊缝内部质量和表面质量报告。

６、根据现场的具体情况和需要提出抽照射线方案。

７、对固定口焊缝射线底片进行重点审查。