L/D大，能改善物料温度分布，有利于塑料的混合 和塑化;能减少 漏流和逆流，提高挤出机的生产能力;
L/D过大，塑料受热时间增长而降解; 螺杆自重增加， 自由端挠 曲下垂，造成螺杆与机筒的间隙不均匀;给 螺 杆和机筒的加工制造带来困难;
L/D过小，易引起物料的混炼、塑化不良。 压缩比：螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一
• 挤出机的控制系统：它由各种电器、仪表和执行机构 组成。根据自动化水平的高低，可控制挤出机的主机、 辅机的拖动电机、驱动油泵、油（汽）缸和其它各种 执行机构按所需的功率、速度和轨迹运行，以及检测、 控制主辅机的温度、压力、流量，最终实现对整个挤 出机组的自动控制和对产品质量的控制。
• 六. 挤出工艺流程
• 冷却装置：由定型装置出来的塑料在此得到充分的冷 却，获得最终的形状和尺寸。
• 牵引装置：其作用为均匀地牵引制品。并对制品的截 面尺寸进行控制，使挤出过程稳定地进行。
• 切割装置：其作用是将连续挤出的制品切成一定的长 度或宽度。
• 卷取装置：其作用是将软制品（薄膜、软管、单丝等） 卷绕成卷
• 3、控制系统（检测和控制）
表示螺杆结构特征的基本参数
• 基本参数：直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽深度、 螺旋角、 螺杆与机筒的间隙、螺头结构等
直径D：用来表示挤出机的大小规格, 常见的螺杆直径为 45～ 150毫米, 螺杆直径增大，加工能力提高
表示螺杆结构特征的基本参数
长径比(L/D): 螺杆工作部分有效长度与直径之比， 通常为 18～25。
立式挤出机
可移动立式挤出机
第一节 挤出成型概论
八. 单螺杆挤出机的主要参数
✓传动装置
✓加料装置
✓机筒
✓螺杆
单螺杆挤出机结构示意图
1-机座 2-电动机 3-传动装置 4-料斗 5-料斗冷却区 6-机筒 7-料筒加热器 8-热电偶控温点 9-螺杆 10- 过滤网及多孔板 11-机头加热器 12-机头 13-挤出物
• 传动系统：它的作用是给螺杆提供所需的扭矩和转速。 • 加热冷却系统：其功用是通过对料筒（或螺杆）进行
加热和冷却，保证成型过程在工艺要求的温度范围内 完成。
• 2、辅机
• 机头（口模、芯架等）：它是制品成型的主要部件， 熔融塑料通过它获得一定的几何截面和尺寸。
• 定型装置：它的作用是将从机头中挤出的塑料的既定 形状稳定下来．并对其进行精整，从而得到更为精确 的截面形状、尺寸和光亮的表面。通常采用冷却和加 压的方法达到这一目的。
• 熔化过程—压缩段
✓机头与口模
第一节 挤出成型概论
• 单螺杆挤出机的性能特征通常用以下几个主要技术参数表示： • 螺杆直径：指螺杆外径，用D表示，单位毫米。(美国
max750mm) • 螺杆长径比：用 L／D表示。其中L为螺杆的有效长度，即有
螺纹部分的长度（工艺上将L定义为由加料口中心线到螺纹 末端的长度），D为螺杆直径， • 螺杆的转数范围：用n/min表示。 • 驱动电机功率：用N表示，单位千瓦。德国φ500-3600kw φ600-5000kw • 料筒加热段数：用B表示。 • 料筒加热功率：用E表示，单位千瓦。 • 挤出机生产率：用Q表示，单位公斤／小时。 • 机器的中心高：用H表示，指螺杆中心线到地面的高度。单 位毫米。 • 机器的外形尺寸:长、宽、高。单位毫米。
换辅机，就 可以生产不同制品 8. 生产线占地面积小，且生产环境清洁 四. 挤出成型的缺点： 1．不能生产三维尺寸的制品 2．制品往往需要二次加工
第一节 挤出成型概论
五. 挤出成型设备的组成
1、主机
• 挤压系统：主要由料筒和螺杆组成。塑料通过挤压系 统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立的压 力下，被螺杆连续地定压定量定温地挤出机头。
四 塑料挤出成型
第一节 挤出成型概论 第二节 通用塑料制品挤出工艺简介
挤出机
第一节 挤出成型概论
一. 挤出成型： 挤出过程是这样进行的：将塑料加热，使之呈粘流状
态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成 为截面与口模形状相仿的连续体，然后通过冷却，使其具 有一定几何形状和尺寸的塑料由粘流态变为高弹态，最后 冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。（玻璃态----粘 流态----高弹态----玻璃态） 二. 挤出成型在塑料成型加工工业中的地位 1. 挤出成型塑料制品产量约占总产量的50%，挤出成型设 备产量约占塑料成型机械总产量的30% 2. 几乎所有的热塑性塑料和一些热固性塑料均可用挤出 机成型（如酚醛塑料、脲醛塑料等）
挤出发泡
第一节 挤出成型概论
三. 挤出成型的优点： 1．设备制造容易，成本低，塑料加工厂的投资少 2．可以连续化生产，生产效率高 3．设备的自动化程度高，劳动强度低 4 . 生产操作简单，工艺控制容易 5 . 挤出产品均匀、密室，质量高 6 . 原料的适应性强，大多数热塑性材料 ，少量热固性材
料 7 . 生产的产品广泛，可一机多用，同一台挤出机，只需更
个螺 槽容积之比
Байду номын сангаас
螺杆的结构形式与其三个主要工 作区
І 加料段：起预热、压实、输送物料的作用，螺槽深度不变 II 压缩段：螺槽深度逐渐变小；起熔融物料、排气体等作用 III计量段（均化段）：螺槽深度通常为常数；起进一步塑化
均匀物料、并将其定量定压的送入机头口模的作用。
塑料在挤出机中的状态及流动
• 固体输送—加料段
• 七、挤出机的分类
• 挤出机的分类：随着挤出机用途的增加，出现了各种 挤出机，分类方法很多。
• 1、 按螺杆数目的多少，可以分为单螺杆挤出机和多 螺杆挤出机；
• 2、 按可否排气，分为排气挤出机和非排气挤出机；
• 3、 按螺杆的有无，可分为螺杆挤出机和无螺杆挤出 机；
• 4、 按螺杆在空间的位置，可分为卧式挤出机和立式 挤出机。
第一节 挤出成型概论
3. 挤出成型制品多
（1）管、棒、膜、丝、板、网、带等。 （2）各种异型材，如楼梯扶手、塑料门窗等。 （3）中空制品，如桶、灯笼、包装容器等。 （4）电线、电缆等。 （5）为压延成型喂料，造粒等。
板材生产线
片材生产线
挤出吹塑薄膜
双向拉伸薄膜
挤出流延薄膜
挤出异型材
挤出拉丝