b)操作技术人员必须熟悉弹簧机器性能，经考核合格，能熟练地掌握操作和调机枝术，才能独立操作。
c)当机械运转中不可用手去清理刀具或滑座上之铁屑或弹簧成品，必须等机器确实停止后，才能做清理工作。
d)更换或调整刀具、清理工作盘面的铁屑，务必待本机械停止运转后再用手动模更换或调整。
e)身体若潮湿或工具潮湿不可碰触机械以免发生触电危险。
f)当机器操作时，绝不可穿着会被机器之活动部分所绊住的宽松衣物，亦不可戴手套操作机器，衣服袖口部分一定要扣紧，并配戴安全护目镜，穿着安全鞋；亦不可将手及身体靠在机器上或任何可转动或移动的部分。
g)不可私自更改内部线路，或加重插头及连接线负荷，以免造成控制线路的故障，本公司将不负责保固及维修责任。
h) 设备工作区域应该经常保持清洁，防止滑倒。
4.2.2架机前
a)首先先开电源开关，再开机台开关。
b)作业前先检查各按钮是否定于原位，检查控制面板是否正常。
c)作业前先观察各部动作是否正常，确认各部动作正常后才能架机。
4.2.3架机中
a)确认模具、刀具是否正确，防止装置相互撞碰造成机台损伤。
b)工作中应该经常检查模具、刀具的紧固情况，不得松动。
文件制定/修订履历
序号
版本
制定/修订依据
制定/修订履历
日期
修改前
修改后
1
/
A
/
新版发行
2015/05/06
请确认文件是否为最新版本!
本文件之著作权及营业秘密属于东泰康厂
所有,未经授权,严禁擅自翻印!
受控状态:
核准
审核
制定
1.目的：
让操作人员明确设备的正确操作方法，规范其操作行为，保证操作人员的人生安全。
i)机器运转时严禁用手摸或用棉纱擦拭机器的转动部位和旋转的刀具。
j)操作技术人员要严格按照各类弹簧机作业指导书操作。
k)发现异常情况，应立即切断电源，通知维修人员进行检查处理，故障排除后，方能继续生产。
l)在生产现场配置急救箱，在工作中发生事故，应及时救治伤员，并保护好事故现场及时报告有关人员，不得隐瞒。
4.2.机器操作作业
4.2.1日常保养和预防性维修
a)操作人员要依据《设备保养规范》《设备预防性维修规范》《设备检修保养记录表》规定对机台进行保养、维修，要经常检查轴承、齿轮并加润滑油，各模具、刀具是否牢固，拧紧松动件。厂内主要按设备保养规定中的一级保养与二级保养相关规定执行并做好记录。电工定期对机台与线架各电源线路进行检查，预防线短路、老化。设备的检修由各设备厂家负责维修和检修。
2.适用范围：
适用于本厂CNC/压簧拉簧扭簧等各类弹簧机设备作业相关人员。
3.职责：
a)生产制造部对本操作规范的传达，解释负主要责任；
b)生产制造主管、班组长对本操作规范的执行检查负主要责任；
c)生产制造部操作人员对本操作规范的实施负具体责任；
4.作业内容：
4.1安全操作
a)本机器限由受过专业训练者及对本机器特性、规格和安全规则完全了解的人员操作或保养 维修。
c)出现故障或异常时，要立即停机检查排除或通知维修人员处理，操作人员应协助修理，修后进行确认。
4.2.4架机后
a)产品生产完毕后先关掉机台开关停止运作，再切断电源开关。
b)下班前用10～20分钟同时将结果记录在《设备定期点检记录表》上。