工程名称@@@@@@@ 建设单位@@@@@@@监理单位工程编号施工单位中国五冶交底部位工艺管道交底日期20111.2.17交底人签字接收人签字交底内容：一、通用规定：1．首先对到场的不锈钢管道、无缝钢管及其附件、阀门进行外观检查，检查其材料合格证、材质证明书、产品清单是否符合设计要求和国家规范规定，管材和阀门应按材质不同分类存放，特别是不锈钢管及不锈钢阀门应注意防雨和铁锈腐蚀。

同时经监理工程师核查确认。

2．安装前对不锈钢管进行化学清洗，除去油渍及其它污物，清洗后采用纯水清洗后，再用干燥压缩空气进行吹扫，无污后再用塑料布封闭；无缝钢管进行内壁处理，采用钢丝拉刷处理，除去管道内壁铁锈及各种污物，再用干燥压缩空气进行吹扫，当确认无污后，方可进入现场安装。

3．对管子、管件在使用前进行外观检查，支吊架进行制作，以及管子除锈刷漆作防腐处理。

4．了解各动力管道的工艺流程，确定明装和暗装等情况，结合现场土建施工进度，先立管后水平管、先主干管后支干管和先主管后支管施工顺序进行安装。

5．根据动力管道的坐标、标高和坡度，正确地确定支吊架的中心水平和标高，同时结合现场情况，支吊架安装位置尽量在弯头、阀门附近。

6．碳素钢管与碳素钢管的连接采用E422电焊条进行焊接，卫生级不锈钢管的连接采用氩弧焊机进行焊接，药液管道、注射用水管道和纯化用水管道采用全自动氩弧焊机进行焊接。

7．阀门安装前，应作强度和严密性试验。

试验应在每批准（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。

对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

8．地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应在墙体两侧采取柔性连接；穿越楼板和墙壁时，应设金属或塑料套管。

9．法兰连接的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

10．卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。

11．各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。

参加单位及人员工程名称@@@@@@@ 建设单位@@@@@@@监理单位工程编号施工单位中国五冶交底部位工艺管道交底日期2011.2.17交底人签字接收人签字交底内容：12．排水管道在隐蔽或埋地时，必须先做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

三、支吊架安装通用规定1．动力管道活动支吊架间距：公称直径（mm）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300最大间距（m ）保温1.52.0 2.0 2.53.0 3.04.0 4.0 4.55.06.07.08.0 8.5不保温2.53.0 3.54.0 4.55.06.0 6.0 6.57.08.09.511.12.2．固定支吊架的设置和选型，应计算支吊架的荷重和支架的荷重然后根据施工图正确地安装在指定位置。

3．支吊架的固定方式，1、在墙上有预留孔（洞）或墙为砖砌时，主采用此方法，在支架需埋的位置划好线后打洞，然后用混凝土灌实,水泥：黄砂(1：2)，加入适当水。

2、预埋件根据原来设计图纸在土建现浇时就预埋进去，位置应正确，支架与预埋件焊接应牢固。

3、在混凝土的墙和楼板时，直接选用符合支吊架受力要求的膨胀螺栓固定。

四、蒸汽管道:1．蒸汽管道采用20#无缝钢管，阀门采用碳钢球阀。

2．蒸汽管道安装应设有坡度,室外管道坡度一般为0.003。

室外管道坡度朝向疏水装置，室内管道坡度应与介质流向一致，以减少噪声。

当与其它管道共同敷设时，可以不设坡度，但应加设疏水装置。

3．当蒸汽支管从主管上接出时，其支管应从主管的上方或两侧引出，发防止凝结水流入支管内。

水平管道上变径时宜采用偏心异径管（大小头）异径管下侧应取底平，以利排水。

4．蒸汽管道上的伸缩补偿装置在安装应严格按照设计规定的位置。

5．在安装蒸汽管道的导向支架和活动支架的托架时，支架中心与托架中心应一致，不能使活动支架热胀后偏移，靠近补偿器两侧的支架安装时应偏心，其偏心长度应该是该点距固定点的管道热伸量的一半。

偏心的方向都应以补偿器的中心为准。

参加单位及人员工程名称@@@@@@@ 建设单位@@@@@@@监理单位工程编号施工单位中国五冶交底部位工艺管道交底日期2011.2.17交底人签字接收人签字交底内容：6．管道托架与管道焊接时要焊牢固，不许有假焊及咬肉等现象。

7．蒸汽管道的安装完毕后，采用洁净水进行水压试验，注水时，应将管内空气排尽。

升压应缓慢，达到试验压力（1.5倍工作压力）后，停压10min，以无泄漏，目测无变形为合格。

8．蒸汽管道在压力和气密性试验完毕后，用蒸汽进行吹扫，但应考虑管道应有承受高温热膨胀的补偿能力，蒸汽吹扫应先缓慢升温暖管，且恒温1h后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温，进行第二次吹扫，如此反复，一般不少于三次。

9．蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加以明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放。

排气管应具有牢固的支承以承受其排放的反作用力。

排气管的直径不宜小于被吹扫管直径，长度应尽量短捷。

五、卫生级不锈钢管道安装：1.检查运到现场的管子是否与合格证上的记录和设计规定相符；2.检查管子外表面的状态。

如表面状态不好，须将管内、外面进行酸洗或喷砂外理，喷砂处理后用压缩空气吹净。

3.用角向磨光机将管子两端加工成适宜的坡口。

4.不锈钢管下料，用手工锯和砂轮切割机两种方法下料。

5.不锈钢管的开孔和钻孔，采用角向磨光机进行。

6.施工焊接采用双面充氩保护全自动氩弧焊，焊接应严格按焊接规范执行。

焊接时充氩保护以保证管内壁光滑，焊后焊缝应自然冷却，不能用水或其它液体急冷。

7.不锈钢管的焊接薄壁管用氩弧焊连接，厚壁管用氩电联焊。

焊接时，管内充氩保护（氩气纯度为99.9%），焊后焊缝自然冷却。

管壁≤2.5mm时，用材质为HOOCr21Ni10直径为2mm的焊丝，焊接电流为80～120A。

管壁≥3.0mm时，先用HOOCr21Ni10直径为2mm的焊丝打底焊，再用EOO－19－10－16型焊条盖面，电流为100～120A。

焊条应恒温100℃烘干，恒温1小时。

8.对焊缝进行清理、打磨，并要酸洗抛光。

试压：采用无油洁净水进行强度试验。

9.不锈钢管安装完毕后应进行脱脂处理。

10.酸洗、钝化；11.该管道的试压合格后，应进行纯水循环预冲洗碱液循环清洗纯水冲洗钝化纯水再冲洗排放纯蒸汽消毒几个步骤。

碱液采用1%氢氧化钠（体积浓度）热水溶液，循环时间不少于60分钟。

钝化采用去离子水和化学纯的硝酸配制8%的酸液，在60℃～62℃下循环1小时后排放。

参加单位及人员工程名称@@@@@@@ 建设单位@@@@@@@监理单位工程编号施工单位中国五冶交底部位工艺管道交底日期2011.2.17交底人签字接收人签字交底内容：六、法兰及阀门的安装：1．法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强力紧螺栓的方法消除歪斜。

法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。

紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度大于2倍螺距。

蒸汽管道法兰垫片采用高压石棉板，不锈钢管道法兰垫片采用聚四氟乙烯板，其余法兰垫片采用中压石棉橡胶板。

2．阀门在安装前必须按规范抽查进行强度试验和严密性试验。

强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间为10分钟，壳体、填料无渗漏为合格。

严密性试验压力为公称压力，试验时间为10分钟，阀瓣密封面不漏为合格。

不锈钢阀门在脱脂前进行试验。

七、管道系统试压、吹扫、清洗1．管道安装完毕后，应对管道系统进行强度试验。

水压试验压力为设计压力的1.5倍。

液体管道介质为洁净水（不锈钢管道为无油洁净水）。

真空管采用气压试验，试验压力为0.2 Mpa。

水压试验时先打开管道各高处的排气阀再灌水，灌满后关闭排气阀和进水阀。

用试压泵加压，压力升至试验压力停止加压，在该压力保持10分钟，管道未发生异常，压力表指针不下降即为强度试验合格。

将压力降至工作压力，在对管道进行全面检查，直至完毕时，压力指针不下降，焊缝及法兰无渗漏现象即严密性试验合格。

气压试验时，压力逐渐升高至试验压力，在焊缝和法兰连接处涂上肥皂水，检查是否有气体泄漏，在该压力下保持30分钟，如压力不降即强度试验合格。

将压力降至工作压力，大约8小时后管道内气体温度与大气温度相同后，用24小时的时间测定漏气量，漏气率不超过0.2%，即认为严密性试验合格。

试验过程中，如遇漏水等问题，应泄压排尽水处理后再继续试压。

试验完毕后应将管外表面肥皂水污渍清洗干净。

2．管道系统在各种试验合格及防腐保温后，应对整个管道系统进行吹扫，冷冻水、循环水、蒸汽及排水系统用自来水冲洗，物料、纯水、压缩空气及真空系统管道用无油压缩空气吹扫。

以彻底清除管道系统内的各种杂物，污物和积水，吹洗前，对系统内不允许吹洗的设备、阀门、附件、仪表予以保护隔离或拆除，待吹洗完工后复位。

3．清洗前将各种仪表、止回阀阀芯等拆除，待清洗合格重新安装。

管道用清水冲洗，冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处，目测一致为合格。

蒸汽管道使用蒸汽吹洗，吹洗时送入少量蒸汽，对管道进行加热，当吹洗段末端与首端温度接近时，再逐渐增大增气流量进行吹洗，吹洗时间约15～20分钟。

在排气口用抛光木板检查，板上无铁锈，脏物即为合格。

同时蒸汽阀的开启和关闭应缓慢。

参加单位及人员工程名称@@@@@@@ 建设单位@@@@@@@监理单位工程编号施工单位中国五冶交底部位工艺管道交底日期2011.2.17交底人签字接收人签字交底内容：八、管道除锈、刷油防腐1．钢管防腐1)管道安装前采用机械或手工工具将钢管表面的铁锈、油污、灰尘等去除干净，2)然后再涂刷上防锈底漆一道（管子端部留100mm左右不涂刷）。

3)待管道安装试压合格后，再用角向磨光机等工具除去焊缝周围的飞溅和氧化皮并涂刷上防锈漆，最后整个管子再统一涂刷防锈漆一道。

4)不保温的管道再涂上面漆（颜色根据甲方选择）。

2．埋地管防腐1)本工程埋地碳钢管和无缝钢管均需做防腐处理，即采用环氧煤沥青加强防腐（三布四油）。

2)管道安装前，去除钢管表面的油污，铁锈、灰尘等到杂物，然后再做环氧煤沥青（三布四油）防腐，管道安装前，防腐层必须干透。

3)管道安装试压合格后，再将焊缝进行防腐（环氧煤沥青三布四油），并对整个管道系统进行检查，若有破损处，必须补上防腐层，待整个防腐层干燥后方可进行回填土。

4)回填土时，先用细土在管道上盖一层后再进行大量回填。