目录施工组织与部署 (4)第一节施工组织 (4)一、人员组织 (4)1、管理人员 (5)2、劳务班组 (5)二、机具设备组织 (5)三、现场场地组织 (6)第二节施工部署 (6)一、施工区段的划分与施工流程 (6)第三章施工准备 (7)第一节技术准备 (7)第二节设备准备 (7)第三节材料进场计划 (7)第四节劳动力准备 (7)一、现场管理机构建立 (7)二、劳动力需求计划 (7)第四章车间加工方法及技术措施 (8)第一节材料采购、检验、储存及使用管理 (8)一、材料采购 (8)二、材料检验 (8)三、材料储存 (10)四、材料使用管理 (11)第二节工艺钢结构制作工艺 (11)第二节工艺钢结构制作工艺 (11)一、工艺要求 (11)二、材料预处理 (13)三、放样、号料、切割、边缘加工 (13)3、2铣边 (14)3、3碳弧气刨 (14)四、制孔 (14)五、组装 (14)六、矫正、打磨和端头加工 (15)七、摩擦面处理 (15)第三节T型钢制作 (17)一、焊接T型制作工艺流程 (17)二、焊接T型制作技术措施 (18)第四节涂装工程方案 (21)一、钢构件防腐施工工艺流程 (21)二、钢构件防腐技术方案 (22)3、2涂装的修补 (22)3、3涂装的质量控制和质量要求 (23)3、4涂层厚度控制的原则 (23)第五节构件包装运输 (23)一、包装 (23)二、运输 (23)三、装卸 (24)3、现场交货及验收 (24)四、码放 (25)第五章安装施工方法及技术措施 (26)第一节钢结构安装 (26)一、安装前准备工作 (26)1、2 构件进场验收检查 (26)1、3 钢构件堆场安排、清理 (26)1、4 现场柱基检查 (26)二、钢结构安装顺序 (26)三、雨篷钢结构施工 (27)四、采光井施工 (27)五、钢框架结构的校正 (27)8、2 柱子标高调整 (27)8、3 垂直度校正 (27)六、补漆 (27)第二节焊接及无损检测 (28)一、工程焊接概况 (28)二、焊接部署及工艺准备 (28)三、焊接施工顺序 (28)四、焊接施工管理 (29)五、焊接检查 (32)2、4探伤应遵守的标准 (32)②GBJ 50205-95 第四章第7 节表 4.7.20 (32)2、5大件焊接 (33)4、6焊接原则顺序 (33)六、焊缝修补 (33)第三节测量控制方案 (34)一、测量前的准备工作 (34)1.1测量仪器、工具准备 (34)1.2人员组织 (35)1.3资料准备 (35)1.4 施工测量的技术资料 (35)1.5 钢结构平面测控网及水准基点组的建立 (35)（2）水准基点组的建立 (35)二、测量控制网的传递 (36)2.1平面控制网的传递 (36)2.2高程控制网的传递 (36)三、钢柱吊装测量程序 (37)四、钢柱安装精度控制 (38)4.1预埋件验收 (38)4.2 钢柱轴线放线 (38)4.3 钢柱的安装及校正 (38)4.4垂直度的控制要求 (39)4.5安装精度要求 (39)五、高程控制 (40)六、测量中注意事项 (40)第六章防腐补涂装及防火涂料、富锌底漆施工 (40)第一节防腐补漆涂装施工 (40)第二节防火涂料施工 (44)1、2防火涂料施工前的基层处理 (44)第七章进度控制计划 (45)一、钢结构施工进度控制计划 (45)第八章雨季施工的措施 (47)第一节雨季施工措施 (47)第二节防风施工措施 (48)第九章质量保证措施 (49)第一节质量目标 (49)第二节质量保证体系 (49)第三节钢结构制作工程质量保证措施 (50)一、制作中保证工程质量的主要措施 (50)第四节现场钢结构安装质量控制措施 (50)第五节施工过程中的质量控制 (51)第六节质量管理制度 (51)第十章安全施工管理 (52)第一节安全生产管理体系 (52)第二节现场安全施工管理 (52)一、施工现场安全生产交底 (52)施工组织与部署我司组织高效、精干的钢结构项目管理班子，以及技术素质好、能打硬仗的工人班组，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成****采光井、雨篷及钢栏杆工程。
第一节施工组织一、人员组织本钢结构工程人员主要由制作工厂人员和现场施工人员组成，可分为两大类：施工管理层及施工劳务层，他们共同完成工程施工任务。
科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我们将组建以下项目施工班子：钢结构施工管理人员见下表：以项目经理为首的管理层全权组织钢结构施工生产诸要素，对工程进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。
项目作业层由具有专业操作技术和经验的工人班组组成，具体按照各工种工长的技术交底实施各项施工作业。
1、管理人员本工程的结构特点和重要意义决定了管理人员必须具有较高的专业素质和管理水平。
本钢结构工程中,我司将派管理能力强、技术素质高、经验丰富的人员组建项目管理层。
2、劳务班组劳务班组是施工的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保证者，从本工程拟定的整套施工程序及施工工艺出发，我们在选择劳务人员时的要求是：具有良好的安全、质量意识；具有较高的技术等级；具备类似工程施工经验。
二、机具设备组织机械设备是完成工程施工的保证条件，在本工程的现场施工中我们采用的主要施工机械设备如下表：三、现场场地组织施工前进行现场交接的准备，重点是对各控制点、控制线、标高等进行交接复核及大型机械的安装，对施工场地进行规划布置，为我们进场施工做好一切准备工作。
第二节施工部署一、施工区段的划分与施工流程根据现场情况，根据甲方要求的施工工期，划分为四个施工段进行，第一施工段为4、5、6、7#楼的工程；第二施工段为1、2、3、#楼的工程；第三施工段为11、12、13#楼的工程；第四施工段为8、9、10#楼的工程；吊装工具采用小型汽车吊。
第一施工段2009年6月1日完成；第二施工段2009年9月1日完成；第三施工段2009年12月1日完成；第四施工段2010年3月1日完成。
第三章施工准备第一节技术准备1、参加图纸会审，与设计、监理充分沟通,确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图，尽早开始构件加工。
2、进一步确定具体工作计划，如供应单位的材料采购、构件加工及运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。
3、各专项工种施工工艺确定，并组织必要工艺试验，如焊接工艺试验。
第二节设备准备本工程结构安装采用小型吊装设备较多，与其他专业分包穿插施工，工期紧，在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制施工机具设备需用量，同时根据现场施工现状、场地情况，确定各设备进场日期、安装日期及临时堆放场地，确保在不影响其它单位的施工活动的同时，保证机具设备按现场吊装施工要求安装到位。
第三节材料进场计划1、根据施工图，测算各主耗材料（焊条、焊丝等）的数量，作好定货安排，确定进场时间。
2、各施工工序所需临时支撑、脚手架支撑、安全防护器材数量确认后，安排进场搭设、制作。
3、根据现场吊装安排，编制钢结构件进场计划，安排制作、运输计划。
第四节劳动力准备一、现场管理机构建立工程中标后，钢结构工程施工主要管理人员即开始进驻现场安排各项施工准备工作，各管理人员合理分工，密切配合。
二、劳动力需求计划根据施工方案，制定劳动力需求计划，并按开工日期及需求人数，计划组织工人进场，安排职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。
2、根据本工程的特点及施工的具体要求，同时因工期较紧，拟劳动力计划如下：2、1 在施工四个区段中工人人数初步安排：一区40个，二区各35个，三、四区均考虑45个。
2、2 管理人员对施工区段综合管理。
2、3 各工种分工明确，严禁各工种工人越岗进行其他工种操作的活动。
2、4 各工种必须紧密配合，步调一致，共同完成分部工程。
劳动力计划如下表所示：操作证，管理人员有相应的资质证书。
同时，我们将要求钢结构深化设计与构件加工部门派2-3名技术人员常驻现场。
第四章车间加工方法及技术措施第一节材料采购、检验、储存及使用管理一、材料采购所有进车间材料均应有生产厂家的材质证明书，并经检查审定合格后方可入库，需做复检的应按相应要求复检合格后方可入库。
二、材料检验材料检验流程：钢材运抵仓库时，应对其质量保证书、钢材外观等做一系列的检查／验收工作，其工作流程详见下图。
三、材料储存 钢管材料 型钢材料 原材料运抵工厂仓库 钢板材料 核对质保书 核对质保书 核对质保书 检查外表面质量 检查外表面质量 抽查口径、壁厚 抽查断面及长度 抽查长、宽﹑厚 清点根数、计算重量 清点根数计算重量 清点数量计算重量 材料复验 监理认可 审批后，投入施工 书面汇总报业主 检查外表面质量 入库分规格堆放 入库分规格堆放 入库分规格堆放 钢材原材料进场检查／验收流程材料来货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，材料的使用严格根据技术部门编制的排版图和原寸资料进行领料和下料，实 行专料专用，严禁私自代用。
四、材料使用管理材料使用流程：从钢材经加工制作成钢构件，主要在技术部、物资部和制作部之间流动，其流程图如下。
第二节 工艺钢结构制作工艺第二节 工艺钢结构制作工艺一、工艺要求工艺设计：编制制作工艺、工艺试验、验收项目、检验图表、以及工装设备等。
工程采用的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内使用。
参加本工程的人员均须具有相应资质，并持证上岗，组织技术交底。
钢构件制作工艺流程详见下图。
实际到料尺寸、数量订购各种材料技术部编制材料预算预排版领料、下料制作、涂装余料管理 排版、放样物资部 生产 部钢材在构件加工过程中流动过程 仓 库钢构件制作工艺流程图二、材料预处理原材料检验合格后在下料前必需进行矫正，钢板采用钢板预处理流水线除锈和矫平；型钢采用钢板预处理流水线除锈和矫平除锈等级要达到设计要求。
三、放样、号料、切割、边缘加工1、放样、号料放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值方可使用。
放样按施工图及工艺要求进行1∶1的放样，以确定各构件的精确尺寸。
画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时尚需制作1∶1样板供制作及验收使用，异形板件可数控放样。
钢梁长度方向增放焊接收缩余量和加工余量。
超长钢板的接料在下料前应采取整板对接，顺着扎制方向对接，接料长度和宽度不小于500mm，并应避免在组装时，对接焊缝在同一平面，相邻焊缝要互相错开250mm以上。
号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料单和零件草图进行号料。
划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。
标记不得在板材上留下任何永久性痕迹。