4）传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。
5）加工过程中，刀具未离开工件不准停车。
6）应保持刀具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。
7）液压系统除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。
8）机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具、工件及其他杂物。
9）经常清除机床上的切屑、油污保持机床清洁。
10）密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后可继续工作。
3、班后：
1）将机械、液压、气动等操纵手柄扳至非工作位置上。
2）清除切屑、认真擦拭机床、导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖布擦净工作间。
5
尾 座
1、清洗尾座内外。
2、踏板应灵活可靠，手柄球齐全。
3、同左。
4、修刮尾座研伤处。
6
横进刀机构
1、手柄无松动。
2、手柄进给要灵活、空转量适当。
1、同左。
2、检查修复手柄进给及空转量。
7
液 压
润 滑
冷 却
1、检查液压系统调整压力。
2、拆洗冷却泵过滤网及冷却箱，及时更换冷却液，要求无杂物。
3、检查冷却管要求管路畅通接头不漏。
注：1、凡有吸尘装置者，在三级保养时应全部清洗。
2、凡有垂直装置者，在三级保养时应清洗调整。
3、铣床
序号
部 位
二级保养内容
三级保养内容
1
床身及外表
8、清洗机床表面及死角和罩壳做到漆见本色铁见光。
9、消除导轨面毛刺。
10、检查紧固件、操纵装置做到齐全可靠。
同左。
2
主 轴 变 速 箱
1、各定位手柄无松动，灵活可靠。
2、油路、水路畅通，牢固整齐。
1、同左
2、检查阀门、紧固件，消除泄漏现象。
电器部分
1、清洁、无油污
2、各接触点接触良好。
1、检查电器元件，更换损坏件。
2、电器线路整齐、接触良好。
3、接地线符合规定要求
精度
操作者试车，进行必要检查调整，满足合理工艺要求。
6、电火花、线切割机床
保养部位
二级保养
三级保养
床身及外表
2、检查各限位开关是否可靠。
更换损坏件，更换电机润滑脂。
精度
进行必要的刮研修整，满足合理工艺要求。
三、关键设备保养标准
1、班前：
1）擦拭、检查机床外露导轨面、滑动面、转动台及工作台面等。
2）检查安全防护、制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。
3）检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关应处于非工作的位置。
4、检查接地符合规定。
9
精 度
操作者试车
进行必要的检查和调整，满足合理工艺要求。
5、其他机床
二、三级保养内容及要求
保养部位
二级保养
三级保养
其他类
变速箱
1、擦洗各齿轮及箱体内部。
2、调整皮带，达到松紧适当。
3、各操纵手柄灵活可靠
1、检查并排除各传动轴的窜动。
2、调整离合器达到刹车灵活可靠。
3、修复或更换磨损件
5、检查各轴参考原点。
1、检查机床各项精度并予以调整、检修。
2、检查并调整主轴箱配重或配重液压缸压力。
3、检查各轴伺服电机运转状态和导轨润滑系统是否良好。
4、CNC记忆本备份用电池和绝对式编码器电池。
5、检查各轴机械传动系统并调整。
数控车床
1、消除导轨面毛刺，凸起处应刮平。
2、检查各轴导轨及刮油片，如有损坏，请立即更换
4）电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
5）检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑图表规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否有油。
6）停车一个班以上的机床，应按说明书和液体静压装置使用规定的开车程序和要求作空运转试车5分钟以上。
2、班中：
1）按使用说明书选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度，不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。
2）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠、装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦：找正刀具、工件不准敲打；不准用加长手柄增加力矩的方法紧固。
3）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他安装孔内安装与其锥孔或孔径不符、表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
设备维护保养管理规定
设备的正确使用和精心维护是设备管理工作的重要环节，机器设备使用期限的长短、生产效率和工作精度的高低，在很大程度上取决于它的使用和维护情况。因此开展以生产单位和使用人员为中心的设备维护和保养工作，正确使用设备，保持设备的良好技术状态，防止发生非正常磨损和避免突发性故障，延长使用寿命，提高使用效率；精心维护设备则起着对设备的“保健”作用，可改善其技术状态，延缓劣化进程，消灭隐患于萌芽状态，从而保障设备的安全运行，提高企业经济效益。
2、检查紧固横梁和立铣头牢固可靠。
8、同左。
9、检查传动系统，更换或修
复磨损件
10、检查主轴，调整间隙。
3
走 刀 箱
1、各变速手柄无松动。
1、同左。
2、清洗换油，检查传动系统,更换或修复磨损件。
4
工 作 台
5、清洗各部，台面应无毛刺，凸起处应刮平。
6、调整导轨斜铁的间隙。
7、擦洗调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动。
定性及精度和内圆磨具的
间隙，并注入润滑脂。
3
车 头 箱
1、油位保持在游标线上。
2、调整皮带松紧适当。
1、清洗车头箱，更换润滑油。
2、调整主轴间隙。
4
工 作 台
3、清洗工作台面及沟槽，清除表面毛刺。
4、检查调整工作台纵向缸活塞杆与支架的背帽紧固。
5、同左。
6、检查导轨油路畅通。
7、清除导轨毛刺。
8、检查导轨滑动面有无研伤并修复。
2）检查紧固件无松动。
3）检查清洗毛线及毛毡。
4）润滑各部件。
二、普通金属切削机床日二、三级保养内容及要求
1、车床
序号
部 位
二级保养内容
三级保养内容
1
床身及外表
1、擦洗机床表面及死角做到漆见本色铁见光。
2、清除滑动面毛刺。
3、检查紧固件、操纵装置做到齐全可靠。
4、清洗护轨毛毡。
1-4条同左。
5、拆洗大拖板并修复研伤。
1、同左。
2、清洗油泵,过滤器,更换润滑油,清除渗漏。
7
冷 却
1、清洗冷却系统，更换冷却液。
1、同左。
2、全系统无渗漏。
8
电 器
1、清洗电器箱内积油及灰尘。
2、擦拭电机。
3、检查限位装置安全可靠。
1、同左。
2、检查修正各触点接触良好。
3、清洗电机轴承，更换润滑油。
9
精 度
操作者试车
进行必要的检查调整，满足产品合理工艺要求。
2
主轴箱及主轴 变 速 箱
1、检查紧固拨叉上的定位螺钉，调整离合器。
2、检查油质，决定换油。
1、同左。
2、清洗主轴箱、变速箱。
3、检查传动系统，修复更换磨损件
4、清除主轴锥孔毛刺，调整主轴间隙。
5、检查、调整各手柄灵活准确、可靠。
3
走刀箱及挂轮
1、擦洗各部位。
2、检查和调整挂轮间隙。
同左,并清洗走刀箱,检查传动装置并更换磨损件。
1、擦拭机床外表及死角，要求整洁无锈蚀。
2、擦拭丝架，清除滚轮部位污垢。
线切割机床
滚筒及滑轨部位
1、清洗导轨面，检查导轨清除毛刺，调整斜铁间隙
2、清洗齿轮变速机构。
1、更换严重磨损件及损坏件。
2、必要时对导轨刮研修整。
丝架部位
清洗导轨及滚珠，清除毛刺。
更换损坏件。
工作台及导轨部位
1、清洗导轨面，检查滚动珠粒，清除毛刺。
2、更换损坏珠粒。
3、清洗丝杠丝母。
1、更换研损件。
2、调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动量（1/40圈）
3、必要时刮研修整。
润滑部位
清洗油嘴油孔，保障油路畅通
检查导轨油线保障油路畅通
冷却部分
擦拭冷却泵，清洗冷却液槽。
更换冷却液。
电火花机床
润滑及加工
1、清洗液压油路，要求油路畅通
2、清洗过滤器。
3、检查电解液质应保留一定深度
14、调整主轴轴向窜动间隙。
3
工 作 台
清除工作台面毛刺
同左，并调整工作台的9、修光毛刺。
10、擦洗丝杠。
13、同左。
14、检查调整锁紧机构是否正确灵活。
5
走 刀 箱
5、各手柄无松动。
6、限位装置安全可靠。
1、同左。
2、清洗走刀箱，检查传动系统，更换磨损件。
6
润 滑
1、清洗各油孔，油管、油毡，毛线，要求油路畅通，油标醒目。
3、全面清洁机床各部分，检查紧固件有无松动。
4、清洗电器箱内积油及灰尘，清洁电机。
5、检查各参考原点。
1、检查机床各项精度，并调整、维修。
2、检查各轴伺服电机运转状态和导轨润滑系统是否良好。
8、清洗手压油泵。
9、同左。
10、检查修复工作台及导轨摩擦面的毛刺和研伤。
11、检查更换磨损件。
12、调整各部间隙。
5
刀杆轴及刀架
3、清洗各部件，消除滑动面毛刺。
4、调整导轨斜铁。
5、同左。
6、更换磨损件进行必要的修刮。
6
润 滑
1、清洗各油管、油毡、要求油路畅通。毡垫有效，油标醒目，油面符合规定。